CN109578165A - 一种低性能损失转接机匣 - Google Patents
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Abstract
本申请属于飞机发动机结构设计领域,特别涉及一种低性能损失转接机匣。包括:圆形转阶段(1)以及矩形转阶段(2)。所述圆形转阶段(1)的一端截面呈圆形,该端与风扇出口连接;所述矩形转阶段(2)的一端截面呈矩形,该端与喷管连接;以及,所述圆形转阶段(1)远离所述风扇出口的一端与所述矩形转阶段(2)远离所述喷管的一端连接,且连接处采用流道光滑转接。本申请的低性能损失转接机匣,通过圆形转阶段和矩形转阶段分别连接风扇出口机翼喷管,并且圆形转阶段和矩形转阶段的连接处采用流道光滑转接,能够保证风扇出口排气气流在低性能损失条件下进入喷管。
Description
技术领域
本申请属于飞机发动机结构设计领域,特别涉及一种低性能损失转接机匣。
背景技术
某种动力系统中通过风扇提供单独推力。风扇与喷口连接,风扇为圆筒形,喷口的形状一般有圆形和矩形,在连接矩形喷口时需在风扇和喷口间增加转接机匣,风扇的排气气流从圆形截面的风扇出口进入到矩形截面的喷管,中间需经过一段圆转方的流道转接,容易出现性能损失。现有转接机匣均为圆筒类机匣,使得转接处气流损失较大,降低了风扇的性能。
因此,希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
发明内容
本申请的目的是提供了一种低性能损失转接机匣,以解决现有技术存在的至少一个问题。
本申请的技术方案是:
一种低性能损失转接机匣,该转接机匣包括:
圆形转阶段,所述圆形转阶段的一端截面呈圆形,该端与风扇出口连接;
矩形转阶段,所述矩形转阶段的一端截面呈矩形,该端与喷管连接;以及,
所述圆形转阶段远离所述风扇出口的一端与所述矩形转阶段远离所述喷管的一端连接,且连接处采用流道光滑转接。
可选地,所述圆形转阶段与所述风扇出口连接的一端设置有安装边。
可选地,所述圆形转阶段的安装边上开设有安装孔,所述圆形转阶段与所述风扇出口螺栓连接。
可选地,所述矩形转阶段与所述喷管连接的一端设置有安装边。
可选地,所述矩形转阶段的安装边上开设有安装孔,所述矩形转阶段与所述喷管螺栓连接。
可选地,所述转接机匣的横截面从圆形按变导圆过渡到矩形。
可选地,所述转接机匣外侧纵向设置有加强筋。
可选地,所述加强筋上设置有测试孔,所述测试孔用于测量所述转接机匣轴向气流参数。
可选地,所述矩形转阶段的外侧沿周向设置有测试座,所述测试座用于测量所述转接机匣周向气流参数。
可选地,所述圆形转阶段与所述矩形转阶段连接处的外侧设置有连接部。
发明至少存在以下有益技术效果:
本申请的低性能损失转接机匣,通过圆形转阶段和矩形转阶段分别连接风扇出口机翼喷管,并且圆形转阶段和矩形转阶段的连接处采用流道光滑转接,能够保证风扇出口排气气流在低性能损失条件下进入喷管。
附图说明
图1是本申请一个实施方式的低性能损失转接机匣示意图;
图2是本申请一个实施方式的低性能损失转接机匣内侧视图。
其中:
1-圆形转阶段;2-矩形转阶段;3-加强筋;4-连接部。
具体实施方式
为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中,自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
下面结合附图1至图2对本申请做进一步详细说明。
本申请提供了一种低性能损失转接机匣,包括:圆形转阶段1以及矩形转阶段2。
具体的,圆形转阶段1的一端截面呈圆形,该端与风扇出口连接;矩形转阶段2的一端截面呈矩形,该端与喷管连接;以及,圆形转阶段1远离风扇出口的一端与矩形转阶段2远离喷管的一端连接,且连接处采用流道光滑转接。
在本申请的一个实施方式中,转接机匣的圆形转阶段1与风扇出口连接的一端设置有安装边,安装边上均匀布置安装孔,将圆形转阶段1与风扇出口通过螺栓连接。转接机匣的矩形转阶段2与喷管连接的一端设置有安装边,安装边上均匀布置安装孔,将矩形转阶段2与喷管通过螺栓连接。
本申请的低性能损失转接机匣,其截面整体从圆形按变导圆过渡到矩形,避免棱角,降低气流损失。
在本申请的一个实施方式中,转接机匣的外侧纵向安装有加强筋3,增强转接机匣的刚性。本实施例中,优选在加强筋3上设置多个测试孔,用于测量转接机匣内部轴向气流参数。
有利的是,本实施例中,在矩形转阶段2的外侧沿周向设置有多个测试座,测试座用于测量转接机匣周向气流参数,评估气流损失。
有利的是,本实施例中,圆形转阶段1与矩形转阶段2连接处的外侧设置有连接部4,连接部4可通过焊接连接圆形转阶段1与矩形转阶段2。
本申请的低性能损失转接机匣,通过圆形转阶段和矩形转阶段分别连接风扇出口机翼喷管,并且圆形转阶段和矩形转阶段的连接处采用流道光滑转接,能够保证风扇出口排气气流在低性能损失条件下进入喷管,还能够在转接机匣上进行气流参数测试。
以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种低性能损失转接机匣,其特征在于,该转接机匣包括:
圆形转阶段(1),所述圆形转阶段(1)的一端截面呈圆形,该端与风扇出口连接;
矩形转阶段(2),所述矩形转阶段(2)的一端截面呈矩形,该端与喷管连接;以及,
所述圆形转阶段(1)远离所述风扇出口的一端与所述矩形转阶段(2)远离所述喷管的一端连接,且连接处采用流道光滑转接。
2.根据权利要求1所述的低性能损失转接机匣,其特征在于,所述圆形转阶段(1)与所述风扇出口连接的一端设置有安装边。
3.根据权利要求2所述的低性能损失转接机匣,其特征在于,所述圆形转阶段(1)的安装边上开设有安装孔,所述圆形转阶段(1)与所述风扇出口螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的低性能损失转接机匣,其特征在于,所述矩形转阶段(2)与所述喷管连接的一端设置有安装边。
5.根据权利要求4所述的低性能损失转接机匣,其特征在于,所述矩形转阶段(2)的安装边上开设有安装孔,所述矩形转阶段(2)与所述喷管螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的低性能损失转接机匣,其特征在于,所述转接机匣的横截面从圆形按变导圆过渡到矩形。
7.根据权利要求1所述的低性能损失转接机匣,其特征在于,所述转接机匣外侧纵向设置有加强筋(3)。
8.根据权利要求7所述的低性能损失转接机匣,其特征在于,所述加强筋(3)上设置有测试孔,所述测试孔用于测量所述转接机匣轴向气流参数。
9.根据权利要求1所述的低性能损失转接机匣,其特征在于,所述矩形转阶段(2)的外侧沿周向设置有测试座,所述测试座用于测量所述转接机匣周向气流参数。
10.根据权利要求1所述的低性能损失转接机匣,其特征在于,所述圆形转阶段(1)与所述矩形转阶段(2)连接处的外侧设置有连接部(4)。
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CN201811524183.1A CN109578165A (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 一种低性能损失转接机匣 |
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2018
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