CN109578803A - 一种液氯工业生产及氯气检测的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液氯工业生产及氯气检测的方法，属于工业生产方法技术领域，具体步骤如下：启动氯气产生装置产生干燥氯气，并将干燥氯气通过压缩机进行压缩，压缩之后得到液氯和残存氯气；将液氯和残存氯气通入冷却装置进行冷却，并通过氯气收集装置收集部分冷却后的残存氯气；将冷却后的液氯和另一部分残存氯气依次通过液化器和冷冻装置，对残存氯气进行进一步的液化处理；将第四步得到的液氯和氯气通入气液分离器进行分离，得到的液氯由液氯储罐进行储存；得到的氯气通过氯气收集装置收集；在上述过程中，始终在箱体中进行氯气检测；该方法能够有效防止氯气泄漏，且提高了氯气的生产效率。

Description

一种液氯工业生产及氯气检测的方法

技术领域

本发明属于工业生产方法技术领域，具体涉及一种液氯工业生产及氯气检测的方法。

背景技术

液氯为黄绿色的油状液体，有毒，在标准状况下，沸点为-34.6℃，凝固点为-101.5℃。在水分存在下对钢铁有强烈腐蚀性。液氯为基本化工原料，可用作为强氧化剂，用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。

常温下把氯气加压至600～700kPa或在常压下冷却到-34℃都可以使氯气变成液氯，液氯是一种油状的液体，其与氯气物理性质不同，但化学性质基本相同。氯气是一种有毒气体，它主要通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和盐酸，对上呼吸道黏膜造成损伤：次氯酸使组织受到强烈的氧化；盐酸刺激黏膜发生炎性肿胀，使呼吸道黏膜浮肿，大量分泌黏液，造成呼吸困难，所以氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。症状重时，会发生肺水肿，使循环作用困难而致死亡。由食道进入人体的氯气会使人恶心、呕吐、胸口疼痛和腹泻。1L空气中最多可允许含氯气1mg，超过这个量就会引起人体中毒。

现有化工中对于液氯的生产效率低，而且容易造成氯气的泄漏，存在很大的安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种液氯工业生产及氯气检测的方法，能够有效防止氯气泄漏，且提高了氯气的生产效率。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种液氯工业生产及氯气检测的方法所需的液氯生产设备，包括：箱体、氯气产生装置、压缩机、冷却装置、氯气收集装置、液化器、冷冻装置、气液分离器、液氯储罐及氯气检测组件；

箱体内部安装有氯气产生装置、压缩机、冷却装置、氯气收集装置、液化器、冷冻装置、气液分离器、液氯储罐及氯气检测组件；

其中，氯气产生装置的输出端通过压缩机与冷却装置的输入端连接，冷却装置的输出端分别与氯气收集装置及液化器的输入端连接，液化器的输出端通过冷冻装置与气液分离器的输入端连接，气液分离器的输出端分别与氯气收集装置和液氯储罐连接；在氯气收集装置与冷却装置及气液分离器的连接管路上分别安装有单向阀；

所述氯气检测组件包括：信号采集模块、控制模块、存储模块及报警装置；信号采集模块与控制模块的输入端电性连接，控制模块的输出端分别与存储模块、报警装置及显示屏电性连接。

进一步的，所述箱体外表面安装有开关门。

进一步的，所述底座的侧边安装有手拉杆。

进一步的，所述冷却装置采用水冷方式；所述冷冻装置采用氟利昂冷冻装置。

基于所述液氯生产设备的一种液氯工业生产及氯气检测的方法，具体步骤如下：

第一步，通过底座将液氯生产设备移动到设定位置；

第二步，启动氯气产生装置产生干燥氯气，并将干燥氯气通过压缩机进行压缩，压缩之后得到液氯和残存氯气；

第三步，将液氯和残存氯气通入冷却装置进行冷却，并通过氯气收集装置收集部分冷却后的残存氯气；

第四步，将冷却后的液氯和另一部分残存氯气依次通过液化器和冷冻装置，对残存氯气进行进一步的液化处理；

第五步，将第四步得到的液氯和氯气通入气液分离器进行分离，得到的液氯由液氯储罐进行储存；得到的氯气通过氯气收集装置收集；

第六步，在第二步在第五步的过程中，始终在箱体中进行氯气检测，检测过程如下：信号采集模块在箱体中自动采集氯气的浓度信息，并将传感器转化的电流信号转换为标准电压信号的形式发送到控制模块，控制模块通过内部集成的AD转换器将电压信号转化为数字信号，并将这部分信息保存在存储模块，同时通过显示屏显示，当箱体中氯气的浓度达到控制模块中限定的最大值时，控制器块自动开启报警装置进行报警。

有益效果：本发明通过将液氯的生产设备集中在箱体内，操作简单灵活，节省了空间，且防止氯气外泄；通过氯气收集装置，进一步加强了对氯气的收集，并以便循环利用，提高液氯的生产效率，实现氯气的多重利用，避免造成空气污染，解决了现有化工中对于液氯生产时其生产效率低，而且容易造成氯气的泄漏，存在很大的安全隐患的问题；通过设置氯气检测组件，能够对箱体内泄漏的氯气浓度进行检测报警。

附图说明

图1为本发明的结构组成示意图。

图2为本发明箱体的外表面示意图。

图3为本发明的电性连接关系图。

其中，1-箱体，2-底座，3-氯气产生装置，4-压缩机，5-冷却装置，6-氯气收集装置，7-液化器，8-冷冻装置，9-气液分离器，10-液氯储罐，11-信号采集模块，12-控制模块，13-显示屏，14-开关门，15-方向轮，16-手拉杆，17-氯气检测组件，18-存储模块，19-报警装置。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

本发明提供了一种液氯工业生产及氯气检测的方法所需的液氯生产设备，参见附图1，包括：箱体1、底座2、氯气产生装置3、压缩机4、冷却装置5、氯气收集装置6、液化器7、冷冻装置8、气液分离器9、液氯储罐10及氯气检测组件17；

所述底座2的底部四角分别安装有四个方向轮15，底座2的侧边安装有手拉杆16，方便移动底座2；所述箱体1安装在底座2上，箱体1外表面安装有显示屏13及开关门14，参见附图2；箱体1内部安装有氯气产生装置3、压缩机4、冷却装置5、氯气收集装置6、液化器7、冷冻装置8、气液分离器9、液氯储罐10及氯气检测组件17；

其中，氯气产生装置3的输出端通过压缩机4与冷却装置5的输入端连接，冷却装置5的输出端分别与氯气收集装置6及液化器7的输入端连接，液化器7的输出端通过冷冻装置8与气液分离器9的输入端连接，气液分离器9的输出端分别与氯气收集装置6和液氯储罐10连接；在氯气收集装置6与冷却装置5及气液分离器9的连接管路上分别安装有单向阀，防止氯气回流；所述冷却装置3采用水冷方式；所述冷冻装置8采用氟利昂冷冻装置；

所述氯气检测组件17包括：信号采集模块11、控制模块12、存储模块18及报警装置19；参见附图3，信号采集模块11与控制模块12的输入端电性连接，控制模块12的输出端分别与存储模块3、报警装置19及显示屏13电性连接。

基于所述液氯设备的一种液氯工业生产及氯气检测的方法，其具体步骤如下：

第一步，通过底座2将液氯生产设备移动到设定位置；

第二步，启动氯气产生装置3产生干燥氯气，并将干燥氯气通过压缩机4进行压缩，压缩之后得到液氯和残存氯气；

第三步，将液氯和残存氯气通入冷却装置5进行冷却，并通过氯气收集装置6收集部分冷却后的残存氯气；

第四步，将冷却后的液氯和另一部分残存氯气依次通过液化器7和冷冻装置8，对残存氯气进行进一步的液化处理；

第五步，将第四步得到的液氯和氯气通入气液分离器9进行分离，得到的液氯由液氯储罐10进行储存；得到的氯气通过氯气收集装置6收集；

第六步，在第二步在第五步的过程中，始终在箱体1中进行氯气检测，检测过程如下：信号采集模块11在箱体1中自动采集氯气的浓度信息，并将传感器转化的电流信号转换为标准电压信号的形式发送到控制模块12，控制模块12通过内部集成的AD转换器将电压信号转化为数字信号，并将这部分信息保存在存储模块18，同时通过显示屏13显示，当箱体1中氯气的浓度达到控制模块12中限定的最大值时，控制器块12自动开启报警装置19进行报警。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种液氯工业生产及氯气检测的方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步，通过底座(2)将液氯生产设备移动到设定位置；

第二步，启动氯气产生装置(3)产生干燥氯气，并将干燥氯气通过压缩机(4)进行压缩，压缩之后得到液氯和残存氯气；

第三步，将液氯和残存氯气通入冷却装置(5)进行冷却，并通过氯气收集装置(6)收集部分冷却后的残存氯气；

第四步，将冷却后的液氯和另一部分残存氯气依次通过液化器(7)和冷冻装置(8)，对残存氯气进行进一步的液化处理；

第五步，将第四步得到的液氯和氯气通入气液分离器(9)进行分离，得到的液氯由液氯储罐(10)进行储存；得到的氯气通过氯气收集装置(6)收集；

第六步，在第二步在第五步的过程中，始终在箱体(1)中进行氯气检测，检测过程如下：信号采集模块(11)在箱体(1)中自动采集氯气的浓度信息，并将传感器转化的电流信号转换为标准电压信号的形式发送到控制模块(12)，控制模块(12)通过内部集成的AD转换器将电压信号转化为数字信号，并将这部分信息保存在存储模块(18)，同时通过显示屏(13)显示，当箱体(1)中氯气的浓度达到控制模块(12)中限定的最大值时，控制器块(12)自动开启报警装置(19)进行报警。

2.如权利要求1所述的一种液氯工业生产及氯气检测的方法，其特征在于，所述冷却装置(5)采用水冷方式。

3.如权利要求1所述的一种液氯工业生产及氯气检测的方法，其特征在于，所述冷冻装置(8)采用氟利昂冷冻装置。