CN109583754A - 一种维修成本评价方法、计算机设备和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种维修成本评价方法、计算机设备和存储介质。通过本发明提供的维修成本评价方法可以准确的计算出设备的总体维修成本，计算得出的所述总体维修成本包括设备历史维修的总体成本、设备未来预防性维修的总体成本和设备未来纠正性维修的总体成本。弥补了一般基于历史投入数据的简单统计，导致成本评价结果片面的问题，可较准确的得出设备的全生命周期的总体维修成本，为维修优化提供更为可靠的成本方面的量化决策依据。

Description

一种维修成本评价方法、计算机设备和存储介质

技术领域

本发明涉及设备维护领域，更具体地说，涉及一种维修成本评价方法、计算机设备和存储介质。

背景技术

维修指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，主要可分为两类：纠正性维修，根据MIL-STD-721B，意指为使部件恢复到规定的状态而进行的故障后的所有维修工作。预防性维修，根据MIL-STD-721B，指通过进行系统的检查、探测和预防初期故障来使其保持在一种规定的状态而进行的所有活动。维修的成本控制是企业精益化管理的一项主要内容之一，包括预防性维修和纠正性维修的两方面综合控制。

目前维修成本的评价，主要是基于历史工作的投入统计，包括已执行维修工作的人工投入、材料投入。但是，预防性维修的情况对于未来的投入也存在一定联系，若仅基于历史工作的投入作为成本决策依据，将会导致预防性维修的优化方向存在错误，反而导致整个设备寿命周期的总体维修成本增大。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺点，提供一种为维修优化提供更为可靠的成本方面的量化决策依据可以维修成本评价方法。还公开了相关的计算机设备和存储介质。

为解决上述技术问题，本发明提供一种维修成本评价方法，所述方法包括：

步骤A，开展设备FMEA分析，得出设备的故障模式清单，并分析设备每个故障模式的失效后果，确定每个失效后果造成的经济损失，所述经济损失包括纠正性维修的成本；

步骤B，通过统计设备的故障记录、维修记录、运行记录得出设备的每个故障模式的失效概率；

步骤C，统计设备的历史的预防性维修及纠正性维修工作，并确认每项工作的人工时费用、材料费用以及故障损失费用，得到历史维修的总体成本；

步骤D，确定设备预防性维修项目的标准人工时、材料费用；

步骤E：结合设备预防性维修项目的标准人工时、材料费用及设备预防性维修的安排计算未来预防性维修的总体成本；

步骤F：根据设备每个故障模式的失效后果造成的经济损失和设备每个故障模式的失效概率计算未来纠正性维修的总体成本；

步骤G：根据历史维修的总体成本、未来预防性维修的总体成本和未来纠正性维修的总体成本计算总体维修成本。

本发明提供的所述的维修成本评价方法中，所述步骤A包括：

子步骤A1，列写出设备的部件；

子步骤A2，分析设备的每个部件的故障模式；

子步骤A3，确定每个部件的每个故障模式的失效后果及造成的经济损失。

本发明提供的所述的维修成本评价方法中，所述步骤B包括：

子步骤B1，将设备的故障记录、维修记录、运行记录传输至设备可靠性数据库；

子步骤B2，计算失效概率。

本发明提供的所述的维修成本评价方法中，所述步骤E包括：

子步骤E1，排出设备全寿命周期的预防性维修安排；

子步骤E2，结合设备预防性维修项目的标准人工时、材料费用和预防性维修安排计算出设备全寿命周期的预防性维修费用。

本发明提供的所述的维修成本评价方法中，所述步骤F包括：

子步骤F1，每个故障模式的失效概率分别与对应的失效经济损失相乘；

子步骤F2，累加子步骤F1中结果，得出未来纠正性维修的总体成本。

本发明还提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述的方法的步骤。

本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的方法的步骤。

与现有技术相比，实施本发明提供的维修成本评价方法，具有如下有益效果：通过本发明实施例提供的维修成本评价方法可以准确的计算出设备的总体维修成本，且所述总体维修成本包括设备历史维修的总体成本、设备未来预防性维修的总体成本和设备未来纠正性维修的总体成本。弥补了一般基于历史投入数据的简单统计，导致成本评价结果片面的问题，可较准确的得出设备的全生命周期的总体维修成本，为维修优化提供更为可靠的成本方面的量化决策依据。

附图说明

图1为本发明实施例提供的维修成本评价方法的步骤流程图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供的维修成本评价方法包括：

步骤A，开展设备FMEA分析，得出设备的故障模式清单，并分析设备每个故障模式的失效后果，确定每个失效后果造成的经济损失，所述经济损失包括纠正性维修的成本。具体的，本领域技术人员应当知晓的，设备FMEA分析(Failure Mode and EffectsAnalysis)，即设备故障模式影响分析，它是针对设备运行过程及设备停机状态中的失效模式进行分析，确定失效后果，失效原因，预防，探测手段，然后制定改善措施。纠正性维修的成本即在规划时间段内设备发生故障而进行纠正性维修所需的费用。关于设备FMEA分析的具体实施步骤在这里不作赘述。概括而言，设备的故障模式包括：功能的完全丧失；功能退化，不能达到规定的性能；需求时无法完成其功能；不需求其功能时出现无意的作业。以某核电机组的主蒸汽管线举例而言，主蒸汽管线在开启状态下发生的故障模式包括：外漏、拒关、误关闭(参见申请号为CN201510671211.2的发明专利)。概括而言，失效后果包括：对设备操作人员的影响；由该设备完成的生产停止任务；所制造的产品质量问题；人身或财产安全问题。以上的每一类失效后果都会带来相应的经济损失，经济损失的确定可以直接通过历史数据查出。以某核电机组的主蒸汽管线的误关闭举例而言，主蒸汽管线的误关闭会导致主蒸汽隔离，导致SG二次侧压力剧烈变高，最终导致一次侧压力升高，触发反应堆停堆(参见申请号为CN201510671211.2的发明专利)。可以理解的是，对于这个事例而言，所述的经济损失包括主蒸汽管线的误关闭造成反应堆停堆带来的无法发电、事后恢复的经济损失和后续对主蒸汽管线进行纠正性维修的成本。本发明实施中，所述步骤A包括：

子步骤A1，列写出设备的部件；

子步骤A2，分析设备的每个部件的故障模式。

子步骤A3，确定每个部件的每个故障模式的失效后果及造成的经济损失。

具体的，应当理解的是，设备是指能单独完成某项工作的最小机构单元，如核电机组中的跳闸设备、保护通道设备、传感器、隔离阀等；部件是指组成上述设备的最小器件单元，如螺母、螺栓、隔膜等。设备每个故障模式的失效后果造成的经济损失可以由该设备包含的部件的每个故障模式的失效后果造成的经济损失累计得出。

步骤B，通过统计设备的故障记录、维修记录、运行记录得出设备的每个故障模式的失效概率。本发明实施中，所述步骤B包括：

子步骤B1，将设备的故障记录、维修记录、运行记录传输至设备可靠性数据库；

子步骤B2，计算失效概率。

以某核电机组的主蒸汽管线的误关闭举例而言，将主蒸汽管线在该核电机组运行十年的时间跨度内的故障记录、维修记录、运行记录传输至所述设备可靠性数据库，再由可读取所述设备可靠性数据库内的数据的处理器进行计算，得到主蒸汽管线的失效概率。

步骤C，统计设备的历史的预防性维修及纠正性维修工作，并确认每项工作的人工时费用、材料费用以及故障损失费用，得到历史维修的总体成本。本领域技术人员应当知晓的，预防性维修主要是指在机械设备没有发生故障或尚未造成损坏的前提下即展开一系列维修的维修方式，通过对产品的系统性检查、设备测试和更换以防止功能故障发生，使其保持在规定状态所进行的全部活动。纠正性维修主要是指对发生故障的部件进行更换。以某核电机组的主蒸汽管线举例而言，主蒸汽管线的历史维修的总体成本为主蒸汽管线历史的预防性维修及纠正性维修工作过程中每项工作的人工时费用、材料费用以及故障损失费用的总和。

步骤D，确定设备预防性维修项目的标准人工时、材料费用。

步骤E：结合设备预防性维修项目的标准人工时、材料费用及设备预防性维修的安排计算未来预防性维修的总体成本。本发明实施中，所述步骤E包括：

子步骤E1，排出设备全寿命周期的预防性维修安排；

子步骤E2，结合设备预防性维修项目的标准人工时、材料费用和预防性维修安排计算出设备全寿命周期的预防性维修费用。

具体的，设备全寿命周期的预防性维修安排即设备在全寿命周期内安排的预防性维修项目。如此可以理解，结合设备预防性维修项目的标准人工时、材料费用和预防性维修安排即可计算出设备全寿命周期的预防性维修费用。设备的未来预防性维修的总体成本则可以将设备全寿命周期的预防性维修费用与历史的预防性维修费用做差得出。

步骤F：根据设备每个故障模式的失效后果造成的经济损失和设备每个故障模式的失效概率计算未来纠正性维修的总体成本；

本发明实施中，所述步骤F包括：

子步骤F1，每个故障模式的失效概率分别与对应的失效经济损失相乘；

子步骤F2，累加子步骤F1中结果，得出设备未来纠正性维修的总体成本。

步骤G：根据设备历史维修的总体成本、设备未来预防性维修的总体成本和设备未来纠正性维修的总体成本计算得出设备总体维修成本。显然的，设备总体维修成本为设备历史维修的总体成本、设备未来预防性维修的总体成本和设备未来纠正性维修的总体成本三者的和。

综上所述，通过本发明实施例提供的维修成本评价方法可以准确的计算出设备的总体维修成本，且所述总体维修成本包括设备历史维修的总体成本、设备未来预防性维修的总体成本和设备未来纠正性维修的总体成本。弥补了一般基于历史投入数据的简单统计，导致成本评价结果片面的问题，可较准确的得出设备的全生命周期的总体维修成本，为维修优化提供更为可靠的成本方面的量化决策依据。

本实施例还提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述方法的步骤。所述存储器可以是RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器或EEPROM存储器，所述存储器内还包括所述可靠性数据库。处理器可以为微处理器，可选地，该处理器也可以为任何传统的处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器也可以通过计算装置的组合来实现，例如数字信号处理器和微处理器，多个微处理器，一个或多个微处理器联合一个数字信号处理器核，或任何其它类似的配置来实现。

本实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上所述方法的步骤。所述存储介质可以是RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM或本领域中其它任意形式的存储媒介。示例性地，存储媒介可以与处理器连接，以使得处理器可以从存储媒介中读取信息，并可以向存储媒介存写信息。可选地，存储媒介还可以集成到处理器中。处理器和存储媒介可以设置于ASIC中，ASIC可以设置于用户终端中。可选地，处理器和存储媒介也可以设置于用户终端中的不同的部件中。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种维修成本评价方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤A，开展设备FMEA分析，得出设备的故障模式清单，并分析设备每个故障模式的失效后果，确定每个失效后果造成的经济损失，所述经济损失包括纠正性维修的成本；

步骤B，通过统计设备的故障记录、维修记录、运行记录得出设备的每个故障模式的失效概率；

步骤C，统计设备的历史的预防性维修及纠正性维修工作，并确认每项工作的人工时费用、材料费用以及故障损失费用，得到历史维修的总体成本；

步骤D，确定设备预防性维修项目的标准人工时、材料费用；

步骤E：结合设备预防性维修项目的标准人工时、材料费用及设备预防性维修的安排计算未来预防性维修的总体成本；

步骤F：根据设备每个故障模式的失效后果造成的经济损失和设备每个故障模式的失效概率计算未来纠正性维修的总体成本；

步骤G：根据历史维修的总体成本、未来预防性维修的总体成本和未来纠正性维修的总体成本计算总体维修成本。

2.根据权利要求1所述的维修成本评价方法，其特征在于，所述步骤A包括：

子步骤A1，列写出设备的部件；

子步骤A2，分析设备的每个部件的故障模式；

子步骤A3，确定每个部件的每个故障模式的失效后果及造成的经济损失。

3.根据权利要求1所述的维修成本评价方法，其特征在于，所述步骤B包括：

子步骤B1，将设备的故障记录、维修记录、运行记录传输至设备可靠性数据库；

子步骤B2，计算失效概率。

4.根据权利要求1所述的维修成本评价方法，其特征在于，所述步骤E包括：

子步骤E1，排出设备全寿命周期的预防性维修安排；

子步骤E2，结合设备预防性维修项目的标准人工时、材料费用和预防性维修安排计算出设备全寿命周期的预防性维修费用。

5.根据权利要求1所述的维修成本评价方法，其特征在于，所述步骤F包括：

子步骤F1，每个故障模式的失效概率分别与对应的失效经济损失相乘；

子步骤F2，累加子步骤F1中结果，得出未来纠正性维修的总体成本。

6.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任意一项所述的方法的步骤。

7.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-5中任意一项所述的方法的步骤。