CN109578299A - 吸尘器电机及其风机结构和风轮 - Google Patents

吸尘器电机及其风机结构和风轮 Download PDF

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CN109578299A CN201710911531.XA CN201710911531A CN109578299A CN 109578299 A CN109578299 A CN 109578299A CN 201710911531 A CN201710911531 A CN 201710911531A CN 109578299 A CN109578299 A CN 109578299A
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刘显武
田俊
甘晓杰
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Abstract

本发明涉及一种吸尘器电机、风机结构及风轮。上述风轮包括第一基板、多个第一塑料叶片和第二基板，第一基板开设有入风口；多个第一塑料叶片设置在第一基板的同一侧，多个第一塑料叶片绕入风口分布；第二基板开设第一凹槽，第一塑料叶片插入第一凹槽中，第一塑料叶片与第二基板通过超声波或热熔方式焊接。上述风轮，通过第一塑料叶片插入第一凹槽使第一基板和第二基板连接，连接过程简单，同时，第一塑料叶片和第二基板通过超声波或热熔方式焊接合成为整体，其塑料的材质焊接操作方便、成本较低，通过焊接方式连接还使得第一基板和第二基板连接紧密。

Description

吸尘器电机及其风机结构和风轮
技术领域
本发明涉及电机设备技术领域，特别是一种吸尘器电机、风机结构及风轮。
背景技术
吸尘器被广泛使用在当今社会中，吸尘器电机是吸尘器最重要的部件之一。一般的吸尘器电机，其风轮、导风轮和风罩为金属材料，风轮、导风轮和风罩之间组装不方便且连接不紧密。
发明内容
基于此，有必要针对风轮、导风轮和风罩之间组装不方便且连接不紧密的问题，提供一种吸尘器电机、风机结构及风轮。
第一基板，所述第一基板开设有入风口；
多个第一塑料叶片，多个所述第一塑料叶片设置在所述第一基板的同一侧，多个所述第一塑料叶片绕所述入风口分布；以及
第二基板，所述第二基板开设第一凹槽，所述第一塑料叶片插入所述第一凹槽中，所述第一塑料叶片与所述第二基板通过超声波或热熔方式焊接。
上述风轮，通过第一塑料叶片插入第一凹槽使第一基板和第二基板连接，连接过程简单，同时，第一塑料叶片和第二基板通过超声波或热熔方式焊接合成为整体，操作方便、成本较低，通过焊接方式连接还使得第一基板和第二基板连接紧密。
在其中一个实施例中，所述第一基板和多个所述第一塑料叶片注塑一体成型。这样，一体成型的结构加工方便且稳固牢靠。
在其中一个实施例中，所述第一塑料叶片包括叶片本体和连接件，所述叶片本体和所述连接件连接；
所述连接件和所述第一凹槽的数量均为多个，每一所述叶片本体连接至少四个所述连接件，且每一所述叶片本体对应至少两个所述第一凹槽，连接同一所述叶片本体的至少两个所述连接件插入同一所述第一凹槽中。叶片本体对应至少两个第一凹槽，且连接同一叶片本体的至少两个连接件插入同一第一凹槽中的方式，相比一个第一塑料叶片插入一个第一凹槽的方式，增加了连接固定的位置，使得第一塑料叶片与第二基板连接较为牢固。同时，相比一个连接件插入第一凹槽的方式，进一步的增加了连接固定的位置，使得第一塑料叶片与第二基板连接更为牢固。
一种风机结构，包括导风轮，包括第三基板、环状部和多个第二塑料叶片，所述第三基板与所述环状部连接，所述第三基板与所述环状部围成导风腔，多个所述第二塑料叶片位于所述导风腔内，所述第二塑料叶片连接所述第三基板和所述环状部；所述第三基板上开设有出风口；
风轮，所述风轮位于所述导风腔内，且所述风轮位于多个所述第二塑料叶片之间；以及
风罩，所述风罩罩设在所述环状部上，将所述风轮限定在所述导风腔内；所述风罩开设有第二凹槽，所述第二塑料叶片插入所述第二凹槽中，所述第二塑料叶片与所述风罩通过超声波或热熔方式焊接。
上述风机结构，组装过程中，可以先将风轮设置在导风腔内，再通过第二塑料叶片插入第二凹槽使导风轮和风罩连接，之后通过超声波或热熔方式焊接为一体，操作方便、成本较低，通过焊接方式连接还使得导风轮和风罩连接更加紧密。
在其中一个实施例中，所述第三基板、所述环状部和多个所述第二塑料叶片注塑一体成型，这样，一体成型的结构加工方便且稳固牢靠。
在其中一个实施例中，所述环状部的一端呈台阶状，所述风罩与所述环状部的台阶状的位置卡接，这样，风罩与环状部卡接，使得风罩与导风轮连接更为紧密。
在其中一个实施例中，所述风轮包括：
第一基板，所述第一基板开设有入风口；
多个第一塑料叶片，多个所述第一塑料叶片设置在所述第一基板的同一侧，多个所述第一塑料叶片绕所述入风口分布；以及
第二基板，所述第二基板开设第一凹槽，所述第一塑料叶片插入所述第一凹槽中，所述第一塑料叶片与所述第二基板通过超声波或热熔方式焊接。这样，通过第一塑料叶片插入第一凹槽使第一基板和第二基板连接，组装简单方便。同时，第一塑料叶片和第二基板通过超声波或热熔方式焊接合成为整体，其焊接容易、简便且使第一基板和第二基板连接紧密。
在其中一个实施例中，所述第一塑料叶片包括叶片本体和连接件，所述叶片本体和所述连接件连接；所述连接件安装在所述第一塑料叶片上；
所述连接件和所述第一凹槽的数量均为多个，每一所述叶片本体连接至少四个所述连接件，且每一所述叶片本体对应至少两个所述第一凹槽，连接同一所述叶片本体的至少两个所述连接件插入同一所述第一凹槽中。叶片本体对应至少两个第一凹槽，且连接同一叶片本体的至少两个连接件插入同一第一凹槽中的方式，相比一个第一塑料叶片插入一个第一凹槽的方式，增加了连接固定的位置，使得叶片与第二基板连接较为牢固。同时，相比一个连接件插入第一凹槽的方式，进一步的增加了连接固定的位置，使得叶片与第二基板连接更为牢固。
一种吸尘器电机，包括动力结构和上述所述的风机结构；所述动力结构包括定子组件和转子组件，所述定子组件驱动所述转子组件转动；所述转子组件穿过所述第三基板与所述风轮固定连接，所述转子组件带动所述风轮转动。
上述吸尘器电机，组装过程中，可以先将风轮设置在导风腔内，再通过第二塑料叶片插入第二凹槽使导风轮和风罩连接，之后同时，第二塑料叶片和风罩连接后通过超声波或热熔方式焊接为一体，操作方便、成本较低方便加工，塑料的材质其焊接容易、简便，通过焊接方式连接焊接工艺还使得导风轮和风罩连接更加紧密。
在其中一个实施例中，所述定子组件包括第一定子单元和第二定子单元，所述第一定子单元和所述第二定子单元相对设置，所述转子组件设置在所述第一定子单元和所述第二定子单元之间，所述第一定子单元和所述第二定子单元用于驱动所述转子组件转动，所述第一定子单元包括第一绕组、第一绕线架、第一承载定子和第一安装定子；所述第一绕组设置在所述第一绕线架上；所述第一绕线架开设有第一安装孔，所述第一绕线架通过所述第一安装孔套设在所述第一承载定子上，使所述第一绕组环绕所述第一承载定子；所述第一安装定子与所述第一承载定子连接，所述第一安装定子将所述第一绕线架限定在所述第一承载定子上；
所述第二定子单元包括第二绕组、第二绕线架、第二承载定子和第二安装定子；所述第二绕组设置在所述第二绕线架上；所述第二绕线架开设有第二安装孔，所述第二绕线架通过所述第二安装孔套设在所述第二承载定子上，使所述第二绕组环绕所述第二承载定子；所述第二安装定子与所述第二承载定子连接，所述第二安装定子将所述第二绕线架限定在所述第二承载定子上。
组装过程中，先将第一绕组绕在第一绕线架上，第一绕线架套设在第一承载定子单元上，再将第一安装定子安装到第一承载定子上，以限定第一绕线架的位置，从而完成第一定子单元的组装。类似的，先将第二绕组绕在第二绕线架上，第二绕线架套设在第二承载定子单元上，再将第二安装定子安装到第二承载定子上，以限定第二绕线架的位置，从而完成第二定子单元的组装。第一定子单元和第二定子单元相对设置，即可完成上述电机定子的组装过程。因此，上述电机定子的结构简单、组装方便，也使得吸尘器电机整体的组装简单方便。而且第一绕组与第二绕组之间的距离较大，可以留出更多的空间进行绕线，从而使得更多的导线能绕在第一绕线架和第二绕线架上，加大槽满率，提升电机转速，进而提升吸尘器电机的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
图1为一实施例吸尘器电机的爆炸图；
图2为图1所示吸尘器电机的导风轮的立体图；
图3为图1所示吸尘器电机的风罩的立体图；
图4为图1所示吸尘器电机的风轮的爆炸图；
图5为图1所示吸尘器电机的定子组件的立体图；
图6为图1所示吸尘器电机的第一定子单元的爆炸图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对一种吸尘器电机、风机结构及风轮进行更全面的描述。附图中给出了一种吸尘器电机、风机结构及风轮的首选实施例。但是，一种吸尘器电机、风机结构及风轮可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对一种吸尘器电机、风机结构及风轮的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在一种吸尘器电机、风机结构及风轮的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，一实施方式的吸尘器电机10包括风机结构100和动力结构200。其中，风机结构100包括风轮110、导风轮120和风罩130。同时参见图2，一实施方式的风轮110包括第一基板111、多个第一塑料叶片113和第二基板115，第一基板111开设有入风口111a。多个第一塑料叶片113设置在第一基板111的同一侧，多个第一塑料叶片113绕入风口111a分布。第二基板115开设第一凹槽115a，第一塑料叶片113插入第一凹槽115a中，第一塑料叶片113与第二基板115通过超声波或热熔方式焊接。
上述风轮110，通过第一塑料叶片113插入第一凹槽115a使第一基板和第二基板115连接，连接过程简单。同时，第一塑料叶片113和第二基板115通过超声波或热熔方式焊接合成为整体，操作方便、成本较低，通过焊接方式连接还使得第一基板111和第二基板115连接紧密。在一实施例中，第一基板121和多个第一塑料叶片113注塑一体成型，一体成型的结构加工方便且稳固牢靠。在一实施例中，风轮110材料可以为工程塑料PPS(Polyphenylene Sulphide，聚苯硫醚)。
在一实施例中，第一塑料叶片113包括叶片本体113a和连接件113b，叶片本体113a和连接件113b连接。连接件113b和第一凹槽115a的数量均为多个，每一叶片本体113a连接至少四个连接件113b，且每一叶片本体113a对应至少两个第一凹槽115a，连接同一叶片本体113a的至少两个连接件113b插入同一第一凹槽115a中。叶片本体113a对应至少两个第一凹槽115a，且连接同一叶片本体113a的至少两个连接件113b插入同一第一凹槽115a中的方式，相比一个第一塑料叶片113插入一个第一凹槽115a的方式，增加了连接固定的位置，使得第一塑料叶片113与第二基板115连接较为牢固。同时，相比一个连接件113b插入第一凹槽115a的方式，进一步的增加了连接固定的位置，使得第一塑料叶片113与第二基板115连接更为牢固。在一实施例中，多个第一塑料叶片113绕入风口111a均匀分布，第一塑料叶片113和第一凹槽115a均具有弧度且弧度相同。
参见图3，导风轮120包括第三基板121、环状部123和多个第二塑料叶片125。第三基板121与环状部123连接，第三基板121与环状部123围成导风腔(未标出)，多个第二塑料叶片125位于导风腔内，第二塑料叶片125连接第三基板121和环状部123。第三基板121上开设有出风口121a。
同时参见图1，风轮110位于导风腔内，且风轮110位于多个第二塑料叶片125之间，风罩130罩设在环状部123上，将风轮110限定在导风腔内。再参见图4，风罩130开设有第二凹槽131，第二塑料叶片125插入第二凹槽131中，第二塑料叶片125与风罩130通过超声波或热熔方式焊接。
上述风机结构100，组装过程中，可以先将风轮110设置在导风腔内，再通过第二塑料叶片125插入第二凹槽131使导风轮120和风罩130连接，风轮110设置在导风腔内，之后通过超声波或热熔方式焊接为一体，方便加工，操作方便、成本较低，通过焊接方式连接还使得导风轮120和风罩130连接更加紧密。在一实施例中，导风轮120的材料和风罩130的材料可以为工程塑料PPS或PPSU改性材料，这种材料更易于焊接。
参加图3，在一实施例中，第三基板121、环状部123和多个第二塑料叶片125注塑一体成型，一体成型的结构加工方便且稳固牢靠。在一实施例中，环状部123的一端呈台阶状，风罩130与环状部123的台阶状的位置127卡接，这样，风罩130与环状部123卡接，使得风罩130与导风轮120连接更为紧密。
在一实施例中，多个第二塑料叶片125绕风轮110均匀分布，第二塑料叶片125和第二凹槽131均具有弧度且弧度相同。均匀分布的带弧度的第二塑料叶片125嵌入在第二凹槽131中，实现帮助导风的目的，还避免了第二塑料叶片125设置少的地方出现连接不稳的情况，使得导风轮120整体连接更为稳定。第二塑料叶片125具有弧度，具有弹性势能，嵌入第二凹槽131中使得安装更为稳固。
动力结构200包括定子组件220和转子组件210，定子组件220驱动转子组件210转动。转子组件210穿过第三基板121与风轮110固定连接，转子组件210带动风轮110转动。参见图5，在一实施例中，定子组件220包括第一定子单元220a和第二定子单元220b，第一定子单元220a和第二定子单元220b相对设置，转子组件210设置在第一定子单元220a和第二定子单元220b之间，第一定子单元220a和第二定子单元220b用于驱动转子组件210转动。
进一步的，在一实施例中，第一定子单元220a包括第一绕组230a、第一绕线架250a、第一承载定子270a和第一安装定子290a。第一绕组230a设置在第一绕线架250a上。同时参见图6，第一绕线架250a开设有第一安装孔2501，第一绕线架250a通过第一安装孔2501套设在第一承载定子270a上，使第一绕组230a环绕第一承载定子270a。第一安装定子290a与第一承载定子270a连接，第一安装定子290a将第一绕线架250a限定在第一承载定子270a上。
第二定子单元220b包括第二绕组230b、第二绕线架250b、第二承载定子270b和第二安装定子290b。第二绕组230b设置在第二绕线架250b上。第二绕线架250b开设有第二安装孔(未标出)，第二绕线架250b通过第二安装孔套设在第二承载定子270b上，使第二绕组230b环绕第二承载定子270b。第二安装定子290b与第二承载定子270b连接，第二安装定子290b将第二绕线架250b限定在第二承载定子270b上。
组装过程中，先将第一绕组230a绕在第一绕线架250a上，第一绕线架250a套设在第一承载定子270a单元上，再将第一安装定子290a安装到第一承载定子270a上，以限定第一绕线架250a的位置，从而完成第一定子单元220a的组装。类似的，先将第二绕组230b绕在第二绕线架250b上，第二绕线架250b套设在第二承载定子单元上，再将第二安装定子安装到第二承载定子270b上，以限定第二绕线架250b的位置，从而完成第二定子单元220b的组装。第一定子单元220a和第二定子单元220b相对设置，即可完成上述电机定子的组装过程。因此，上述吸尘器电机10的定子组件220结构简单、组装方便，也使得吸尘器电机10整体的组装简单方便。而且第一绕组230a与第二绕组230b之间的距离较大，可以留出更多的空间进行绕线，从而使得更多的导线能绕在第一绕线架250a和第二绕线架250b上，加大槽满率，提升电机转速，进而提升吸尘器电机10的工作效率。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种风轮，其特征在于，包括：
第一基板，所述第一基板开设有入风口；
多个第一塑料叶片，多个所述第一塑料叶片设置在所述第一基板的同一侧，多个所述第一塑料叶片绕所述入风口分布；以及
第二基板，所述第二基板开设第一凹槽，所述第一塑料叶片插入所述第一凹槽中，所述第一塑料叶片与所述第二基板通过超声波或热熔方式焊接。
2.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于，所述第一基板和多个所述第一塑料叶片注塑一体成型。
3.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于，所述第一塑料叶片包括叶片本体和连接件，所述叶片本体和所述连接件连接；
所述连接件和所述第一凹槽的数量均为多个，每一所述叶片本体连接至少四个所述连接件，且每一所述叶片本体对应至少两个所述第一凹槽，连接同一所述叶片本体的至少两个所述连接件插入同一所述第一凹槽中。
4.一种风机结构，其特征在于，包括：
导风轮，包括第三基板、环状部和多个第二塑料叶片，所述第三基板与所述环状部连接，所述第三基板与所述环状部围成导风腔，多个所述第二塑料叶片位于所述导风腔内，所述第二塑料叶片连接所述第三基板和所述环状部；所述第三基板上开设有出风口；
风轮，所述风轮位于所述导风腔内，且所述风轮位于多个所述第二塑料叶片之间；以及
风罩，所述风罩罩设在所述环状部上，将所述风轮限定在所述导风腔内；所述风罩开设有第二凹槽，所述第二塑料叶片插入所述第二凹槽中，所述第二塑料叶片与所述风罩通过超声波或热熔方式焊接。
5.根据权利要求4所述的风机结构，其特征在于，所述第三基板、所述环状部和多个所述第二塑料叶片注塑一体成型。
6.根据权利要求4所述的风机结构，其特征在于，所述环状部的一端呈台阶状，所述风罩与所述环状部的台阶状的位置卡接。
7.根据权利要求4所述的风机结构，其特征在于，所述风轮包括：
第一基板，所述第一基板开设有入风口；
多个第一塑料叶片，多个所述第一塑料叶片设置在所述第一基板的同一侧，多个所述第一塑料叶片绕所述入风口分布；以及
第二基板，所述第二基板开设第一凹槽，所述第一塑料叶片插入所述第一凹槽中，所述第一塑料叶片与所述第二基板通过超声波或热熔方式焊接。
8.根据权利要求7所述的风机结构，其特征在于，所述第一塑料叶片包括叶片本体和连接件，所述叶片本体和所述连接件连接；所述连接件安装在所述第一塑料叶片上；
所述连接件和所述第一凹槽的数量均为多个，每一所述叶片本体连接至少四个所述连接件，且每一所述叶片本体对应至少两个所述第一凹槽，连接同一所述叶片本体的至少两个所述连接件插入同一所述第一凹槽中。
9.一种吸尘器电机，其特征在于，包括动力结构和根据权利要求4至8中任一项所述的风机结构；所述动力结构包括定子组件和转子组件，所述定子组件驱动所述转子组件转动；所述转子组件穿过所述第三基板与所述风轮固定连接，所述转子组件带动所述风轮转动。
10.根据权利要求9所述的吸尘器电机，其特征在于，所述定子组件包括第一定子单元和第二定子单元，所述第一定子单元和所述第二定子单元相对设置，所述转子组件设置在所述第一定子单元和所述第二定子单元之间，所述第一定子单元和所述第二定子单元用于驱动所述转子组件转动，所述第一定子单元包括第一绕组、第一绕线架、第一承载定子和第一安装定子；所述第一绕组设置在所述第一绕线架上；所述第一绕线架开设有第一安装孔，所述第一绕线架通过所述第一安装孔套设在所述第一承载定子上，使所述第一绕组环绕所述第一承载定子；所述第一安装定子与所述第一承载定子连接，所述第一安装定子将所述第一绕线架限定在所述第一承载定子上；
所述第二定子单元包括第二绕组、第二绕线架、第二承载定子和第二安装定子；所述第二绕组设置在所述第二绕线架上；所述第二绕线架开设有第二安装孔，所述第二绕线架通过所述第二安装孔套设在所述第二承载定子上，使所述第二绕组环绕所述第二承载定子；所述第二安装定子与所述第二承载定子连接，所述第二安装定子将所述第二绕线架限定在所述第二承载定子上。
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