CN109580114A - 一种四通阀氦检及综合测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种四通阀氦检及综合测试装置，包括测试台本体，所述测试台本体的底端焊接有两个支脚，支脚的底端开设有支撑杆槽，支撑杆槽内滑动安装有支撑杆，且支撑杆的底端延伸至支撑杆槽外，支撑杆的底端焊接有底座，两个底座之间安装有推杆电机，推杆电机位于测试台本体的正下方，测试台本体的底端焊接有连接块，连接块位于两个支脚之间，连接块与推杆电机的输出轴相连接，两个支脚远离连接块的一侧均焊接有固定块，支撑杆槽靠近固定块一侧的内壁上开设有第一通孔。本发明结构简单，使用方便，可以将综合测试台的高度进行调节，更有利于工作人员的操作，节约时间，提高了工作效率。

Description

一种四通阀氦检及综合测试装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种四通阀氦检及综合测试装置。
背景技术
四通阀，液压阀术语，是具有四个油口的控制阀，四通阀是制冷设备中不可缺少的部件，其工作原理是，当电磁阀线圈处于断电状态，先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀左移，使排气管与室外机接管相通，两根接管相通，形成制冷循环。
目前现有的综合测试台都是固定的，其高度大多是不可以进行调节的，但在不同的测试区域对测试台的高度要求不一样，现有的测试台不能满足人们的需要，所以，我们提出了一种四通阀氦检及综合测试装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种四通阀氦检及综合测试装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种四通阀氦检及综合测试装置，包括测试台本体，所述测试台本体的底端焊接有两个支脚，支脚的底端开设有支撑杆槽，支撑杆槽内滑动安装有支撑杆，且支撑杆的底端延伸至支撑杆槽外，支撑杆的底端焊接有底座，两个底座之间安装有推杆电机，推杆电机位于测试台本体的正下方，测试台本体的底端焊接有连接块，连接块位于两个支脚之间，连接块与推杆电机的输出轴相连接，两个支脚远离连接块的一侧均焊接有固定块，支撑杆槽靠近固定块一侧的内壁上开设有第一通孔，固定块的一侧开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔连通，第一通孔和第二通孔内滑动安装有同一个滑杆，且滑杆的两端均延伸至第一通孔和第二通孔外，支撑杆上开设有位于支撑杆槽的固定孔，滑杆位于支撑杆槽内的一端贯穿固定孔并延伸至固定孔外，第二通孔的顶端内壁上开设有定位杆通孔，定位杆通孔内滑动安装有定位杆，定位杆的两端均延伸至定位杆通孔外，滑杆上开设有位于第二通孔内的第一定位孔，定位杆位于第二通孔内的一端贯穿第一定位孔并延伸至第一定位孔外，滑杆上开设有第二定位孔，第二定位孔位于第一定位孔与支撑杆槽之间，第二定位孔与定位杆位于第二通孔内的一端相适配。
优选的，所述支撑杆槽两侧的内壁上均安装有第一滑轨，支撑杆的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内。
优选的，所述第二通孔两侧的内壁上均安装有第二滑轨，滑杆的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨内。
优选的，所述支撑杆上开设有多个固定孔，多个固定孔等距离排布在支撑杆上。
优选的，所述连接块的底端开设有连接槽，连接槽与推杆电机的输出轴滑动连接。
优选的，所述定位杆通孔两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离滑杆一侧的内壁上焊接有弹簧，定位杆上固定套设有限位块，限位块与弹簧之间焊接固定。
优选的，所述第一定位孔两侧的内壁上滚动安装有滚珠，滚珠与定位杆相接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过测试台本体、支脚、支撑杆槽、支撑杆、底座、推杆电机、连接块、固定块、第一通孔、第二通孔、滑杆、固定孔、定位杆通孔、定位杆、第一定位孔和第二定位孔共同构建了一种四通阀氦检及综合测试装置，当需要对测试台本体的高度进行调节时，首先，通过定位杆通孔、定位杆和第一定位孔的配合，使定位杆向远离滑杆的方向滑动，当定位杆从第一定位孔内完全滑出时，在第一通孔、第二通孔、滑杆和固定孔的配合下，使滑杆向远离支撑杆的方向滑动，当滑杆从固定孔内完全滑出时，将第二定位孔与定位杆通孔相对齐，在定位杆和第二定位孔的配合下固定滑杆，在推杆电机和连接块的配合下，使连接块向远离推杆电机的方向移动，测试台本体的开始升高，当调整到所需高度时，关闭推杆电机，在定位杆、第一定位孔、第二定位孔的配合下，固定滑杆，从而完成了对测试台本体的高度调节工作，本发明结构简单，使用方便，可以将综合测试台的高度进行调节，更有利于工作人员的操作，节约时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种四通阀氦检及综合测试装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种四通阀氦检及综合测试装置的A部分结构示意图。
图中：1测试台本体、2支脚、3支撑杆槽、4支撑杆、5底座、6推杆电机、7连接块、8固定块、9第一通孔、10第二通孔、11滑杆、12固定孔、13定位杆通孔、14定位杆、15第一定位孔、16第二定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种四通阀氦检及综合测试装置，包括测试台本体1，测试台本体1的底端焊接有两个支脚2，支脚2的底端开设有支撑杆槽3，支撑杆槽3内滑动安装有支撑杆4，且支撑杆4的底端延伸至支撑杆槽3外，支撑杆4的底端焊接有底座5，两个底座5之间安装有推杆电机6，推杆电机6位于测试台本体1的正下方，测试台本体1的底端焊接有连接块7，连接块7位于两个支脚2之间，连接块7与推杆电机6的输出轴相连接，两个支脚2远离连接块7的一侧均焊接有固定块8，支撑杆槽3靠近固定块8一侧的内壁上开设有第一通孔9，固定块8的一侧开设有第二通孔10，第一通孔9和第二通孔10连通，第一通孔9和第二通孔10内滑动安装有同一个滑杆11，且滑杆11的两端均延伸至第一通孔9和第二通孔10外，支撑杆4上开设有位于支撑杆槽3的固定孔12，滑杆11位于支撑杆槽3内的一端贯穿固定孔12并延伸至固定孔12外，第二通孔10的顶端内壁上开设有定位杆通孔13，定位杆通孔13内滑动安装有定位杆14，定位杆14的两端均延伸至定位杆通孔13外，滑杆11上开设有位于第二通孔10内的第一定位孔15，定位杆14位于第二通孔10内的一端贯穿第一定位孔15并延伸至第一定位孔15外，滑杆11上开设有第二定位孔16，第二定位孔16位于第一定位孔15与支撑杆槽3之间，第二定位孔16与定位杆14位于第二通孔10内的一端相适配，通过测试台本体1、支脚2、支撑杆槽3、支撑杆4、底座5、推杆电机6、连接块7、固定块8、第一通孔9、第二通孔10、滑杆11、固定孔12、定位杆通孔13、定位杆14、第一定位孔15和第二定位孔16共同构建了一种四通阀氦检及综合测试装置，当需要对测试台本体1的高度进行调节时，首先，通过定位杆通孔13、定位杆14和第一定位孔15的配合，使定位杆14向远离滑杆11的方向滑动，当定位杆14从第一定位孔15内完全滑出时，在第一通孔9、第二通孔10、滑杆11和固定孔12的配合下，使滑杆11向远离支撑杆4的方向滑动，当滑杆11从固定孔12内完全滑出时，将第二定位孔16与定位杆通孔13相对齐，在定位杆14和第二定位孔16的配合下固定滑杆11，在推杆电机6和连接块7的配合下，使连接块7向远离推杆电机6的方向移动，测试台本体1的开始升高，当调整到所需高度时，关闭推杆电机6，在定位杆14、第一定位孔15、第二定位孔16的配合下，固定滑杆11，从而完成了对测试台本体1的高度调节工作，本发明结构简单，使用方便，可以将综合测试台的高度进行调节，更有利于工作人员的操作，节约时间，提高了工作效率。
支撑杆槽3两侧的内壁上均安装有第一滑轨，支撑杆4的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内，第二通孔10两侧的内壁上均安装有第二滑轨，滑杆11的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨内，支撑杆4上开设有多个固定孔12，多个固定孔12等距离排布在支撑杆4上，连接块7的底端开设有连接槽，连接槽与推杆电机6的输出轴滑动连接，定位杆通孔13两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离滑杆11一侧的内壁上焊接有弹簧，定位杆14上固定套设有限位块，限位块与弹簧之间焊接固定，第一定位孔15两侧的内壁上滚动安装有滚珠，滚珠与定位杆14相接触，通过测试台本体1、支脚2、支撑杆槽3、支撑杆4、底座5、推杆电机6、连接块7、固定块8、第一通孔9、第二通孔10、滑杆11、固定孔12、定位杆通孔13、定位杆14、第一定位孔15和第二定位孔16共同构建了一种四通阀氦检及综合测试装置，当需要对测试台本体1的高度进行调节时，首先，通过定位杆通孔13、定位杆14和第一定位孔15的配合，使定位杆14向远离滑杆11的方向滑动，当定位杆14从第一定位孔15内完全滑出时，在第一通孔9、第二通孔10、滑杆11和固定孔12的配合下，使滑杆11向远离支撑杆4的方向滑动，当滑杆11从固定孔12内完全滑出时，将第二定位孔16与定位杆通孔13相对齐，在定位杆14和第二定位孔16的配合下固定滑杆11，在推杆电机6和连接块7的配合下，使连接块7向远离推杆电机6的方向移动，测试台本体1的开始升高，当调整到所需高度时，关闭推杆电机6，在定位杆14、第一定位孔15、第二定位孔16的配合下，固定滑杆11，从而完成了对测试台本体1的高度调节工作，本发明结构简单，使用方便，可以将综合测试台的高度进行调节，更有利于工作人员的操作，节约时间，提高了工作效率。
本使用新型中，当需要对测试台本体1的高度进行调节时，首先，拉动定位杆14，使定位杆14向远离滑杆11的方向滑动，当定位杆14从第一定位孔15内完全滑出时，拉动滑杆11，使滑杆11向远离支撑杆4的方向滑动，当滑杆11从固定块12内完全滑出时，将第二定位孔16与定位杆通孔13相对齐，松开定位杆14，在弹簧的作用下，定位杆14向靠近滑杆11的方向滑动，使定位杆14贯穿第二定位孔16，此时，启动推杆电机6，推杆电机6的输出轴推动连接块7和测试台本体1向远离推杆电机6的方向滑动，当测试台本体1调整至所需位置时，关闭推杆电机6，将固定孔12与滑杆通孔10相对齐，然后，拉动定位杆14，使定位杆14相远离滑杆11的方向滑动，当定位杆14从第二定位孔16内完全滑出时，推动滑杆11向靠近支撑杆4的方向滑动并贯穿固定孔12，将第一定位孔15与定位杆通孔13相平齐，松开定位杆14使其贯穿第一定位孔15，固定滑杆11，滑杆11固定支撑杆4，从而完成了对测试台本体1的高度调节工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种四通阀氦检及综合测试装置，包括测试台本体(1)，其特征在于，所述测试台本体(1)的底端焊接有两个支脚(2)，支脚(2)的底端开设有支撑杆槽(3)，支撑杆槽(3)内滑动安装有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的底端延伸至支撑杆槽(3)外，支撑杆(4)的底端焊接有底座(5)，两个底座(5)之间安装有推杆电机(6)，推杆电机(6)位于测试台本体(1)的正下方，测试台本体(1)的底端焊接有连接块(7)，连接块(7)位于两个支脚(2)之间，连接块(7)与推杆电机(6)的输出轴相连接，两个支脚(2)远离连接块(7)的一侧均焊接有固定块(8)，支撑杆槽(3)靠近固定块(8)一侧的内壁上开设有第一通孔(9)，固定块(8)的一侧开设有第二通孔(10)，第一通孔(9)和第二通孔(10)连通，第一通孔(9)和第二通孔(10)内滑动安装有同一个滑杆(11)，且滑杆(11)的两端均延伸至第一通孔(9)和第二通孔(10)外，支撑杆(4)上开设有位于支撑杆槽(3)的固定孔(12)，滑杆(11)位于支撑杆槽(3)内的一端贯穿固定孔(12)并延伸至固定孔(12)外，第二通孔(10)的顶端内壁上开设有定位杆通孔(13)，定位杆通孔(13)内滑动安装有定位杆(14)，定位杆(14)的两端均延伸至定位杆通孔(13)外，滑杆(11)上开设有位于第二通孔(10)内的第一定位孔(15)，定位杆(14)位于第二通孔(10)内的一端贯穿第一定位孔(15)并延伸至第一定位孔(15)外，滑杆(11)上开设有第二定位孔(16)，第二定位孔(16)位于第一定位孔(15)与支撑杆槽(3)之间，第二定位孔(16)与定位杆(14)位于第二通孔(10)内的一端相适配。
2.根据权利要求1所述的一种四通阀氦检及综合测试装置，其特征在于，所述支撑杆槽(3)两侧的内壁上均安装有第一滑轨，支撑杆(4)的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内。
3.根据权利要求1所述的一种四通阀氦检及综合测试装置，其特征在于，所述第二通孔(10)两侧的内壁上均安装有第二滑轨，滑杆(11)的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨内。
4.根据权利要求1所述的一种四通阀氦检及综合测试装置，其特征在于，所述支撑杆(4)上开设有多个固定孔(12)，多个固定孔(12)等距离排布在支撑杆(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种四通阀氦检及综合测试装置，其特征在于，所述连接块(7)的底端开设有连接槽，连接槽与推杆电机(6)的输出轴滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种四通阀氦检及综合测试装置，其特征在于，所述定位杆通孔(13)两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离滑杆(11)一侧的内壁上焊接有弹簧，定位杆(14)上固定套设有限位块，限位块与弹簧之间焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种四通阀氦检及综合测试装置，其特征在于，所述第一定位孔(15)两侧的内壁上滚动安装有滚珠，滚珠与定位杆(14)相接触。
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