CN109578693A - 一种用于连接管的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于连接管的支撑装置，涉及管道支撑技术领域，为解决现有技术的真空系统中真空连接管容易因震动或膨胀移动发生变形和破坏的问题而发明。本发明一种用于连接管的支撑装置，连接管包括第一管段、与第一管段连接的第二管段，第一管段沿第一方向延伸，第二管段沿第二方向延伸，第一方向与第二方向形成夹角，包括：第一支撑单元，第一支撑单元用于固定连接管的第一管段；第二支撑单元，第二支撑单元用于固定连接管的第二管段；移动单元，移动单元与第一支撑单元、第二支撑单元均连接，移动单元可带动连接管沿第一方向和/或第二方向移动。

Description

一种用于连接管的支撑装置

技术领域

本发明涉及管道支撑技术领域，尤其涉及一种用于连接管的支撑装置。

背景技术

真空容器是一种用于提供低于大气下环境的容器，广泛用于半导体制造、镀膜，等离子体物理可沿试验等领域。

在组装真空系统时，需要采用真空连接管(如薄壁金属管)连接分子泵或其他泵组，以达到要求的真空度。当真空系统进行抽真空时，系统中的连接管会发生震动或膨胀移动，导致接管及真空泵组发生移动，进而使所采用的薄壁金属管发生变形和破坏；并且，真空连接管在垂直方向连接的分子泵或其他泵组，导致真空连接管所承载的载荷较大，进一步使得薄壁金属管发生变形和破坏。

发明内容

本发明的实施例提供一种用于连接管的支撑装置，可解决现有技术的真空系统中真空连接管容易因震动或膨胀移动发生变形和破坏的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种用于连接管的支撑装置，连接管包括第一管段、与第一管段连接的第二管段，第一管段沿第一方向延伸，第二管段沿第二方向延伸，第一方向与第二方向形成夹角，包括：第一支撑单元，第一支撑单元用于固定连接管的第一管段；第二支撑单元，第二支撑单元用于固定连接管的第二管段；移动单元，移动单元与第一支撑单元、第二支撑单元均连接，移动单元可带动连接管沿第一方向和/或第二方向移动。

可选地，移动单元包括设置在第一支撑单元上的滑块、以及导轨，导轨沿第二方向延伸，滑块与滑轨滑动连接。

可选地，第一支撑单元包括第一连接板、第二连接板以及第一拉紧杆，第一连接板和/或第二连接板与滑块连接，第一连接板与第二连接板沿垂直于第一方向的方向相对设置，且第一连接板和第二连接板相对的表面上均开设有第一圆弧凹槽，两个第一圆弧凹槽围成第一安装孔，第一安装孔的圆心位于第一管段的轴线上，第一拉紧杆的两端分别与第一连接板、第二连接板螺纹连接。

可选地，第一连接板和第二连接板位于同一平面内。

可选地，第一支撑单元还包括第三连接板、与第三连接板沿垂直于第一方向的方向相对设置的第四连接板、以及至少两个第二拉紧杆，第三连接板与第一连接板沿第一安装孔的径向相对设置，第四连接板与第二连接板沿第一安装孔的径向相对设置，第三连接板与第四连接板相对的表面上均开设有第二圆弧凹槽，两个第二圆弧凹槽围成第二安装孔，第二安装孔的圆心位于第一管段的轴线上，至少两个第二拉紧杆中的一个第三拉紧杆的两端分别与第一连接板、第三连接板螺纹连接，至少两个第二拉紧杆中的另一个第二拉紧杆的两端分别与第二连接板、第四连接板螺纹连接。

可选地，第三连接板和第四连接板位于同一平面内。

可选地，第二支撑单元包括第一支撑板、第一压板、以及第三拉紧杆，第一支撑板和/或第一压板与滑块连接，第一支撑板和第一压板沿垂直于第二方向的方向相对设置，且第一支撑板和第一压板相对的表面上均开设有第三圆弧凹槽，两个第三圆弧凹槽围成用于夹持连接管的第二管段的第三安装孔，第三拉紧杆的两端分别与第一支撑板、第一压板螺纹连接。

可选地，第二支撑单元还包括第二支撑板、与第二支撑板沿垂直与第二方向的方向相对设置的第二压板、以及第四拉紧杆，第二支撑板和/或第二压板与滑块连接，第二支撑板与第一支撑板沿第二方向相对设置，且第二支撑板和第一支撑板分别位于第一安装孔的径向两侧，第二支撑板和第二压板相对的表面上均开设有第四圆弧凹槽，两个第四圆弧凹槽围成用于夹持连接管的第二管段的第四安装孔，第四拉紧杆的两端分别与第二支撑板、第二压板螺纹连接。

可选地，第一压板和第一支撑板位于同一平面内，第二压板和第二支撑板位于同一平面内，第二支撑单元还包括至少一个第五拉紧杆，第五拉紧杆的两端分别与第一支撑板、第二支撑板连接。

可选地，第一拉紧杆、第二拉紧杆、第三拉紧杆、第四拉紧杆以及第五拉紧杆均为双头螺柱。

本发明实施例提供的用于连接管的支撑装置，对于连接管包括沿第一方向延伸的第一管段和沿第二方向延伸的第二管段，且第一方向与第二方向形成夹角(即第一方向与第二方向不平行)，该支撑装置的第一支撑单元可将连接管的第一管段固定，第二支撑单元可将连接管的第二管段固定；当连接管应用于真空系统时，在第一管段的端部可连接较重的部件(如泵组)，第二管段(或第一管段)与其他管道连接，第一支撑单元和第二支撑单元给连接管提供可靠的支撑，当管道出现膨胀移动或震动时，移动单元可带动连接管沿第二方向(或第一方向)移动，从而避免连接管发生变形和破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中用于连接管的支撑装置的三维结构示意图；

图2为本发明实施例中用于连接管的支撑装置的侧视图之一；

图3为本发明实施例中用于连接管的支撑装置的第一支撑单元的三维结构示意图；

图4为本发明实施例中用于连接管的支撑装置的第一支撑单元的俯视图；

图5为本发明实施例中用于连接管的支撑装置的部分部件的结构示意图之一；

图6为本发明实施例中用于连接管的支撑装置的部分部件的结构示意图之二；

图7为本发明实施例中用于连接管的支撑装置的侧视图之二；

图8为本发明实施例中用于连接管的支撑装置的部分部件的结构示意图之三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以一种连接管100为例，该连接管100包括第一管段、以及与第一管段连接的第二管段，第一管段沿第一方向P延伸，第二管段沿第二方向Q延伸，第一方向P与第二方向Q形成夹角。

参照图1～3，本发明实施例的支撑装置包括第一支撑单元1、第二支撑单元2、以及移动单元3，其中，第一支撑单元1用于固定连接管100的第一管段，第二支撑单元2用于固定连接管100的第二管段，移动单元3与第一支撑单元1连接、第二支撑单元2均连接，移动单元3可带动连接管100沿第一方向P移动、或沿第二方向Q移动、或沿第一方向P和第二方向Q移动。

本发明实施例提供的用于连接管的支撑装置，对于连接管100包括沿第一方向P延伸的第一管段和沿第二方向Q延伸的第二管段，且第一方向P与第二方向Q形成夹角(即第一方向P与第二方向Q不平行)，该支撑装置的第一支撑单元1可将连接管100的第一管段固定，第二支撑单元2可将连接管100的第二管段固定；当连接管100应用于真空系统时，在第一管段的端部可连接较重的部件(如泵组)，第二管段(或第一管段)与其他管道连接，第一支撑单元和第二支撑单元给连接管提供可靠的支撑，当管道出现膨胀移动或震动时，移动单元3可带动连接管100沿第二方向Q(或第一方向P)移动，从而避免连接管100发生变形和破坏。

需要说明的是：上述移动单元3与第一支撑单元1(或第二支撑单元2)直接连接，或间接连接。如在一个实施例中，移动单元3与第一支撑单元1连接(直接连接)，第二支撑单元2与第一支撑单元1连接，即第二支撑单元2通过第一支撑单元1与移动单元3连接(间接连接)。

基于上述实施例，可选地，上述移动单元3包括设置在第一支撑单元1上的滑块31、以及导轨32，导轨32沿第二方向Q延伸；或上述移动单元3包括设置在第二支撑单元2上的滑块31、以及导轨32，该导轨32沿第一方向P延伸，滑块31与导轨32滑动连接；或移动单元3包括设置在第一支撑单元1上的第一滑块、设置在第二支撑单元2上的第二滑块、第一导轨和第二导轨，第一导轨沿第二方向Q延伸，第二导轨沿第一方向P延伸，第一滑块与第一导轨滑动连接，第二滑块与第二导轨滑动连接。此外，上述滑块31可直接安装在导轨32内，或者滑块31上设置安装凹槽311，导轨32设置在该安装凹槽311内。具体地，该导轨32可设置在安装台上。

可选地，上述的移动单元3包括设置在第一支撑单元1上的滚轮、以及导轨，导轨沿第二方向Q延伸，滚轮与导轨滚动连接；或上述移动单元3包括设置在第二支撑单元2上的滚轮、以及导轨，该导轨沿第一方向P延伸，滚轮与导轨滚动连接；或移动单元3包括设置在第一支撑单元1上的第一滚轮、设置在第二支撑单元2上的第二滚轮、第一导轨和第二导轨，第一导轨沿第二方向Q延伸，第二导轨沿第一方向P延伸，第一滚轮与第一导轨滚动连接，第二滚轮与第二导轨滚动连接。

进一步地，上述的第一支撑单元1包括第一连接板11、第二连接板12、以及连接第一连接板11和第二连接板12的第一拉紧杆13，第一连接板11与滑块31连接，或第二连接板12与滑块31连接，或第一连接板11、第二连接板12与滑块31均连接，第一连接板11与第二连接板12沿垂直于第一方向P的方向相对设置，且第一连接板11和第二连接板12相对的表面上均开设有第一圆弧凹槽14，两个第一圆弧凹槽14围成第一安装孔101，第一安装孔101的圆心位于第一管段的轴线上，第一拉紧杆13的两端分别与第一连接板11、第二连接板12螺纹连接，如图3～5所示。在连接管100的第一管段连接泵组时，第一管段与泵组通过法兰101连接，可通过第一拉紧杆13调节第一安装孔101的直径，使泵组上接管的法兰101穿过第一安装孔101，并搭接在第一连接板11和第二连接板12上，第一安装孔101的孔壁可夹紧泵组的接管。可选地，第一安装孔101的直径应大于泵组的接管外径2～5mm。

可选地，第一连接板11的所在平面和第二连接板12的所在平面平行，或第一连接板11和第二连接板12位于同一平面内，如图3～4所示，支撑强度较高。此外，可选地，第一拉紧杆13可为一个，或两个。参照图4，第一拉紧杆13为两个，两个第一拉紧杆13分别设置在第一安装孔101的两侧。

在上述实施例的基础上，本发明实施例的第一支撑单元1还包括第三连接板15、与第三连接板15沿垂直于第一方向P的方向相对设置的第四连接板16以及至少两个第二拉紧杆17，第三连接板15与第一连接板11沿第一安装孔101的径向相对设置，第四连接板16与第二连接板12沿第一安装孔101的径向相对设置，第三连接板15与第四连接板16相对的表面上均开设有第二圆弧凹槽18，两个第二圆弧凹槽18围成第二安装孔102，第二安装孔102的圆心位于第一管段的轴线上，上述至少两个第二拉紧杆17中的一个第二拉紧杆17的两端分别与第一连接板11、第三连接板15螺纹连接，上述至少两个第二拉紧杆17中的另一个第二拉紧杆17的两端分别与第二连接板12、第四连接板16螺纹连接，如图3和图5所示。当连接管100的第一管段与泵组的接管连接，且两个管道连接所用的法兰盘101搭接在第一连接板11和第二连接板12上时，可通过第二拉紧杆17使第一管段上的法兰盘101位于第二安装孔102内，且第二安装孔102的直径大于接管法兰盘101外径2～5mm，第二安装孔102的孔壁可夹紧法兰盘101。

同理，第三连接板15的所在平面和第四连接板16的所在平面平行，或第三连接板15和第四连接板16位于同一平面内，如图5所示，支撑强度较高。

可选地，第一连接板11(或第二连接板12、第三连接板15、第四连接板16)的厚度不能过小，支撑强度较低，容易发生变形或断裂；第一支撑板21(或第二连接板12、第三连接板15、第四连接板16)的厚度也不能过大，成本较高。因此，本发明实施例中第一连接板11、第二连接板12、第三连接板15和第四连接板16的厚度均为20mm。

需要说明的是：在本发明的一个实施例中，第一连接板11、第二连接板12、第三连接板15以及第四连接板16均采用铝或不锈钢制作，而第一拉紧杆13采用不锈钢制作。

可选地，若第一拉紧杆13的直径小于6mm，结构强度较低；若第一拉紧杆13的直径大于16mm，成本较高。因此，优选地，本发明实施例中的第一拉紧杆13的直径取值范围为6～16mm。进一步地，第一拉紧杆13的直径为10mm。

进一步地，上述第二支撑单元2包括第一支撑板21、第一压板22以及第三拉紧杆23，第一支撑板21与滑块31连接，或第一压板22与滑块31连接，或第一支撑板21、第一压板22与滑块31均连接，第一支撑板21和第一压板22沿垂直于第二方向Q的方向相对设置，且第一支撑板21和第一压板22相对的表面上均开设有第三圆弧凹槽24，两个第三圆弧凹槽24围成第三安装孔201，第三安装孔201用于夹持连接管100的第二管段，第三拉紧杆23的两端分别与第一支撑板21、第一压板22螺纹连接，如图6～8所示。当固定连接管100的第二管段时，先将第二管段穿入第一支撑板21和第一压板22之间的第三安装孔201内，再通过第三拉紧杆23调节第三安装孔201的直径，使第三安装孔201的孔壁可夹紧第二管段。

可选地，若连接管100为三通管，即第一管段的一端与第二管段的中部连接，则第三支撑组件仅可固定第二管段的一端。因此，本发明实施例中的第二支撑单元2还包括第二支撑板25、与第二支撑板25沿垂直于第二方向Q的方向相对设置的第二压板26、以及第四拉紧杆27，第二支撑板25与滑块31连接，或第二压板26与滑块31连接，或第二支撑板25和第二压板26与滑块31连接，第二支撑板25与第一支撑板21沿第二方向Q相对设置，且第二支撑板25与第一支撑板21分别位于第一安装孔101的径向两侧，第二支撑板25和第二压板26相对的表面上均开设有第四圆弧凹槽28，两个第四圆弧凹槽28围成第四安装孔202，该第四安装孔202用于夹持连接管100的第二管段，第四拉紧杆27的两端分别与第二支撑板25、第二压板26螺纹连接。当第二管段的一端穿入第三安装孔201内，第二管段的另一端穿入第四安装孔202内，再通过第三拉紧杆23调节第三安装孔201的直径，使第三安装孔201的孔壁夹紧第二管段的一端，通过第四拉紧杆27调节第四安装孔202的直径，使第四安装孔202的孔壁夹紧第二管段的另一端，给第二支撑管提供可靠的夹紧力。

可选地，第三拉紧杆23或第四拉紧杆27可为一个，也可为两个。参照图6，第三拉紧杆23和第四拉紧杆27均为两个，两个第三拉紧杆23分别设置在第三安装孔201的两侧，两个第四拉紧杆27分别设置在第四安装孔202的两侧，且每个第三拉紧杆23与第三安装孔201的边沿之间的距离为2～5mm，每个第四拉紧杆27与第四安装孔202的边沿之间的距离为2～5mm。第一支撑板21和第二压板26上开设有用于与第三拉紧杆23配合的安装孔，该安装孔的直径大于第三拉紧杆23的外径1mm；第一支撑板21开设有与第三拉紧杆23配合的盲孔，第一压板22上开设有与盲孔对应的通孔，第三拉紧杆23穿过该通孔，并与盲孔对应连接。

可选地，第一压板22的所在平面与第一支撑板21的所在平面平行，或第一压板22和第一支撑板21位于同一平面内；第二压板26的所在平面与第二支撑板25的所在平面平行，或第二压板26和第二支撑板25位于同一平面内。本发明的一些实施例中第一压板22和第一支撑板21位于同一平面上，第二压板26和第二支撑板25位于同一平面内，若第一支撑板21与第二支撑板25间距较远，则第一支撑板21和第二支撑板25的支撑力较弱，本发明实施例中的第二支撑单元2还包括至少一个第五拉紧杆29，第五拉紧杆29的两端分别与第一支撑板21、第二支撑板25螺纹连接,从而提高第二支撑单元2的支撑能力。

参照图6，第五拉紧杆29为两个，两个第五拉紧杆29分别设置于第三安装孔201或第四安装孔202的径向两侧，两个第五拉紧杆29均用于与第一支撑板21、第二支撑板25连接。

需要说明的是：第一支撑板21、第二支撑板25、第一压板22以及第二压板26的厚度也采用20mm，以保证第一支撑板21、第二支撑板25、第一压板22以及第二压板26的结构强度。并且，第一支撑板21、第二支撑板25、第一压板22以及第二压板26的材料采用铝或不锈钢，第三拉紧杆23和第四拉紧杆27可采用不锈钢。

可选地，上述第一拉紧杆13、第二拉紧杆17、第三拉紧杆23、第四拉紧杆27以及第五拉紧杆29均为双头螺柱，第一拉紧杆13、第二拉紧杆17、第三拉紧杆23和第四拉紧杆27通过与螺母配合，以调节各安装孔的孔径，第五拉紧杆29用于提高第二支撑单元2的支撑力。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于连接管的支撑装置，所述连接管包括第一管段、与所述第一管段连接的第二管段，所述第一管段沿第一方向延伸，所述第二管段沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向形成夹角，其特征在于，包括：

第一支撑单元，所述第一支撑单元用于固定所述连接管的第一管段；

第二支撑单元，所述第二支撑单元用于固定所述连接管的第二管段；

移动单元，所述移动单元与所述第一支撑单元、所述第二支撑单元均连接，所述移动单元可带动所述连接管沿所述第一方向和/或所述第二方向移动。

2.根据权利要求1所述的用于连接管的支撑装置，其特征在于，所述移动单元包括设置在所述第一支撑单元上的滑块、以及导轨，所述导轨沿第二方向延伸，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的用于连接管的支撑装置，其特征在于，所述第一支撑单元包括第一连接板、第二连接板以及第一拉紧杆，所述第一连接板和/或所述第二连接板与所述滑块连接，所述第一连接板与所述第二连接板沿垂直于所述第一方向的方向相对设置，且所述第一连接板和所述第二连接板相对的表面上均开设有第一圆弧凹槽，两个所述第一圆弧凹槽围成第一安装孔，所述第一安装孔的圆心位于所述第一管段的轴线上，所述第一拉紧杆的两端分别与所述第一连接板、所述第二连接板螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的用于连接管的支撑装置，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板位于同一平面内。

5.根据权利要求4所述的用于连接管的支撑装置，其特征在于，所述第一支撑单元还包括第三连接板、与所述第三连接板沿垂直于所述第一方向的方向相对设置的第四连接板、以及至少两个第二拉紧杆，所述第三连接板与所述第一连接板沿所述第一安装孔的径向相对设置，所述第四连接板与所述第二连接板沿所述第一安装孔的径向相对设置，所述第三连接板与所述第四连接板相对的表面上均开设有第二圆弧凹槽，两个所述第二圆弧凹槽围成第二安装孔，所述第二安装孔的圆心位于所述第一管段的轴线上，所述至少两个第二拉紧杆中的一个第三拉紧杆的两端分别与所述第一连接板、所述第三连接板螺纹连接，所述至少两个第二拉紧杆中的另一个第二拉紧杆的两端分别与第二连接板、所述第四连接板螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的用于连接管的支撑装置，其特征在于，所述第三连接板和所述第四连接板位于同一平面内。

7.根据权利要求5所述的用于连接管的支撑装置，其特征在于，所述第二支撑单元包括第一支撑板、第一压板、以及第三拉紧杆，所述第一支撑板和/或所述第一压板与所述滑块连接，所述第一支撑板和所述第一压板沿垂直于所述第二方向的方向相对设置，且所述第一支撑板和所述第一压板相对的表面上均开设有第三圆弧凹槽，两个所述第三圆弧凹槽围成用于夹持所述连接管的第二管段的第三安装孔，所述第三拉紧杆的两端分别与所述第一支撑板、所述第一压板螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的用于连接管的支撑装置，其特征在于，所述第二支撑单元还包括第二支撑板、与所述第二支撑板沿垂直与所述第二方向的方向相对设置的第二压板、以及第四拉紧杆，所述第二支撑板和/或所述第二压板与所述滑块连接，所述第二支撑板与所述第一支撑板沿所述第二方向相对设置，且第二支撑板和所述第一支撑板分别位于所述第一安装孔的径向两侧，所述第二支撑板和所述第二压板相对的表面上均开设有第四圆弧凹槽，两个所述第四圆弧凹槽围成用于夹持所述连接管的第二管段的第四安装孔，所述第四拉紧杆的两端分别与所述第二支撑板、所述第二压板螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的用于连接管的支撑装置，其特征在于，所述第一压板和第一支撑板位于同一平面内，所述第二压板和第二支撑板位于同一平面内，所述第二支撑单元还包括至少一个第五拉紧杆，所述第五拉紧杆的两端分别与所述第一支撑板、所述第二支撑板连接。

10.根据权利要求9所述的用于连接管的支撑装置，其特征在于，所述第一拉紧杆、所述第二拉紧杆、所述第三拉紧杆、所述第四拉紧杆以及第五拉紧杆均为双头螺柱。