CN109578303B - 风扇 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种风扇,包括:风叶,风叶具有安装孔;轴套旋钮,轴套旋钮包括一体成型的旋钮和轴套,轴套旋钮通过安装在安装孔内的轴套与风叶固定连接。本发明解决了现有技术中的旋钮安装不到位,从而影响风扇的连接稳定性的问题。

Description

风扇
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域,具体而言,涉及一种风扇。
背景技术
如图1所示,现有技术中风扇包括旋钮1、轴套2、风叶3和电机轴4,操作人员在装配风扇时,先将轴套2和风叶3固定连接在一起,然后将风叶3通过轴套2套设在电机的电机轴4上,再将旋钮1安装在电机轴4上,从而将轴套2和风叶3固定在电机轴4。
但是,现有技术中风扇的旋钮1和轴套2是分体式设计,旋钮1、轴套2和风叶3的配合端面存在跳动量,操作人员将轴套2和风叶3固定连接在一起后,轴套2和风叶3的配合表面容易凸出于旋钮1和风叶3的配合表面,从而容易出现旋钮1安装不到位的情况,影响旋钮1、轴套2、风叶3和电机轴4之间的连接稳定性。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种风扇,以解决现有技术中的旋钮安装不到位,从而影响风扇的连接稳定性的问题。
为了实现上述目的,本发明提供了一种风扇,包括:风叶,风叶具有安装孔;轴套旋钮,轴套旋钮包括一体成型的旋钮和轴套,轴套旋钮通过安装在安装孔内的轴套与风叶固定连接。
进一步地,轴套与安装孔的内壁面粘接。
进一步地,轴套旋钮上开设有装配孔,装配孔包括螺纹孔段;风扇还包括:电机,电机包括电机轴,电机轴包括螺纹段,螺纹段与螺纹孔段配合,以使风叶通过轴套旋钮与电机轴固定连接。
进一步地,轴套旋钮上开设有与螺纹孔段相连通的光孔段,其中,螺纹段位于旋钮内,光孔段位于轴套内;电机轴还包括与螺纹段连接的光轴段,电机轴伸入装配孔,且螺纹段与螺纹孔段配合,光轴段与光孔段配合。
进一步地,光孔段包括沿远离螺纹孔段的方向相连通的第一光孔段和第二光孔段;光轴段包括沿远离螺纹段的方向相连接的第一光轴段和第二光轴段,第一光轴段的直径小于第二光轴段的直径;电机轴伸入装配孔,且第一光轴段与第一光孔段配合,第二光轴段与第二光孔段配合。
进一步地,螺纹孔段的中径小于等于第一光孔段的孔径。
进一步地,电机轴还包括止挡段,止挡段固定设置在第二光轴段的外周侧。
进一步地,止挡段与第一光轴段间隔设置,位于止挡段和第一光轴段之间的第二光轴段的长度与第一光轴段的长度之和大于第二光孔段的长度。
进一步地,风扇还包括垫片,垫片套设在第二光轴段上并被止挡段限位,风叶压设在垫片上。
进一步地,垫片的上表面和螺纹段的远离光轴段的端面之间的距离小于或等于装配孔的长度。
应用本发明的技术方案,旋钮和轴套一体成型,形成轴套旋钮,这样,操作人员在对风扇进行装配时,将轴套旋钮的轴套伸入风叶的安装孔内,并将轴套旋钮和风叶固定连接在一起,旋钮和轴套之间不再需要配合,从而避免出现旋钮装配不到位的情况,提升风扇的装配稳定性。此外,旋钮和轴套一体成型,减少了零件数量,从而提升了风扇的装配效率,节约了零件生产模具的制造成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了现有技术中风扇的旋钮、轴套、风叶和电机轴的装配结构示意图;
图2示出了根据本发明的一种可选实施例的风扇的拆解结构示意图;
图3示出了图2的风扇的风叶、轴套旋钮、电机轴和垫片的装配结构示意图;
图4示出了图2的风扇的轴套旋钮的结构示意图;
图5示出了图2的风扇的电机的结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、风叶;11、安装孔;20、轴套旋钮;21、旋钮;22、轴套;220、装配孔;221、螺纹孔段;222、光孔段;223、第一光孔段;224、第二光孔段;30、电机;31、电机轴;311、螺纹段;312、光轴段;313、第一光轴段;314、第二光轴段;315、止挡段;32、电机本体;40、垫片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为了解决现有技术中的旋钮安装不到位,从而影响风扇的连接稳定性的问题,本发明提供了一种风扇。
如图2至图5所示,风扇包括风叶10和轴套旋钮20,风叶10具有安装孔11,轴套旋钮20包括一体成型的旋钮21和轴套22,轴套旋钮20通过安装在安装孔11内的轴套22与风叶10固定连接。
在本申请中,旋钮21和轴套22一体成型,形成轴套旋钮20,这样,操作人员在对风扇进行装配时,将轴套旋钮20的轴套22伸入风叶10的安装孔11内,并将轴套旋钮20和风叶10固定连接在一起,旋钮21和轴套22之间不再需要配合,从而避免出现旋钮21装配不到位的情况,提升风扇的装配稳定性。此外,旋钮21和轴套22一体成型,减少了零件数量,从而提升了风扇的装配效率,节约了零件生产模具的制造成本。
可选地,轴套22与安装孔11的内壁面粘接。这样,通过粘接的形式将轴套旋钮20与风叶10固定连接。
如图3所示,在粘接时,旋钮21的靠近轴套22的表面与风叶10贴合,从而保证轴套旋钮20和风叶10的稳定连接。
如图4所示,轴套旋钮20上开设有装配孔220,装配孔220包括螺纹孔段221;风扇还包括电机30,电机30包括电机轴31,电机轴31包括螺纹段311,螺纹段311与螺纹孔段221配合,以使风叶10通过轴套旋钮20与电机轴31固定连接。这样,操作人员在装配风扇时,仅需要将固定连接的风叶10和轴套旋钮20整体套设在电机轴31上,提升了风扇的装配效率,并且利用螺纹段311与螺纹孔段221配合,使风叶10通过轴套旋钮20与电机轴31固定连接,螺纹配合能够具有一定地导向作用,从而能够保证轴套旋钮20和电机轴31之间装配的同轴度,进而保证风叶10和电机轴31之间装配的同轴度,有效地避免了风叶10的偏心装配。
如图1所示的现有技术中的风扇为了方便将轴套套设在电机轴上,轴套和电机轴之间的配合间隙较大,并且由于加工误差始终存在,导致现有技术中风扇的轴套和电机轴之间的轴孔间隙以及轴套、旋钮和风叶配合端面的跳动量均难以消除,这样,会导致风叶偏心装配在电机轴上,从而导致风扇的不平衡质量增加,引起风扇出现左右摆动或者上下抖动的问题,影响风扇的运转平稳性。针对这个问题,现有技术中的风扇会采用在摆动区间或者抖动区间不设置档位的方法,以此来避开振动区间,但是这种方法严重影响档位之间转速跨度的均匀性,影响了用户体验,降低了产品的市场竞争力。而本申请提供的风扇能够利用轴套旋钮20的螺纹孔段221与电机轴31的螺纹段311配合,从而避免风叶10偏心装配在电机轴31上,能够减小风扇的振动区间和振动幅值,避免风扇出现左右摆动或者上下摆动的问题,提升了风扇的用户体验好感,提升了风扇的市场竞争力。
如图3至图5所示,轴套旋钮20上开设有与螺纹孔段221相连通的光孔段222,其中,螺纹段311位于旋钮21内,光孔段222位于轴套22内;电机轴31还包括与螺纹段311连接的光轴段312,电机轴31伸入装配孔220,且螺纹段311与螺纹孔段221配合,光轴段312与光孔段222配合。这样,仅在旋钮21相对应的位置处设置螺纹结构,在保证轴套旋钮20和电机轴31稳定连接的基础上,减少需要螺纹加工的尺寸,从而降低风扇的生产成本。
如图5所示,电机30包括相连接的电机轴31和电机本体32,电机轴31的光轴段312和螺纹段311沿远离电机本体32的方向依次设置,且电机轴31的远离电机本体32的端部为螺纹段311。
如图3至图5所示,光孔段222包括沿远离螺纹孔段221的方向相连通的第一光孔段223和第二光孔段224;光轴段312包括沿远离螺纹段311的方向相连接的第一光轴段313和第二光轴段314,第一光轴段313的直径小于第二光轴段314的直径;电机轴31伸入装配孔220,且第一光轴段313与第一光孔段223配合,第二光轴段314与第二光孔段224配合。由于配合部分需要较高的加工精度,通过设置尺寸不同的第一光轴段313和第二光轴段314,能够减小电机轴31与轴套旋钮20之间的配合长度,从而能够降低风扇的加工成本。此外,为了减小电机轴31和轴套旋钮20之间的晃动,可以适当地减小电机轴31和轴套旋钮20之间的配合间隙,第二光孔段224的孔径大于第一光孔段223的孔径,从而能够省力快捷地将轴套旋钮20套设在电机轴31上。
可选地,为方便轴套旋钮20的装配孔220的加工,螺纹孔段221的中径小于等于第一光孔段223的孔径。
如图3和图5所示,电机轴31还包括止挡段315,止挡段315固定设置在第二光轴段314的外周侧。这样,止挡段315与轴套旋钮20止挡配合,从而对轴套旋钮20在电机轴31的轴向上的安装位置进行限位。
如图3所示,止挡段315与第一光轴段313间隔设置,位于止挡段315和第一光轴段313之间的第二光轴段314的长度与第一光轴段313的长度之和大于第二光孔段224的长度。这样,当轴套旋钮20与止挡段315抵接后,能够保证第一光轴段313由第二光孔段224伸出并伸入至第一光孔段223,提升轴套旋钮20和电机轴31之间的装配稳定性。
可选地,第二光轴段314和止挡段315一体成型。
如图2和图3所示,风扇还包括垫片40,垫片40套设在第二光轴段314上并被止挡段315限位,风叶10通过轴套旋钮20套设在电机轴31上并压设在垫片40上。这样,可以通过设置垫片40来调整轴套旋钮20在电机轴31上的安装位置。
可选地,垫片40的数量和厚度可以根据装配的实际情况进行调节。
可选地,垫片40由橡胶或硅胶制成。
如图3所示,垫片40的上表面和螺纹段311的远离光轴段312的端面之间的距离小于或等于装配孔220的长度。这样,避免电机轴31的长度过长,在将风叶10和轴套旋钮20套设在电机轴31上时,风叶10无法压设在垫片40上,影响风叶10、轴套旋钮20和电机轴31之间的装配稳定性。
可选地,风叶10为七叶风叶、双层风叶或其他结构的风叶。
可选地,电机30为直流电机或交流电机。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风扇,其特征在于,包括:
风叶(10),所述风叶(10)具有安装孔(11);
轴套旋钮(20),所述轴套旋钮(20)包括一体成型的旋钮(21)和轴套(22),所述轴套旋钮(20)通过安装在所述安装孔(11)内的所述轴套(22)与所述风叶(10)固定连接;
所述轴套旋钮(20)上开设有装配孔(220),所述装配孔(220)包括螺纹孔段(221);
所述风扇还包括电机(30),所述电机(30)包括电机轴(31),所述电机轴(31)包括螺纹段(311),所述螺纹段(311)与所述螺纹孔段(221)配合,以使所述风叶(10)通过所述轴套旋钮(20)与所述电机轴(31)固定连接;
所述轴套旋钮(20)上开设有与所述螺纹孔段(221)相连通的光孔段(222);
所述电机轴(31)还包括与所述螺纹段(311)连接的光轴段(312),所述电机轴(31)伸入所述装配孔(220),所述光轴段(312)与所述光孔段(222)配合;
所述光孔段(222)包括沿远离所述螺纹孔段(221)的方向相连通的第一光孔段(223)和第二光孔段(224);
所述光轴段(312)包括沿远离所述螺纹段(311)的方向相连接的第一光轴段(313)和第二光轴段(314),所述第一光轴段(313)的直径小于所述第二光轴段(314)的直径;所述电机轴(31)伸入所述装配孔(220),且所述第一光轴段(313)与所述第一光孔段(223)配合,所述第二光轴段(314)与所述第二光孔段(224)配合。
2.根据权利要求1所述的风扇,其特征在于,所述轴套(22)与所述安装孔(11)的内壁面粘接。
3.根据权利要求1所述的风扇,其特征在于,
所述螺纹段(311)位于所述旋钮(21)内,所述光孔段(222)位于所述轴套(22)内。
4.根据权利要求1所述的风扇,其特征在于,所述螺纹孔段(221)的中径小于等于所述第一光孔段(223)的孔径。
5.根据权利要求1所述的风扇,其特征在于,所述电机轴(31)还包括止挡段(315),所述止挡段(315)固定设置在所述第二光轴段(314)的外周侧。
6.根据权利要求5所述的风扇,其特征在于,所述止挡段(315)与所述第一光轴段(313)间隔设置,位于所述止挡段(315)和第一光轴段(313)之间的所述第二光轴段(314)的长度与所述第一光轴段(313)的长度之和大于所述第二光孔段(224)的长度。
7.根据权利要求6所述的风扇,其特征在于,所述风扇还包括垫片(40),所述垫片(40)套设在所述第二光轴段(314)上并被所述止挡段(315)限位,所述风叶(10)压设在所述垫片(40)上。
8.根据权利要求7所述的风扇,其特征在于,所述垫片(40)的上表面和所述螺纹段(311)的远离所述光轴段(312)的端面之间的距离小于或等于所述装配孔(220)的长度。
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