CN109580331A - 一种建筑工程混凝土芯样拔出仪导向支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程混凝土芯样拔出仪导向支架，包括芯样、安装板、长条板、电动推杆、插杆、导向槽、滑块、连接条、锁紧螺栓、刻度、固定标、可充电电池、充电接口、平板、电动推杆控制开关、拔头、拉拔杆、加强筋板、导向套筒、储油注射筒、限位环、活塞、推杆、连接管、润滑套、环型空腔、微孔、套管、橡胶内管、螺纹套和防滑槽。本发明结构合理，可用于拔出仪的导向，通过间距调节结构可进行两个插杆的调节，使两个插杆紧贴芯样，且使两个插杆距导向套筒的距离相同，使导向用的导向套筒位于芯样轴线的顶部，从而保证了施加力的轴向性，提高了测试数据的准确性。

Description

一种建筑工程混凝土芯样拔出仪导向支架

技术领域

本发明涉及一种拔出仪导向支架，具体是一种建筑工程混凝土芯样拔出仪导向支架，属于拔出仪导向支架应用技术领域。

背景技术

混凝土抗拉强度是指混凝土轴心抗拉强度，即混凝土试件受拉力后断裂时所承受的最大负荷载除以截面积所得的应力值；混凝土轴心抗拉强度的测试主要有两种方法，一是直接测试法，二是劈裂试验。

混凝土抗拉强度可通过拔出仪进行测量，测量时拉拔杆通过导向支架进行导向；一般的导向支架的导向结构可能无法精准的定位到芯样的轴线处，测试数据误差可能较大；导向支架顶部与混凝土表面的高度可能缺少调节，适应芯样厚度的能力可能较差；而拉拔杆与导向结构之间可能进行滑动，可能会造成磨损，从而可能会影响测试精度。因此，针对上述问题提出一种建筑工程混凝土芯样拔出仪导向支架。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑工程混凝土芯样拔出仪导向支架。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种建筑工程混凝土芯样拔出仪导向支架，包括芯样、安装板、间距调节结构、润滑结构以及嵌合安装在安装板中部的导向套筒，所述安装板的两侧均固接有长条板，且长条板的底部与安装板底部平齐；

所述间距调节结构数目为两个，且两个间距调节结构关于导向套筒对称设置，所述间距调节结构包括固定安装在长条板底部的电动推杆以及垂直固接在电动推杆输出轴上的插杆，所述插杆一侧与芯样接触，所述插杆顶部固接有固定标，所述长条板的长度方向上标有刻度，所述长条板顶部固定安装有可充电电池；

所述插杆的长度方向上开有导向槽，且导向槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固接有连接条，所述插杆的正面等间距嵌合安装有若干个螺纹套，若干个所述螺纹套的内壁均螺纹连接有锁紧螺栓；

所述芯样的顶部端面与拔出仪的拔头连接，所述拔头与拉拔杆连接，且拉拔杆贯穿导向套筒；

所述润滑结构包括固定安装在长条板顶部的储油注射筒以及套接在拉拔杆表面的润滑套，所述储油注射筒的内壁配合连接有活塞，且活塞顶部固接有推杆，所述储油注射筒的一侧底部固定连通连接管，所述连接管的末端固定连通直管，所述润滑套的套壁内部开有环型空腔，所述润滑套的内壁均匀开有若干个微孔，且若干个微孔与环型空腔连通，所述润滑套的外壁固接有套管，且套管与环型空腔连通，所述直管贯穿套管，且直管末端延伸至环型空腔内部。

优选的，所述安装板与导向套筒的连接处固定安装有若干个加强筋板，且安装板为圆盘型结构，所述导向套筒与安装板垂直设置。

优选的，所述固定标为等边三角形板材结构，且固定标顶部与长条板的表面接触。

优选的，所述可充电电池顶部固定安装有平板，且平板表面嵌合安装有充电接口以及电动推杆控制开关，所述充电接口与可充电电池电性连接，所述电动推杆控制开关与电动推杆电性连接。

优选的，所述导向槽和滑块的横截面均为凸字型结构，且导向槽的厚度小于滑块的厚度。

优选的，所述锁紧螺栓的头部四周开有若干个防滑槽，且锁紧螺栓贯穿螺纹套。

优选的，所述储油注射筒的顶部固定安装有限位环，所述限位环的内圈与推杆套接。

优选的，所述螺纹套与导向槽内部连通，且螺纹套的内壁开有与锁紧螺栓相适配的内螺纹。

优选的，所述润滑套与导向套筒的顶部固接，且润滑套的内圈直径与导向套筒的内圈直径相同。

优选的，所述套管内壁粘合连接有橡胶内管，且橡胶内管与直管套接。

本发明的有益效果是：

1、该种拔出仪导向支架可用于拔出仪的导向，通过间距调节结构可进行两个插杆的调节，使两个插杆紧贴芯样，且使两个插杆距导向套筒的距离相同，使导向用的导向套筒位于芯样轴线的顶部，从而保证了施加力的轴向性，提高了测试数据的准确性；

2、该种拔出仪导向支架通过滑块可在导向槽中进行滑动，从而可调节连接条的位置，便于进行安装板和长条板高度的调节，从而适用于不同厚度的芯样，且便于进行拔头与芯样顶部的连接，为拔头安装连接提供足够的空间；

3、该种拔出仪导向支架设置了润滑结构，可为导向套筒中穿过的拉拔杆表面进行润滑，从而可有效的降低拉拔杆与导向套筒之间的磨损，减少对测试数据的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1所示A部放大结构示意图；

图3为本发明套管与橡胶内管结构示意图；

图4为本发明插杆与滑块横截面结构示意图。

图中：1、芯样，2、安装板，3、长条板，4、电动推杆，5、插杆，6、导向槽，7、滑块，8、连接条，9、锁紧螺栓，10、刻度，11、固定标，12、可充电电池，13、充电接口，14、平板，15、电动推杆控制开关，16、拔头，17、拉拔杆，18、加强筋板，19、导向套筒，20、储油注射筒，21、限位环，22、活塞，23、推杆，24、连接管，25、润滑套，26、环型空腔，27、微孔，28、套管，29、橡胶内管，30、螺纹套，31、防滑槽。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，一种建筑工程混凝土芯样拔出仪导向支架，包括芯样1、安装板2、间距调节结构、润滑结构以及嵌合安装在安装板2中部的导向套筒19，所述安装板2的两侧均固接有长条板3，且长条板3的底部与安装板2底部平齐；

所述间距调节结构数目为两个，且两个间距调节结构关于导向套筒19对称设置，所述间距调节结构包括固定安装在长条板3底部的电动推杆4以及垂直固接在电动推杆4输出轴上的插杆5，所述插杆5一侧与芯样1接触，所述插杆5顶部固接有固定标11，所述长条板3的长度方向上标有刻度10，所述长条板3顶部固定安装有可充电电池12，固定标11便于进行刻度10的读取，刻度10的初始数字，为刻度10靠近安装板2的一端与导向套筒19之间的距离数值；

所述插杆5的长度方向上开有导向槽6，且导向槽6内部滑动连接有滑块7，所述滑块7的一侧固接有连接条8，所述插杆5的正面等间距嵌合安装有若干个螺纹套30，若干个所述螺纹套30的内壁均螺纹连接有锁紧螺栓9，螺纹套30中锁紧螺栓9可对滑块7进行抵紧，实现限位；

所述芯样1的顶部端面与拔出仪的拔头16连接，所述拔头16与拉拔杆17连接，且拉拔杆17贯穿导向套筒19，拉拔杆17用于芯样1的拉拔；

所述润滑结构包括固定安装在长条板3顶部的储油注射筒20以及套接在拉拔杆17表面的润滑套25，所述储油注射筒20的内壁配合连接有活塞22，且活塞22顶部固接有推杆23，所述储油注射筒20的一侧底部固定连通连接管24，所述连接管24的末端固定连通直管，所述润滑套25的套壁内部开有环型空腔26，所述润滑套25的内壁均匀开有若干个微孔27，且若干个微孔27与环型空腔26连通，所述润滑套25的外壁固接有套管28，且套管28与环型空腔26连通，所述直管贯穿套管28，且直管末端延伸至环型空腔26内部，润滑套25中的环型空腔26可进行润滑油液的存储，通过微孔27可进行流出，直管可从套管28中拔出和插入，可进行油液的添加。

所述安装板2与导向套筒19的连接处固定安装有若干个加强筋板18，且安装板2为圆盘型结构，所述导向套筒19与安装板2垂直设置，加强筋板18对安装板2与导向套筒19的连接进行加强；所述固定标11为等边三角形板材结构，且固定标11顶部与长条板3的表面接触，固定标11便于刻度10的数值的观察；所述可充电电池12顶部固定安装有平板14，且平板14表面嵌合安装有充电接口13以及电动推杆控制开关15，所述充电接口13与可充电电池12电性连接，所述电动推杆控制开关15与电动推杆4电性连接，充电接口13用于可充电电池12的充电，可充电电池12为电动推杆4供电，电动推杆控制开关15可对电动推杆4进行控制；所述导向槽6和滑块7的横截面均为凸字型结构，且导向槽6的厚度小于滑块7的厚度，导向槽6为滑块7的运动提供导向；所述锁紧螺栓9的头部四周开有若干个防滑槽31，且锁紧螺栓9贯穿螺纹套30，防滑槽31避免拧动锁紧螺栓9时，出现打滑；所述储油注射筒20的顶部固定安装有限位环21，所述限位环21的内圈与推杆23套接，限位环21避免活塞22与储油注射筒20出现脱离；所述螺纹套30与导向槽6内部连通，且螺纹套30的内壁开有与锁紧螺栓9相适配的内螺纹，实现锁紧螺栓9与螺纹套30的螺纹连接；所述润滑套25与导向套筒19的顶部固接，且润滑套25的内圈直径与导向套筒19的内圈直径相同，润滑套25为拉拔杆17提供润滑；所述套管28内壁粘合连接有橡胶内管29，且橡胶内管29与直管套接，直管插在橡胶内管29内，由于橡胶内管29自身材质的弹性，可夹紧直管，便于对直管进行限位。

本发明在使用时，通过用钻机在结构混凝土上钻出芯样1，通过外部测量尺子等工具对芯样1的直径进行测量，得到直径数据，然后通过电动推杆控制开关15对电动推杆4进行控制，使电动推杆4进行伸缩，进行插杆5位置的初步调节，使两个插杆5之间的距离约大于芯样1的直径，将插杆5插在芯样1的两侧，拧松锁紧螺栓9，一名工作人员拉动安装板2，滑块7由于重力在导向槽6中进行滑动，连接条8与混凝土表面始终接触，可调节安装板2与混凝土表面之间的距离，调节后，另一名工作人员拧紧锁紧螺栓9，使锁紧螺栓9抵紧滑块7，进行固定限位，通过电动推杆4继续进行调节，使插杆5紧贴芯样1，且两个固定标11指出的刻度10相同，然后将拔出仪的拔头16与芯样1的顶部端面连接，拉拔杆17贯穿导向套筒19，进行轴心抗拉强度的测试，拉拔杆17穿过导向套筒19之前，通过推动推杆23，使活塞22压动储油注射筒20中的油液通过连接管24进入环型空腔26中，油液可在环型空腔26由微孔27缓慢流出，可为拉拔杆17进行润滑，减少拉拔杆17使用磨损。

电动推杆4采用的是阿里巴巴佛山市禅城区聚金机械厂销售的JJ-TGA-60型号电动推杆及其相关的配套电源和电路。

可充电电池12采用的是阿里巴巴深圳市亿森能科技有限责任公司销售的YSN-24V12V5V型号可充电电瓶及其相关的配套电源和电路，充电接口13与可充电电池12配套，由厂家提供。

电动推杆控制开关15采用的是阿里巴巴佛山市禅城区聚金机械厂销售的LDDY-01型号电动推杆遥控器及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种建筑工程混凝土芯样拔出仪导向支架，其特征在于：包括芯样（1）、安装板（2）、间距调节结构、润滑结构以及嵌合安装在安装板（2）中部的导向套筒（19），所述安装板（2）的两侧均固接有长条板（3），且长条板（3）的底部与安装板（2）底部平齐；

所述间距调节结构数目为两个，且两个间距调节结构关于导向套筒（19）对称设置，所述间距调节结构包括固定安装在长条板（3）底部的电动推杆（4）以及垂直固接在电动推杆（4）输出轴上的插杆（5），所述插杆（5）一侧与芯样（1）接触，所述插杆（5）顶部固接有固定标（11），所述长条板（3）的长度方向上标有刻度（10），所述长条板（3）顶部固定安装有可充电电池（12）；

所述插杆（5）的长度方向上开有导向槽（6），且导向槽（6）内部滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）的一侧固接有连接条（8），所述插杆（5）的正面等间距嵌合安装有若干个螺纹套（30），若干个所述螺纹套（30）的内壁均螺纹连接有锁紧螺栓（9）；

所述芯样（1）的顶部端面与拔出仪的拔头（16）连接，所述拔头（16）与拉拔杆（17）连接，且拉拔杆（17）贯穿导向套筒（19）；

所述润滑结构包括固定安装在长条板（3）顶部的储油注射筒（20）以及套接在拉拔杆（17）表面的润滑套（25），所述储油注射筒（20）的内壁配合连接有活塞（22），且活塞（22）顶部固接有推杆（23），所述储油注射筒（20）的一侧底部固定连通连接管（24），所述连接管（24）的末端固定连通直管，所述润滑套（25）的套壁内部开有环型空腔（26），所述润滑套（25）的内壁均匀开有若干个微孔（27），且若干个微孔（27）与环型空腔（26）连通，所述润滑套（25）的外壁固接有套管（28），且套管（28）与环型空腔（26）连通，所述直管贯穿套管（28），且直管末端延伸至环型空腔（26）内部。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程混凝土芯样拔出仪导向支架，其特征在于：所述安装板（2）与导向套筒（19）的连接处固定安装有若干个加强筋板（18），且安装板（2）为圆盘型结构，所述导向套筒（19）与安装板（2）垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程混凝土芯样拔出仪导向支架，其特征在于：所述固定标（11）为等边三角形板材结构，且固定标（11）顶部与长条板（3）的表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程混凝土芯样拔出仪导向支架，其特征在于：所述可充电电池（12）顶部固定安装有平板（14），且平板（14）表面嵌合安装有充电接口（13）以及电动推杆控制开关（15），所述充电接口（13）与可充电电池（12）电性连接，所述电动推杆控制开关（15）与电动推杆（4）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程混凝土芯样拔出仪导向支架，其特征在于：所述导向槽（6）和滑块（7）的横截面均为凸字型结构，且导向槽（6）的厚度小于滑块（7）的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程混凝土芯样拔出仪导向支架，其特征在于：所述锁紧螺栓（9）的头部四周开有若干个防滑槽（31），且锁紧螺栓（9）贯穿螺纹套（30）。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程混凝土芯样拔出仪导向支架，其特征在于：所述储油注射筒（20）的顶部固定安装有限位环（21），所述限位环（21）的内圈与推杆（23）套接。

8.根据权利要求1所述的一种建筑工程混凝土芯样拔出仪导向支架，其特征在于：所述螺纹套（30）与导向槽（6）内部连通，且螺纹套（30）的内壁开有与锁紧螺栓（9）相适配的内螺纹。

9.根据权利要求1所述的一种建筑工程混凝土芯样拔出仪导向支架，其特征在于：所述润滑套（25）与导向套筒（19）的顶部固接，且润滑套（25）的内圈直径与导向套筒（19）的内圈直径相同。

10.根据权利要求1所述的一种建筑工程混凝土芯样拔出仪导向支架，其特征在于：所述套管（28）内壁粘合连接有橡胶内管（29），且橡胶内管（29）与直管套接。