CN109580386A - 一种二维剪切仪 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二维剪切仪，针对现有的只能通过数值模拟的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的上方固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有竖向设置的第一螺纹杆，所述工作台的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有横向设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的另一端固定连接有推动板，所述推动板的另一侧设置有剪切模具，本发明通过直剪仪器侧面的透明材料和设计的刻度条，可以直接观察二维材料在直剪过程中的位移变化，同时的螺纹连接易于安装和拆卸，方便使用，提高测试的效率。

Description

一种二维剪切仪
技术领域
本发明涉及测试装置技术领域，尤其涉及一种二维剪切仪。
背景技术
目前的直剪设备都是全考虑三维材料，如土颗粒的。然而三维直剪无法解决二维颗粒，如圆盘，圆柱离散材料的直剪问题，也无法和二维离散元数值模拟建立联系，且现有结构的二维材料的直剪只能通过数值模拟实现。
发明内容
本发明提出的一种二维剪切仪，解决了只能通过数值模拟的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种二维剪切仪，包括工作台，所述工作台的上方固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有竖向设置的第一螺纹杆，所述工作台的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有横向设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的另一端固定连接有推动板，所述推动板的另一侧设置有剪切模具，所述剪切模具的下方设置有滚珠，所述滚珠位于工作台内，且滚珠与工作台滚动连接。
优选的，所述剪切模具包括与推动板相连接的下剪切盒，所述下剪切盒位于滚珠上方，所述下剪切盒与滚珠滚动连接，所述下剪切盒的内壁滑动套接有内胆，所述下剪切盒的上方连接有上剪切盒，所述上剪切盒的上方滑动套接有顶板，所述顶板的上方一体成型有连接板，且连接板与第一螺纹杆螺纹连接，所述下剪切盒和上剪切盒的两面均采用透明材料，所述内胆采用透明材料，所述下剪切盒和上剪切盒的两面均设置有刻度条。
优选的，所述工作台的一侧螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端固定连接有阻挡块，且阻挡块的一侧与顶板相接触，所述第三螺纹杆远离阻挡块的一端固定连接有旋转把手。
优选的，所述工作台的一侧通过螺栓固定连接有PLC控制器，所述第一电机和第二电机均通过电线与PLC控制器电连接。
优选的，所述推动板的两侧滑动连接有横向设置的限位杆，两个限位杆的两端均与工作台固定连接。
优选的，所述下剪切盒和上剪切盒均设置有螺纹孔。
本发明的有益效果：
通过直剪仪器侧面的透明材料和设计的刻度条，可以直接观察二维材料在直剪过程中的位移变化，同时的螺纹连接易于安装和拆卸，方便使用，提高测试的效率。
附图说明
图1为本发明主视剖视示意图。
图2为本发明的左视剖视示意图；
图3为本发明的A处放大示意图；
图4为本发明的主视示意图。
图中标号：1工作台、2阻挡块、3顶板、4第一电机、5第一螺纹杆、6连接板、7PLC控制器、8上剪切盒、9第二螺纹杆、10第二电机、11螺纹套、12内胆、13下剪切盒、14转动把手、15第三螺纹杆、16滚珠、17推动板、18刻度条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种二维剪切仪，包括工作台1，工作台1的上方固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端通过联轴器固定连接有竖向设置的第一螺纹杆5，工作台1的一侧固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端通过联轴器固定连接有横向设置的第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的外壁螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11采用圆形结构，且螺纹套11的另一端固定连接有推动板17，推动板17的另一侧设置有剪切模具，剪切模具的下方设置有滚珠16，滚珠16位于工作台1内，且滚珠16与工作台1滚动连接，剪切模具包括与推动板17相连接的下剪切盒13，下剪切盒13位于滚珠16上方，下剪切盒与滚珠16滚动连接，下剪切盒13的内壁滑动套接有内胆12，下剪切盒13的上方连接有上剪切盒8，上剪切盒8的上方滑动套接有顶板3，顶板3的上方一体成型有连接板6，且连接板6与第一螺纹杆5螺纹连接，下剪切盒13和上剪切盒8的两面均采用透明材料，内胆12采用透明材料，下剪切盒13和上剪切盒8的两面均设置有刻度条18，工作台1的一侧螺纹连接有第三螺纹杆15，第三螺纹杆15的一端固定连接有阻挡块2，且阻挡块2的一侧与顶板3相接触，第三螺纹杆15远离阻挡块2的一端固定连接有旋转把手14，工作台1的一侧通过螺栓固定连接有PLC控制器7，第一电机4和第二电机10均通过电线与PLC控制器7电连接，推动板17的两侧滑动连接有横向设置的限位杆，两个限位杆的两端均与工作台1固定连接，下剪切盒13和上剪切盒8均设置有螺纹孔。
若实施例中存在某个技术特征存在着功能性表述、上位表述或者表达不够清楚，由此可能导致说明书公开不充分的问题，建议在此处增加针对该技术特征做进一步的限定表述或具体定义解释。
此处增加针对本发明的工作原理、工作过程或工作流程的详细说明，以满足说明书公开充分的要求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
工作原理，操作步骤为，首先将试样装在内胆12中，然后放置到下剪切盒8内，然后通过螺栓固定住上剪切盒8和下剪切盒13，然后通过第一螺纹杆5连接上连接板6，然后将装置放置到工作台1上的滚珠16的上方，然后的通过控制器控制第一电机4启动，带动第一螺纹杆5的转动，由于阻挡块2的作用，使得顶板3向下运动，当顶板下降到上剪切板8后，施加竖向荷载，之后卸掉螺丝，然后开启第二电机10，带动第二螺纹杆11转动，通过限定杆的限定作用，使得螺纹套11和推动板17向一侧移动，进而的使得下剪切盒向一侧移动，实现直剪效果，通过透明的架且盒的设计以及刻度条18的存在，使得可以直接观察二维材料在直剪过程中的位移变化，同时的可以摇动转动把手14，通过螺纹连接的第三螺纹杆15可以改变阻挡块2的位置，适应不同的需要，滚珠的设置，可以保证下剪切盒13在工作台1上的滑动顺畅。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种二维剪切仪，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上方固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有竖向设置的第一螺纹杆(5)，所述工作台(1)的一侧固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端通过联轴器固定连接有横向设置的第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的外壁螺纹连接有螺纹套(11)，且螺纹套(11)的另一端固定连接有推动板(17)，所述推动板(17)的另一侧设置有剪切模具，所述剪切模具的下方设置有滚珠(16)，所述滚珠(16)位于工作台(1)内，且滚珠(16)与工作台(1)滚动连接。
2.根据权利要求1所述的一种二维剪切仪，其特征在于，所述剪切模具包括与推动板(17)相连接的下剪切盒(13)，所述下剪切盒(13)位于滚珠(16)上方，所述下剪切盒(13)与滚珠(16)滚动连接，所述下剪切盒(13)的内壁滑动套接有内胆(12)，所述下剪切盒(13)的上方连接有上剪切盒(8)，所述上剪切盒(8)的上方滑动套接有顶板(3)，所述顶板(3)的上方一体成型有连接板(6)，且连接板(6)与第一螺纹杆(5)螺纹连接，所述下剪切盒(13)和上剪切盒(8)的两面均采用透明材料，所述内胆(12)采用透明材料，所述下剪切盒(13)和上剪切盒(8)的两面均设置有刻度条(18)。
3.根据权利要求1所述的一种二维剪切仪，其特征在于，所述工作台(1)的一侧螺纹连接有第三螺纹杆(15)，所述第三螺纹杆(15)的一端固定连接有阻挡块(2)，且阻挡块(2)的一侧与顶板(3)相接触，所述第三螺纹杆(15)远离阻挡块(2)的一端固定连接有旋转把手(14)。
4.根据权利要求1所述的一种二维剪切仪，其特征在于，所述工作台(1)的一侧通过螺栓固定连接有PLC控制器(7)，所述第一电机(4)和第二电机(10)均通过电线与PLC控制器(7)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种二维剪切仪，其特征在于，所述推动板(17)的两侧滑动连接有横向设置的限位杆，两个限位杆的两端均与工作台(1)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种二维剪切仪，其特征在于，所述下剪切盒(13)和上剪切盒(8)均设置有螺纹孔。
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