CN109583543A - 一种工业乳化炸药生产编码方法和生产方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业乳化炸药生产编码方法和生产方法及系统，本申请的编码方法的前一个数量单位的单品编码与后一个数量单位的单品编码之间间隔一定数值重新按编码规则进行编码，避免编码过程中出现异常后大范围影响后续生产的产品的编码，有利于纠正异常和产品追溯，节约纠正异常所耗费的各项资源，中包直接使用该中包里面包含的炸药的单品编码的区间序号码，在使用单位不需要再进行查询就能够知道该中包包括单根产品的单品编码，更有利于追溯，每根单品都有一个编码，每个中包有一个编码，降低产品丢失的可能性，主控一体机进行编码分配和存储，减少人工记录工作量，避免记录错误，减少监管难度。

Description

一种工业乳化炸药生产编码方法和生产方法及系统

技术领域

本发明属于乳化炸药生产溯源码追溯技术领域，具体地说，一种工业乳化炸药生产编码方法和生产方法及系统。

背景技术

乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药。其密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小、起爆感度好，小直径情况下具有雷管敏感度，一般密度可控制到1.05～1.25g/cm3，爆速为3500～5000m/s。它通常不采用火炸药为敏化剂，生产安全，污染少。即使乳化炸药生产安全，若被不法分子滥用，仍会造成财产损失和人体伤害，因此乳化炸药的追溯和管理非常重要。

乳化炸药生产采用高温化学敏化塑料膜成型打卡全自动装药包装技术，传统的单根产品包装上印刷的信息主要有：单位名称、炸药类型、爆炸品标识并喷有生产日期，经过设备整理后包装成整箱，以箱为计数单位计数，生产企业产品生产信息无法进行统计，不利于产品追溯，而使用单位出库使用信息依靠人工记录，效率低下，人工记录容易出错，产品流失后信息追溯速度慢，追溯困难。存在的主要问题：⑴编码信息不全，易被损坏；⑵产品生产控制易丢失；⑶无法实现生产信息集成统计；⑷用户对产品信息记录工作量大；⑸公安对爆炸物品的日常监管困难。

为了便于追溯，一些领域出现了电子追溯码编码方法，申请号为201110164960.8的发明专利公开了一种8位企业标志码、3位地块信息码、5位产品信息码、6位生产日期码、3位数量密钥和1位校验码依次组合生成的蔬菜追溯码，其在编码过程中编码3位数量密钥的字符值从最大值依次递减至000，其编码在同批次产品中是连续的，若中途出现异常，该批次产品的剩余产品的编码都会出现异常，不利于后续追溯和纠正异常。

发明内容

针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种工业乳化炸药生产编码方法和生产方法及系统，相对于传统的喷码技术，本申请的编码方法是秒后连续方式，喷码机在喷码前检测当前时间与编码时间的间隔是否小于阈值，若时间间隔小于阈值，则对单品进行喷码，若时间间隔大于阈值，则向主控一体机请求新的编码并将未喷涂的编码回传到主控一体机，主控一体机接收到编码请求后重新按编码规则编码与回传数量相等的单品编码发送给单品喷码机，避免编码过程中出现异常后大范围影响后续生产的产品的编码，有利于纠正异常和产品追溯，节约纠正异常所耗费的各项资源。若生产过程中出现停线，主控一体机根据单品喷码机请求重新编码，保证编码时间与喷码时间间隔小于阈值，实现更准确的追溯。

中包和整箱直接使用生产的中包里面包含的炸药的单品编码的区间序号码，在使用单位不需要再进行查询就能够知道该箱和该中包包括单根产品的单品编码，更有利于追溯，每根单品都有一个编码，每个中包有一个编码，降低产品丢失的可能性，主控一体机进行编码分配和存储，减少人工记录工作量，避免记录错误，减少监管难度，编码数量大于喷码机每秒能够完成喷码的炸药卷数量，有效避免出现重码的情况。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：一种工业乳化炸药生产编码方法，主控一体机按编码规则编码一个数量单位的连续单品编码，并发送给单品喷码机，单品喷码机在喷码前检测当前时间与编码时间的间隔是否小于阈值，若时间间隔小于阈值，则对单品进行喷码，若时间间隔大于阈值，则向主控一体机请求新的编码并将未喷涂的编码回传到主控一体机，主控一体机接收到编码请求后重新按编码规则编码与回传数量相等的单品编码发送给单品喷码机；编码的数量单位大于喷码机每秒能够完成喷码的炸药卷数量；中包编码为生产的中包所包含的炸药卷的单品编码的区间序号码；箱编码为生产的整箱产品中包含的炸药卷的单品编码的区间序号码。

进一步地，所述的单品编码和中包编码包括明码和隐形码。

进一步地，所述的隐形码采用紫外荧光油墨喷印而成。

进一步地，所述的编码包括：一位产品字母码，六位生产年月日数字码，六位生产时分秒计时数字码，一位顿号及一位产品顺序码。

进一步地，所述的产品字母码、年月日数字码、时分秒计时数字码、顿号和产品顺序码通过排列组合排序。

进一步地，所述的隐形码中的产品字母码、年月日数字码、时分秒计时数字码、顿号和产品顺序码的排列顺序与明码中的排列顺序相反。

进一步地，所述的编码的数量单位为10。

应用一种工业乳化炸药生产编码方法的生产方法，包括如下步骤：

S1：系统上电，检查主控一体机与喷码机间通讯是否完好；

S2：在主控一体机上建立生产任务，确认开始生产，进入准生产状态；

S3：主控一体机编码并向单品喷码机发送单品编码，在中包包装前的提升分送装置处利用喷码机对单个产品药卷喷编码；

S4：喷码机喷码前检测当前时间与编码时间的间隔是否小于阈值，若时间间隔小于阈值，则对单品进行喷码，若时间间隔大于阈值，则向主控一体机请求新的编码并将未喷涂的编码回传到主控一体机，主控一体机接收到编码请求后重新按编码规则编码与回传数量相等的单品编码发送给单品喷码机；

S5：喷码完成后，单品喷码机向主控一体机发送喷码完成反馈信号；

S5：主控一体机根据提升分送装置的动作信号及喷码完成反馈信号，判断是否再次发码；

S6：循环步骤S3-S5；

S7：已喷码产品达到中包数量后，主控一体机根据已喷码产品的单品编码，向中包喷码机发送中包编码；

S8：中包喷码机对封装后的中包产品喷中包编码；

S9：对喷完码的产品中包集成到箱进行封装，主控一体机根据装箱数据向箱喷码机发送箱编码；

S10：箱喷码机对装箱后的整箱产品喷箱编码。

应用一种工业乳化炸药生产方法的系统，包括单品喷码机、主控一体机、提升分送装置、中包封装装置、中包喷码机、装箱机和箱喷码机，所述的单品喷码机、提升分送装置、中包封装装置、中包喷码机、装箱机和箱喷码机分别与主控一体机通讯连接，主控一体机向单品喷码机发送单品编码，向中包喷码机发送中包编码，向箱喷码机发送箱编码；提升分送装置、中包封装装置和装箱机向主控一体机发送动作信号，提升分送装置将药卷进行单根排列提升，单品喷码机设置在提升分送装置一侧，对单根排列在提升分送装置上的药卷喷单品编码；中包封装装置对喷码完成的药卷进行中包封装，中包喷码机设置在中包封装装置出料处，对封装好的中包喷中包编码，装箱机对封装好的中包进行封装，箱喷码机设置在装箱机出料处，对封装好的整箱产品喷箱编码。

本发明的有益效果是：

(1)相对于传统的喷码技术，本申请的编码方法是秒后连续方式，喷码机在喷码前检测当前时间与编码时间的间隔是否小于阈值，若时间间隔小于阈值，则对单品进行喷码，若时间间隔大于阈值，则向主控一体机请求新的编码并将未喷涂的编码回传到主控一体机，重新按编码规则编码与回传数量相等的单品编码发送给单品喷码机，避免编码过程中出现异常后大范围影响后续生产的产品的编码，有利于纠正异常和产品追溯，节约纠正异常所耗费的各项资源。若生产过程中出现停线，主控一体机根据单品喷码机请求重新编码，保证编码时间与喷码时间间隔小于阈值，实现更准确的追溯。中包和整箱直接使用生产的中包里面包含的炸药的单品编码的区间序号码，在使用单位不需要再进行查询就能够知道该箱和该中包包括单根产品的单品编码，更有利于追溯，每根单品都有一个编码，每个中包有一个编码，降低产品丢失的可能性，主控一体机进行编码分配和存储，减少人工记录工作量，避免记录错误，减少监管难度，编码数量大于喷码机每秒能够完成喷码的炸药卷数量，有效避免出现重码的情况。

(2)采用明码和隐形码结合的方式，即使明码丢失，也可以通过隐形码进行产品追溯。

(3)明码与隐形码信息中的产品字母码、年月日数字码、时分秒计时数字码、顿号和产品顺序码的排列顺序相反，增加明码与隐形码之间的安全性，有效避免不法人员造假偷换产品。

附图说明

图1为本发明工业乳化炸药生产方法流程图；

图2为本发明工业乳化炸药生产框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步描述：

一种工业乳化炸药生产编码方法，主控一体机按编码规则编码一个数量单位的连续单品编码，并发送给单品喷码机，单品喷码机在喷码前检测当前时间与编码时间的间隔是否小于阈值，若时间间隔小于阈值，则对单品进行喷码，若时间间隔大于阈值，则向主控一体机请求新的编码并将未喷涂的编码回传到主控一体机，主控一体机接收到编码请求后重新按编码规则编码与回传数量相等的单品编码发送给单品喷码机；编码的数量单位大于喷码机每秒能够完成喷码的炸药卷数量；中包编码为生产的中包所包含的炸药卷的单品编码的区间序号码；箱编码为生产的整箱产品中包含的炸药卷的单品编码的区间序号码。

进一步地，所述的单品编码和中包编码包括明码和隐形码。

进一步地，所述的隐形码采用紫外荧光油墨喷印而成。

进一步地，所述的编码包括：一位产品字母码，六位生产年月日数字码，六位生产时分秒计时数字码，一位顿号及一位产品顺序码。

进一步地，所述的产品字母码、年月日数字码、时分秒计时数字码、顿号和产品顺序码通过排列组合排序。

进一步地，所述的隐形码中的产品字母码、年月日数字码、时分秒计时数字码、顿号和产品顺序码的排列顺序与明码中的排列顺序相反。

进一步地，所述的编码的数量单位为10。

如图1所示，应用一种工业乳化炸药生产编码方法的生产方法，包括如下步骤：

S1：系统上电，检查主控一体机与喷码机间通讯是否完好；

S2：在主控一体机上建立生产任务，确认开始生产，进入准生产状态；

S3：主控一体机编码并向单品喷码机发送单品编码，在中包包装前的提升分送装置处利用喷码机对单个产品药卷喷编码；

S4：喷码机喷码前检测当前时间与编码时间的间隔是否小于阈值，若时间间隔小于阈值，则对单品进行喷码，若时间间隔大于阈值，则向主控一体机请求新的编码并将未喷涂的编码回传到主控一体机，主控一体机接收到编码请求后重新按编码规则编码与回传数量相等的单品编码发送给单品喷码机；

S5：喷码完成后，单品喷码机向主控一体机发送喷码完成反馈信号；

S5：主控一体机根据提升分送装置的动作信号及喷码完成反馈信号，判断是否再次发码；

S6：循环步骤S3-S5；

S7：已喷码产品达到中包数量后，主控一体机根据已喷码产品的单品编码，向中包喷码机发送中包编码；

S8：中包喷码机对封装后的中包产品喷中包编码；

S9：对喷完码的产品中包集成到箱进行封装，主控一体机根据装箱数据向箱喷码机发送箱编码；

S10：箱喷码机对装箱后的整箱产品喷箱编码。

如图2所示，应用一种工业乳化炸药生产方法的系统，包括单品喷码机、主控一体机、提升分送装置、中包封装装置、中包喷码机、装箱机和箱喷码机，所述的单品喷码机、提升分送装置、中包封装装置、中包喷码机、装箱机和箱喷码机分别与主控一体机通讯连接，主控一体机向单品喷码机发送单品编码，向中包喷码机发送中包编码，向箱喷码机发送箱编码；提升分送装置、中包封装装置和装箱机向主控一体机发送动作信号，提升分送装置将药卷进行单根排列提升，单品喷码机设置在提升分送装置一侧，对单根排列在提升分送装置上的药卷喷单品编码；中包封装装置对喷码完成的药卷进行中包封装，中包喷码机设置在中包封装装置出料处，对封装好的中包喷中包编码，装箱机对封装好的中包进行封装，箱喷码机设置在装箱机出料处，对封装好的整箱产品喷箱编码。

在本发明的一个实施例中，以10为数量单位，中包包装20个单品，一箱包装4个中包，将产品型号字母码定为M或Y，M代表煤炭，Y代表岩石，年月日数字码为180929，时分秒计时数字码100201开始，一位顿号，产品顺序码为0～9，时间间隔阈值为3秒，主控一体机编出的单品编码、中包编码和箱编码如表1所示：

表1

在不停线的情况下，第一数量单位的10个编码，与第二数量单位的编码之间间隔时间为1秒，第二数量单位的编码与第三数量单位的编码之间间隔时间为2秒，由于生产正常且连续，每个数量单位的编码都是连续的，但每个数量单位的编码又是相对独立的。

若在生产过程中，单品喷码机喷印完成了第一数量单位的第二个单品编码Y、1809291002011时，停线30分钟，系统重启后，单品喷码机检测当前时间与编码时间的间隔大于阈值3秒，则单品喷码机向主控一体机请求新的编码并将未喷涂的编码回传到主控一体机，重新按编码规则编码与回传数量相等的单品编码发送给单品喷码机。单品编码、中包编码和箱编码如表2所示。

表二

在生产过程中，单品喷码机、提升分送装置、中包封装装置、中包喷码机和装箱机分别与主控一体机通讯连接，主控一体机向单品喷码机发送单品编码，向中包喷码机发送中包编码，提升分送装置、中包封装装置和装箱机向主控一体机发送动作信号。系统上电后，首先检查主控一体机与喷码机间通讯是否完好；若通讯断开则维修好后重新上电；在主控一体机上建立生产任务，确认开始生产，进入准生产状态；主控一体机向单品喷码机发送编好的单品编码，在提升分送装置处利用喷码机对单个产品药卷喷编码；喷码完成后，单品喷码机向主控一体机发送喷码完成反馈信号；主控一体机根据提升分送装置的控制动作信号及喷码完成反馈信号，判断是否再次发码；若提升分送装置运作，提升一个药卷，则再次发码，喷码机对新的药卷喷新收到的这个编码；若提升分送装置停止运作，则不发码，直到已喷码产品达到中包数量；主控一体机继续给单品喷码机发送单品编码，同时根据已喷码产品的单品编码，向中包喷码机发送中包编码；中包喷码机对封装后的中包产品喷中包编码；对喷完码的产品进行进行装箱封装，箱喷码机对封装好的整箱产品喷箱编码。

产品出售后，在使用单位，拆箱后可以根据每个中包药卷的编码确认该中包内每个药卷的编码，若药卷丢失，能够很快追溯到丢失的药卷的编码，确认丢失的药卷数量等。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种工业乳化炸药生产编码方法，其特征在于：主控一体机按编码规则编码一个数量单位的连续单品编码，并发送给单品喷码机，单品喷码机在喷码前检测当前时间与编码时间的间隔是否小于阈值，若时间间隔小于阈值，则对单品进行喷码，若时间间隔大于阈值，则向主控一体机请求新的编码并将未喷涂的编码回传到主控一体机，主控一体机接收到编码请求后重新按编码规则编码与回传数量相等的单品编码发送给单品喷码机；编码的数量单位大于喷码机每秒能够完成喷码的炸药卷数量；中包编码为生产的中包所包含的炸药卷的单品编码的区间序号码；箱编码为生产的整箱产品中包含的炸药卷的单品编码的区间序号码。

2.根据权利要求1所述的一种工业乳化炸药生产编码方法，其特征在于：所述的单品编码和中包编码包括明码和隐形码。

3.根据权利要求2所述的一种工业乳化炸药生产编码方法，其特征在于：所述的隐形码采用紫外荧光油墨喷印而成。

4.根据权利要求2所述的一种工业乳化炸药生产编码方法，其特征在于：所述的编码包括：一位产品字母码，六位生产年月日数字码，六位生产时分秒计时数字码，一位顿号及一位产品顺序码。

5.根据权利要求4所述的一种工业乳化炸药生产编码方法，其特正在于：所述的产品字母码、年月日数字码、时分秒计时数字码、顿号和产品顺序码通过排列组合排序。

6.根据权利要求5所述的一种工业乳化炸药生产编码方法，其特征在于：所述的隐形码中的产品字母码、年月日数字码、时分秒计时数字码、顿号和产品顺序码的排列顺序与明码中的排列顺序相反。

7.根据权利要求6所述的一种工业乳化炸药生产编码方法，其特征在于：所述的编码的数量单位为10。

8.应用权利要求1-7中任意一项所述的一种工业乳化炸药生产编码方法的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：系统上电，检查主控一体机与喷码机间通讯是否完好；

S2：在主控一体机上建立生产任务，确认开始生产，进入准生产状态；

S3：主控一体机编码并向单品喷码机发送单品编码，在中包包装前的提升分送装置处利用喷码机对单个产品药卷喷编码；

S4：喷码机喷码前检测当前时间与编码时间的间隔是否小于阈值，若时间间隔小于阈值，则对单品进行喷码，若时间间隔大于阈值，则向主控一体机请求新的编码并将未喷涂的编码回传到主控一体机，主控一体机接收到编码请求后重新按编码规则编码与回传数量相等的单品编码发送给单品喷码机；

S5：喷码完成后，单品喷码机向主控一体机发送喷码完成反馈信号；

S5：主控一体机根据提升分送装置的动作信号及喷码完成反馈信号，判断是否再次发码；

S6：循环步骤S3-S5；

S7：已喷码产品达到中包数量后，主控一体机根据已喷码产品的单品编码，向中包喷码机发送中包编码；

S8：中包喷码机对封装后的中包产品喷中包编码；

S9：对喷完码的产品中包集成到箱进行封装，主控一体机根据装箱数据向箱喷码机发送箱编码；

S10：箱喷码机对装箱后的整箱产品喷箱编码。

9.应用如权利要求8所述的一种工业乳化炸药生产方法的系统，其特征在于：包括单品喷码机、主控一体机、提升分送装置、中包封装装置、中包喷码机、装箱机和箱喷码机，所述的单品喷码机、提升分送装置、中包封装装置、中包喷码机、装箱机和箱喷码机分别与主控一体机通讯连接，主控一体机向单品喷码机发送单品编码，向中包喷码机发送中包编码，向箱喷码机发送箱编码；提升分送装置、中包封装装置和装箱机向主控一体机发送动作信号，提升分送装置将药卷进行单根排列提升，单品喷码机设置在提升分送装置一侧，对单根排列在提升分送装置上的药卷喷单品编码；中包封装装置对喷码完成的药卷进行中包封装，中包喷码机设置在中包封装装置出料处，对封装好的中包喷中包编码，装箱机对封装好的中包进行封装，箱喷码机设置在装箱机出料处，对封装好的整箱产品喷箱编码。