CN109579215B - 一种空调设备积灰确定方法与装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种空调设备积灰确定方法与装置,涉及空调设备领域。该空调设备积灰确定方法与装置通过依据第二实际温度值、第三实际温度值、预设定的传热介质层和空调设备的出风口的接触面的第一换热系数与第一接触面积、预设定的传热介质层和空调设备的进风口的接触面的第二换热系数与第二接触面积计算进风口和出风口之间的理论温度值;当理论温度值与第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定空调设备积灰,从而无需人工监控,十分方便,并且实现了实时对空调设备的积尘进行清理,从而不会影响空调设备的整体使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及空调设备技术领域,具体而言,涉及一种空调设备积灰确定方法与装置。
背景技术
房间空调设备(即空调本身或空调室外机)使用一段时间后,由于空气中存在灰尘,室内机内部零部件(如过滤网、换热器、风道)避免不了积尘现象。积尘后,室内机风量变小,使用效果、能效比、可靠性均有不同程度的下降,且容易滋生细菌,因此,空调设备使用一段时间后需要进行清洗。但挂壁式空调设备的室内机安装在天花板下方,位置较高,用户难以观察其积尘情况,因此大多数用户不会主动清洗,常常等待空调设备的使用效果大幅下降之后才会查看。
目前市面上大多数空调设备都带有清洁功能,但不能在空调积灰时,让用户手动或者机器自动实时对空调设备的积尘进行清理,从而导致室内机风量变小,使用效果、能效比、可靠性不同程度的下降,并且需要人工监控,十分的不方便。
发明内容
本发明解决的问题是如何对空调设备的积尘进行实时自动化的清洁。
为解决上述问题,本发明提供一种空调设备积灰确定方法与装置。
第一方面,本发明实施例提供了一种空调设备积灰确定方法,应用于空调设备,所述空调设备的外壳的内侧设置有传热介质层,所述传热介质层的一端与所述空调设备的进风口相对设置,所述传热介质层的另一端与所述空调设备的出风口相对设置,所述空调设备积灰确定方法包括:
获得所述传热介质层位于所述进风口和所述出风口之间的第一实际温度值、所述空调设备的出风口的第二实际温度值以及所述空调设备的进风口的第三实际温度值;
依据所述第二实际温度值、所述第三实际温度值、预设定的传热介质层和空调设备的出风口的接触面的第一换热系数与第一接触面积、预设定的传热介质层和空调设备的进风口的接触面的第二换热系数与第二接触面积计算所述进风口和所述出风口之间的理论温度值;
当所述理论温度值与所述第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定所述空调设备积灰。
该空调设备积灰确定方法通过依据第二实际温度值、第三实际温度值、预设定的传热介质层和空调设备的出风口的接触面的第一换热系数与第一接触面积、预设定的传热介质层和空调设备的进风口的接触面的第二换热系数与第二接触面积计算进风口和出风口之间的理论温度值;当理论温度值与第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定空调设备积灰,从而无需人工监控,十分方便,并且实现了实时对空调设备的积尘进行清理,从而不会影响空调设备的整体使用效果。
进一步地,所述获得传热介质层位于所述进风口和所述出风口之间的第一实际温度值、空调设备的出风口的第二实际温度值以及空调设备的进风口的第三实际温度值的步骤包括:
接收设置于所述进风口和所述出风口之间的第一温度传感模块传输的所述第一实际温度值、接收设置于空调设备的出风口处的第二温度传感模块传输的所述第二实际温度值以及接收设置于空调设备的进风口第三温度传感模块传输的第三实际温度值。
进一步地,所述获得传热介质层位于所述进风口和所述出风口之间的第一实际温度值、空调设备的出风口的第二实际温度值以及空调设备的进风口的第三实际温度值的步骤包括:
接收设置于所述进风口和所述出风口之间的第一温度传感模块传输的所述第一实际温度值、接收设置于空调设备的进风口处的第三温度传感模块传输的所述第三实际温度值以及接收设置于空调设备的蒸发器的第四温度传感模块传输的第四实际温度值;
依据算式t2≈x·t4+(1-x)·t3+δ计算出空调设备的出风口的第二实际温度值,其中,其中,k为预设定的蒸发器换热系数;A为预设定的空调设备的蒸发器换热面积;q为预设定的空调设备的空气质量流量;c为预设定的空气等压比热容,t2为所述第二实际温度值,t3为所述第三实际温度值,t4为所述第四实际温度值,δ为预设定的误差调节常数。
通过计算出空调设备的出风口的第二实际温度值,无需安装传感模块进行采集,减少了安装流程和器件成本。
进一步地,所述第一温度传感模块包括间隔设置的多个第一温度传感器、所述第三温度传感模块包括间隔设置的多个第三温度传感器、所述第四温度传感模块包括间隔设置的多个第四温度传感器;
所述第一实际温度值为多个所述第一温度传感器分别采集到的温度参数的平均值或最大值或最小值,所述第三实际温度值为多个所述第三温度传感器分别采集到的温度参数的平均值或最大值或最小值,所述第四实际温度值为多个所述第四温度传感器分别采集到的温度参数的平均值或最大值或最小值。
通过多个传感器采集的温度参数的平均值或最大值或最小值作为实际温度值,可以使得采集到的实际温度值更精确,以及更具备可靠性。
进一步地,所述依据所述第二实际温度值、所述第三实际温度值、预设定的传热介质层与空调设备的出风口的接触面的第一换热系数与第一接触面积、预设定的传热介质层与空调设备的进风口的接触面的第二换热系数与第二接触面积计算所述进风口和所述出风口之间的理论温度值的步骤包括:
依据算式t1=t2+y·(t2-t3)计算出所述进风口和所述出风口之间的理论温度值,其中,h1为传热介质层与空调设备出风的接触面的换热系数、A1为传热介质层与出风口的接触面的接触面积,h2为传热介质层与进风口的接触面的换热系数、A2为传热介质层与进风口的接触面的接触面积,t1为第一理论温度值、t2为进风口的第二实际温度值,t3为出风口的第三实际温度值。
进一步地,所述当所述理论温度值与所述第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定空调设备积灰的步骤包括:
在空调设备的制冷模式下,当所述理论温度值大于所述第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定空调设备积灰;
在空调设备的制热模式下,当所述理论温度值小于所述第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定空调设备积灰。
进一步地,在确定所述空调设备积灰的步骤后,所述空调设备积灰确定方法的步骤还包括:生成清洗告警信息或启动自动清洗程序。
第二方面,本发明实施例还提供了一种空调设备积灰确定装置,应用于安装空调设备的主控模块,所述空调设备的外壳的内侧设置有传热介质层,所述传热介质层的一端与所述空调设备的进风口相对设置,所述传热介质层的另一端与所述空调设备的出风口相对设置,所述空调设备积灰确定装置包括:
温度参数获得单元,用于获得所述传热介质层位于所述进风口和所述出风口之间的第一实际温度值、所述空调设备的出风口的第二实际温度值以及所述空调设备的进风口的第三实际温度值;
温度参数计算单元,用于依据所述第二实际温度值、所述第三实际温度值、预设定的传热介质层和空调设备的出风口的接触面的第一换热系数与第一接触面积、预设定的传热介质层和空调设备的进风口的接触面的第二换热系数与第二接触面积计算所述进风口和所述出风口之间的理论温度值;
积灰确定单元,用于当所述理论温度值与所述第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定所述空调设备积灰。
该空调设备积灰确定装置通过依据第二实际温度值、第三实际温度值、预设定的传热介质层和空调设备的出风口的接触面的第一换热系数与第一接触面积、预设定的传热介质层和空调设备的进风口的接触面的第二换热系数与第二接触面积计算进风口和出风口之间的理论温度值;当理论温度值与第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定空调设备积灰,从而无需人工监控,十分方便,并且实现了实时对空调设备的积尘进行清理,从而不会影响空调设备的整体使用效果。
进一步地,所述温度参数获得单元具体用于接收设置于所述进风口和所述出风口之间的第一温度传感模块传输的所述第一实际温度值、接收设置于空调设备的进风口处的第三温度传感模块传输的所述第三实际温度值以及接收设置于空调设备的蒸发器的第四温度传感模块传输的第四实际温度值;
然后依据算式t2≈x·t4+(1-x)·t3+δ计算出空调设备的出风口的第二实际温度值,其中,其中,k为预设定的蒸发器换热系数;A为预设定的空调设备的蒸发器换热面积;q为预设定的空调设备的空气质量流量;c为预设定的空气等压比热容,t2为所述第二实际温度值,t3为所述第三实际温度值,t4为所述第四实际温度值,δ为预设定的误差调节常数。
通过计算出空调设备的出风口的第二实际温度值,无需安装传感模块进行采集,减少了安装流程和器件成本。
进一步地,所述温度参数计算单元具体用于依据算式t1=t2+y·(t2-t3)计算出所述进风口和所述出风口之间的理论温度值,其中,h1为传热介质层与空调设备出风的接触面的换热系数、A1为传热介质层与出风口的接触面的接触面积,h2为传热介质层与进风口的接触面的换热系数、A2为传热介质层与进风口的接触面的接触面积,t1为第一理论温度值、t2为进风口的第二实际温度值,t3为出风口的第三实际温度值。
进一步地,所述积灰确定单元具体用于在空调设备的制冷模式下,当所述理论温度值大于所述第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定空调设备积灰;在空调设备的制热模式下,当所述理论温度值小于所述第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定空调设备积灰。
附图说明
图1是本发明实施例提供的空调设备积灰确定方法的应用场景的结构示意图;
图2是本发明实施例提供的空调设备积灰确定方法的应用场景的电路连接框图;
图3是本发明提供的空调设备积灰确定方法的流程图;
图4是本发明提供的空调设备积灰确定装置的功能模块框图。
附图标记说明:101-主控模块,102-蒸发器,103-风机,104-进风口,105-出风口,106-外壳;107-传热介质层;108-第一温度传感模块;109-第二温度传感模块;110-第四温度传感模块;111-第三温度传感模块;201-温度参数获得单元;202-温度参数计算单元;203-判断单元;204-积灰确定单元。
具体实施方式
请参阅图3,本发明实施例提供了一种空调设备积灰确定方法,应用于空调设备。该空调设备内安装有主控模块101、蒸发器102、风机103,该空调设备积灰确定方法具体用于主控模块101。如图1所示,蒸发器102、外壳106均位于风机103内,空调设备的外壳106的内侧设置有传热介质层107,传热介质层107的一端与空调设备的进风口104相对设置,传热介质层107的另一端与空调设备的出风口105相对设置,从而使得传热介质层107的一面与空调设备的出风口105的气流接触,另一面与空调设备的进风口104的空气(环境空气)接触。本实施例中,空调设备是指空调本身或空调室外机。另外,将空调设备的内侧的其它部分利用不传热的外壳106或其它传热系数低的材料进行热隔绝。该空调设备积灰确定方法包括:
步骤S201:获得传热介质层107位于进风口104和出风口105之间的第一实际温度值、空调设备的出风口105的第二实际温度值以及空调设备的进风口104的第三实际温度值。
本实施例中,步骤S201的具体实现方式包括但不限于以下两种:
第一种:接收设置于进风口104和出风口105之间的第一温度传感模块传输的第一实际温度值、接收设置于空调设备的出风口105处的第二温度传感模块传输的第二实际温度值以及接收设置于空调设备的进风口104第三温度传感模块传输的第三实际温度值。
其中,主控模块分别与第一温度传感模块、第二温度传感模块、第三温度传感模块电连接。优选地,第一温度传感模块可以包括间隔设置的多个第一温度传感器、第二温度传感模块可以包括间隔设置的多个第二温度传感器、第三温度传感模块可以包括间隔设置的多个第三温度传感器。其中,第一实际温度值为多个第一温度传感器分别采集到的温度参数的平均值或最大值或最小值,第二实际温度值为多个第二温度传感器分别采集到的温度参数的平均值或最大值或最小值,第三实际温度值为多个第三温度传感器分别采集到的温度参数的平均值或最大值或最小值。
该种方式的第三实际温度值通过第三温度传感器直接获取,通过多个温度传感器采集的温度参数的平均值或最大值或最小值作为实际温度值,可以使得采集到的实际温度值更精确,以及更具备可靠性。
第二种:接收设置于进风口104和出风口105之间的第一温度传感模块传输的第一实际温度值、接收设置于空调设备的进风口104处的第三温度传感模块传输的第三实际温度值以及接收设置于空调设备的蒸发器102的第四温度传感模块传输的第四实际温度值;
依据算式t2≈x·t4+(1-x)·t3+δ计算出空调设备的出风口105的第二实际温度值,其中,其中,k为预设定的蒸发器102换热系数;A为预设定的空调设备的蒸发器102换热面积;q为预设定的空调设备的空气质量流量;c为预设定的空气等压比热容,t2为第二实际温度值,t3为第三实际温度值,t4为第四实际温度值,δ为预设定的误差调节常数。
其中,上述的公式的推导过程为:根据传热学理论,有
Q=qc(t2-t3)
因此,得出空调设备室内机出风口105空气温度t2为:t2=x·t4+(1-x)·t3,另外,考虑空调设备的检测和计算误差δ,则有t2≈x·t4+(1-x)·t3+δ。
通过计算出空调设备的出风口105的第二实际温度值,无需安装传感模块进行采集,减少了安装流程和器件成本。
其中,如图2所示,主控模块101分别与第一温度传感模块108、第二温度传感模块109、第四温度传感模块110电连接。
优选地,第一温度传感模块可以包括间隔设置的多个第一温度传感器、第三温度传感模块可以包括间隔设置的多个第三温度传感器、第四温度传感模块可以包括间隔设置的多个第四温度传感器;其中,第一实际温度值为多个第一温度传感器分别采集到的温度参数的平均值或最大值或最小值,第三实际温度值为多个第三温度传感器分别采集到的温度参数的平均值或最大值或最小值,第四实际温度值为多个第四温度传感器分别采集到的温度参数的平均值或最大值或最小值,从而最终计算得出的第二实际温度值也更为精确。
通过多个传感器采集的温度参数的平均值或最大值或最小值作为实际温度值,可以使得采集到的实际温度值更精确,以及更具备可靠性。
步骤S202:依据第二实际温度值、第三实际温度值、预设定的传热介质层107和空调设备的出风口105的接触面的第一换热系数与第一接触面积、预设定的传热介质层107和空调设备的进风口104的接触面的第二换热系数与第二接触面积计算进风口104和出风口105之间的理论温度值。
具体地,依据算式t1=t2+y·(t2-t3)计算出进风口104和出风口105之间的理论温度值,其中,h1为传热介质层107与空调设备出风的接触面的换热系数、A1为传热介质层107与出风口105的接触面的接触面积,h2为传热介质层107与进风口104的接触面的换热系数、A2为传热介质层107与进风口104的接触面的接触面积,t1为第一理论温度值、t2为进风口104的第二实际温度值,t3为出风口105的第三实际温度值。
步骤S203:判断理论温度值与第一实际温度值的差值是否在预设定的范围以外,如果是,则执行步骤S204。
步骤S204:确定空调设备积灰。
具体地,在空调设备的制冷模式下,当理论温度值大于第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定空调设备积灰;在空调设备的制热模式下,当理论温度值小于第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定空调设备积灰。
可以理解地,当空调设备的室内机积尘时,其风量减小,传热介质层107与空调设备出风的接触面的换热系数h1随之变小,上述的y值变大,因此:当空调设备处于制冷模式时,t2>t3,y值变大导致第一理论温度值t1大于第一实际温度值;当空调设备处于制热模式时,t2<t3,y值变大导致第一理论温度值t1小于第一实际温度值。
另外,本实施例中,当每个第一温度传感模块总共包括N个(N>1)温度传感器时,则在一定比例以上的温度传感器检测到的t1满足理论温度值与第一实际温度值的差值是否在预设定的范围以外时,则确定空调设备积灰。其中,上述比例的取值范围可以为20%-100%,在此不做限定。
步骤S205:生成清洗告警信息或启动自动清洗程序。
生成清洗告警信息从而可以提醒用户及时对空调设备进行清洗;另外,若启动自动清洗程序,空调设备会自动对积灰部进行清洗,无需人为操作,省时省力。
该空调设备积灰确定方法通过依据第二实际温度值、第三实际温度值、预设定的传热介质层107和空调设备的出风口105的接触面的第一换热系数与第一接触面积、预设定的传热介质层107和空调设备的进风口104的接触面的第二换热系数与第二接触面积计算进风口104和出风口105之间的理论温度值;当理论温度值与第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定空调设备积灰,从而无需人工监控,十分方便,并且实现了实时对空调设备的积尘进行清理,从而不会影响空调设备的整体使用效果。
请参阅图4,本发明实施例还提供了一种空调设备积灰确定装置,应用于安装空调设备的主控模块101。需要说明的是,本实施例所提供的空调设备积灰确定装置,其基本原理及产生的技术效果和上述实施例相同,为简要描述,本实施例部分未提及之处,可参考上述的实施例中相应内容。空调设备的外壳106的内侧设置有传热介质层107,传热介质层107的一端与空调设备的进风口104相对设置,传热介质层107的另一端与空调设备的出风口105相对设置。该空调设备积灰确定装置包括温度参数获得单元201、温度参数计算单元202、判断单元203以及积灰确定单元204。
温度参数获得单元201用于获得传热介质层107位于进风口104和出风口105之间的第一实际温度值、空调设备的出风口105的第二实际温度值以及空调设备的进风口104的第三实际温度值。
可以理解地,温度参数获得单元201可以执行上述的步骤S201。
优选地,温度参数获得单元201具体用于接收设置于进风口104和出风口105之间的第一温度传感模块传输的第一实际温度值、接收设置于空调设备的进风口104处的第三温度传感模块传输的第三实际温度值以及接收设置于空调设备的蒸发器102的第四温度传感模块传输的第四实际温度值;
然后依据算式t2≈x·t4+(1-x)·t3+δ计算出空调设备的出风口105的第二实际温度值,其中,其中,k为预设定的蒸发器102换热系数;A为预设定的空调设备的蒸发器102换热面积;q为预设定的空调设备的空气质量流量;c为预设定的空气等压比热容,t2为第二实际温度值,t3为第三实际温度值,t4为第四实际温度值,δ为预设定的误差调节常数。
通过计算出空调设备的出风口105的第二实际温度值,无需安装传感模块进行采集,减少了安装流程和器件成本。
温度参数计算单元202用于依据第二实际温度值、第三实际温度值、预设定的传热介质层107和空调设备的出风口105的接触面的第一换热系数与第一接触面积、预设定的传热介质层107和空调设备的进风口104的接触面的第二换热系数与第二接触面积计算进风口104和出风口105之间的理论温度值。
可以理解地,温度参数计算单元202可以执行上述的步骤S202。
具体地,温度参数计算单元202具体用于依据算式t1=t2+y·(t2-t3)计算出进风口104和出风口105之间的理论温度值,其中,h1为传热介质层107与空调设备出风的接触面的换热系数、A1为传热介质层107与出风口105的接触面的接触面积,h2为传热介质层107与进风口104的接触面的换热系数、A2为传热介质层107与进风口104的接触面的接触面积,t1为第一理论温度值、t2为进风口104的第二实际温度值,t3为出风口105的第三实际温度值。
判断单元203用于判断理论温度值与第一实际温度值的差值是否在预设定的范围以外。
可以理解地,判断单元203可以执行上述的步骤S203。
积灰确定单元204用于当理论温度值与第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定空调设备积灰。
可以理解地,积灰确定单元204可以执行上述的步骤S204。
该空调设备积灰确定装置通过依据第二实际温度值、第三实际温度值、预设定的传热介质层107和空调设备的出风口105的接触面的第一换热系数与第一接触面积、预设定的传热介质层107和空调设备的进风口104的接触面的第二换热系数与第二接触面积计算进风口104和出风口105之间的理论温度值;当理论温度值与第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定空调设备积灰,从而无需人工监控,十分方便,并且实现了实时对空调设备的积尘进行清理,从而不会影响空调设备的整体使用效果。
其中,积灰确定单元204具体用于在空调设备的制冷模式下,当理论温度值大于第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定空调设备积灰;在空调设备的制热模式下,当理论温度值小于第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定空调设备积灰。
虽然本发明披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (11)
1.一种空调设备积灰确定方法,其特征在于,应用于空调设备,所述空调设备的外壳(106)的内侧设置有传热介质层(107),所述传热介质层(107)的一端与所述空调设备的进风口(104)相对设置,所述传热介质层(107)的另一端与所述空调设备的出风口(105)相对设置,所述空调设备积灰确定方法包括:
获得所述传热介质层(107)位于所述进风口(104)和所述出风口(105)之间的第一实际温度值、所述空调设备的出风口(105)的第二实际温度值以及所述空调设备的进风口(104)的第三实际温度值;
依据所述第二实际温度值、所述第三实际温度值、预设定的传热介质层(107)和空调设备的出风口(105)的接触面的第一换热系数与第一接触面积、预设定的传热介质层(107)和空调设备的进风口(104)的接触面的第二换热系数与第二接触面积计算所述进风口(104)和所述出风口(105)之间的理论温度值;
当所述理论温度值与所述第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定所述空调设备积灰。
2.根据权利要求1所述的空调设备积灰确定方法,其特征在于,所述获得传热介质层(107)位于所述进风口(104)和所述出风口(105)之间的第一实际温度值、空调设备的出风口(105)的第二实际温度值以及空调设备的进风口(104)的第三实际温度值的步骤包括:
接收设置于所述进风口(104)和所述出风口(105)之间的第一温度传感模块(108)传输的所述第一实际温度值、接收设置于空调设备的出风口(105)处的第二温度传感模块(109)传输的所述第二实际温度值以及接收设置于空调设备的进风口(104)第三温度传感模块传输的第三实际温度值。
3.根据权利要求1所述的空调设备积灰确定方法,其特征在于,所述获得传热介质层(107)位于所述进风口(104)和所述出风口(105)之间的第一实际温度值、空调设备的出风口(105)的第二实际温度值以及空调设备的进风口(104)的第三实际温度值的步骤包括:
接收设置于所述进风口(104)和所述出风口(105)之间的第一温度传感模块(108)传输的所述第一实际温度值、接收设置于空调设备的进风口(104)处的第三温度传感模块传输的所述第三实际温度值以及接收设置于空调设备的蒸发器(102)的第四温度传感模块(110)传输的第四实际温度值;
4.根据权利要求3所述的空调设备积灰确定方法,其特征在于,所述第一温度传感模块(108)包括间隔设置的多个第一温度传感器、所述第三温度传感模块包括间隔设置的多个第三温度传感器、所述第四温度传感模块(110)包括间隔设置的多个第四温度传感器;
所述第一实际温度值为多个所述第一温度传感器分别采集到的温度参数的平均值或最大值或最小值,所述第三实际温度值为多个所述第三温度传感器分别采集到的温度参数的平均值或最大值或最小值,所述第四实际温度值为多个所述第四温度传感器分别采集到的温度参数的平均值或最大值或最小值。
5.根据权利要求1所述的空调设备积灰确定方法,其特征在于,所述依据所述第二实际温度值、所述第三实际温度值、预设定的传热介质层(107)与空调设备的出风口(105)的接触面的第一换热系数与第一接触面积、预设定的传热介质层(107)与空调设备的进风口(104)的接触面的第二换热系数与第二接触面积计算所述进风口(104)和所述出风口(105)之间的理论温度值的步骤包括:
6.根据权利要求1所述的空调设备积灰确定方法,其特征在于,所述当所述理论温度值与所述第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定空调设备积灰的步骤包括:
在空调设备的制冷模式下,当所述理论温度值大于所述第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定空调设备积灰;
在空调设备的制热模式下,当所述理论温度值小于所述第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定空调设备积灰。
7.根据权利要求1所述的空调设备积灰确定方法,其特征在于,在确定所述空调设备积灰的步骤后,所述空调设备积灰确定方法的步骤还包括:生成清洗告警信息或启动自动清洗程序。
8.一种空调设备积灰确定装置,其特征在于,应用于安装空调设备的主控模块(101),所述空调设备的外壳(106)的内侧设置有传热介质层(107),所述传热介质层(107)的一端与所述空调设备的进风口(104)相对设置,所述传热介质层(107)的另一端与所述空调设备的出风口(105)相对设置,所述空调设备积灰确定装置包括:
温度参数获得单元(201),用于获得所述传热介质层(107)位于所述进风口(104)和所述出风口(105)之间的第一实际温度值、所述空调设备的出风口(105)的第二实际温度值以及所述空调设备的进风口(104)的第三实际温度值;
温度参数计算单元(202),用于依据所述第二实际温度值、所述第三实际温度值、预设定的传热介质层(107)和空调设备的出风口(105)的接触面的第一换热系数与第一接触面积、预设定的传热介质层(107)和空调设备的进风口(104)的接触面的第二换热系数与第二接触面积计算所述进风口(104)和所述出风口(105)之间的理论温度值;
积灰确定单元(204),用于当所述理论温度值与所述第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定所述空调设备积灰。
9.根据权利要求8所述的空调设备积灰确定装置,其特征在于,所述温度参数获得单元(201)具体用于接收设置于所述进风口(104)和所述出风口(105)之间的第一温度传感模块(108)传输的所述第一实际温度值、接收设置于空调设备的进风口(104)处的第三温度传感模块传输的所述第三实际温度值以及接收设置于空调设备的蒸发器(102)的第四温度传感模块(110)传输的第四实际温度值;
11.根据权利要求8所述的空调设备积灰确定装置,其特征在于,所述积灰确定单元(204)具体用于在空调设备的制冷模式下,当所述理论温度值大于所述第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定空调设备积灰;在空调设备的制热模式下,当所述理论温度值小于所述第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时,确定空调设备积灰。
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