CN109578705B - 一种泵阀管道 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种冷却效果优异的泵阀管道，包括两端开口且设置有法兰的中空管体，管体两端部中心还设置有凹陷的圆形限位槽，管体管壁内设置有绕管壁螺旋的冷却流道，冷却流道在杆体两端开口的端部设置有圆形的联通槽，联通槽为圆柱状槽体；一端限位槽内设置有定位柱，所述定位柱为凸起的圆柱体，另一端限位槽内对应设置有定位座，另外设置有圆环状的密封垫，密封垫上对应联通槽设置有联通孔，对应定位柱设置有定位孔；所述管体两端侧壁还设置有接头。所述的冷却效果优异的泵阀管道，通过在管体内壁内设置冷却流道的方式，大大提高管道内流体的散热，能够大大降低管道内流体的温度，相较于传统的管道，具有异常优异的冷却效果。

Description

一种泵阀管道
技术领域
本发明属于泵阀管道技术领域，具体是一种冷却效果优异的泵阀管道。
背景技术
现在工业中有大量需要用到泵来运输流体的地方，特别是食品工业中啤酒、饮料的生产中，需要用到专门的泵体进行运输，而啤酒、饮料的运输过程中，需要保持其低温冷却，防止其受高温影响变质，影响成品品质。现有的泵阀管道散热冷却效果较差，难以满足生产过程中对成品质量越来越高的要求。
发明内容
发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种泵阀管道。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种泵阀管道，包括两端开口的中空管体，管体两端设置有法兰，法兰上均匀设置有安装孔，管体两端部中心还设置有凹陷的圆形限位槽，所述管体管壁内设置有绕管壁螺旋的冷却流道，所述冷却流道断面为正方形，冷却流道螺距4-6mm，冷却流道在杆体两端开口的端部设置有圆形的联通槽，所述联通槽为圆柱状槽体，管体两端的联通槽位于同一轴线上；一端限位槽内设置有定位柱，所述定位柱为凸起的圆柱体，另一端限位槽内对应设置有定位座，所述定位座为圆柱凹槽，定位座和定位柱位于同一轴线上，另外设置有圆环状的密封垫，所述密封垫厚度超过限位槽深度的两倍，密封垫外径配合限位槽直径，内径为管体内径，密封垫上对应联通槽设置有联通孔，对应定位柱设置有定位孔；所述管体两端侧壁还设置有接头，所述接头为联通冷却流道的突出圆柱管，接头端部通过封闭螺栓旋合与否控制其打开还是关闭。
作为本方案的一种改进，冷却流道与管体内壁之间的管壁厚度为4-6mm。
作为本方案的一种改进，所述冷却流道总体积与管体内径部分体积之比不小于1:3。
作为本方案的一种改进，所述管体为金属制成。
作为本方案的一种改进，所述管体为3D打印制成。
有益效果：本发明所述的一种冷却效果优异的泵阀管道，在管体侧部内设置有螺旋的冷却流道，在使用过程中，可以在冷却流道内充满流动的低温液体，加强管道中液体的换热，降低管道中液体温度。
所述的冷却效果优异的泵阀管道，通过在管体内壁内设置冷却流道的方式，大大提高管道内流体的散热，能够大大降低管道内流体的温度，相较于传统的管道，具有异常优异的冷却效果。
附图说明
图1、所述冷却效果优异的泵阀管道结构示意图；
图2、所述冷却效果优异的泵阀管道剖视图；
图3、所述冷却流道形状示意图；
图4、所述冷却流道断面示意图；
图5、所述密封垫结构示意图；
图6、所述冷却效果优异的泵阀管道连接结构示意图；
附图标记列表：1、管体；2、法兰；3、安装孔；4、冷却流道；5、联通槽；6、限位槽；7、密封垫；8、联通孔；9、连接螺栓；10、锁紧螺母；11、定位柱；12、定位孔；13、接头；14、封闭螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的一种冷却效果优异的泵阀管道，包括两端开口的中空管体1，管体1两端设置有法兰2，法兰2上均匀设置有安装孔3，管体1两端部中心还设置有凹陷的圆形限位槽6。
如图2所示，管体1管壁内设置有绕管壁螺旋的冷却流道4，图3所示为冷却流道4形状示意图，并不表示冷却流道4实体，冷却流道4为具有图3所示形状的通道。图4为冷却流道4断面示意图。冷却流道4断面为正方形，冷却流道4螺距5mm。冷却流道4与管体1内壁之间的管壁厚度为5mm。冷却流道4总体积与管体1内径部分体积之比为1:3。
如图1所示，冷却流道4在杆体两端开口的端部设置有圆形的联通槽5，联通槽5为圆柱状槽体，管体1两端的联通槽5位于同一轴线上；一端限位槽6内设置有定位柱11，定位柱11为凸起的圆柱体，另一端限位槽6内对应设置有定位座，定位座为圆柱凹槽，定位座和定位柱11位于同一轴线上。
如图5所示为密封垫7，密封垫7为圆环状，密封垫7厚度超过限位槽6深度的两倍，密封垫7外径配合限位槽6直径，内径为管体1内径，密封垫7上对应联通槽5设置有联通孔8，对应定位柱11设置有定位孔12。密封垫7为橡胶垫或者密封纸垫。
如图2所示，管体1两端侧壁还设置有接头13，接头13为联通冷却流道4的突出圆柱管，接头13端部通过封闭螺栓14旋合与否控制其打开还是关闭。
管体1为金属3D打印制成。
如图6所示，实际连接时，密封垫7设置在两个管体1相对的限位槽6内，为了方便表示，图6中省略接头13。密封垫7联通孔8对应两个管体1限位槽6内的联通槽5，实现多个管体1之间冷却流道4的连接，两个管体1端部之间通过定位柱11和定位槽实现定位，同时，密封垫7上的定位孔12套接在定位柱11上，也实现了密封垫7的定位。两个管体1通过端部法兰2连接，锁紧螺栓穿过法兰2上的安装孔3，并通过锁紧螺母10实现紧固连接。管体1连接好后，在整个泵阀管道两端的管体1上靠近外端的接头13上的封闭螺栓14拆卸，其余接头13上的封闭螺栓14旋合，拆卸了密封螺栓的接头13上通过管道连接冷却水循环设备。泵阀管道两端的管体1，通过不带有联通孔8的密封垫7连接入生产管道中，实现冷却流道4两端的密封。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.一种泵阀管道，其特征在于，包括两端开口的中空管体(1)，管体(1)两端设置有法兰(2)，法兰(2)上均匀设置有安装孔(3)，管体(1)两端部中心还设置有凹陷的圆形限位槽(6)，所述管体(1)管壁内设置有绕管壁螺旋的冷却流道(4)，所述冷却流道(4)断面为正方形，冷却流道(4)螺距4-6mm，冷却流道(4)在杆体两端开口的端部设置有圆形的联通槽(5)，所述联通槽(5)为圆柱状槽体，管体(1)两端的联通槽(5)位于同一轴线上；一端限位槽(6)内设置有定位柱(11)，所述定位柱(11)为凸起的圆柱体，另一端限位槽(6)内对应设置有定位座，所述定位座为圆柱凹槽，定位座和定位柱(11)位于同一轴线上，另外设置有圆环状的密封垫(7)，所述密封垫(7)厚度超过限位槽(6)深度的两倍，密封垫(7)外径配合限位槽(6)直径，内径为管体(1)内径，密封垫(7)上对应联通槽(5)设置有联通孔(8)，对应定位柱(11)设置有定位孔(12)；所述管体(1)两端侧壁还设置有接头(13)，所述接头(13)为联通冷却流道(4)的突出圆柱管，接头(13)端部通过封闭螺栓(14)旋合与否控制其打开还是关闭。
2.根据权利要求1所述的一种泵阀管道，其特征在于：冷却流道(4)与管体(1)内壁之间的管壁厚度为4-6mm。
3.根据权利要求2所述的一种泵阀管道，其特征在于：所述冷却流道(4)总体积与管体(1)内径部分体积之比不小于1:3。
4.根据权利要求3所述的一种泵阀管道，其特征在于：所述管体(1)为金属制成。
5.根据权利要求4所述的一种泵阀管道，其特征在于：所述管体(1)为3D打印制成。
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