CN109578116A - 一种防止尿素结晶的scr后处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止尿素结晶的SCR后处理系统，包括沿着排气管道依次设置的尿素喷射器、混合器以及SCR催化器，其中：所述混合器内设置有温度传感器以及叶片组，所述叶片组的背离气流冲击方向的一面设有散热片；所述温度传感器用于检测所述叶片组的温度，并将温度信号传递给ECU；所述散热片用于接收ECU传递的指令信号，并使得所述叶片组的温度不低于设定值。与现有技术相比，本发明通过在混合器的叶片组上设置散热片，增加了叶片组的温度，防止混合器上尿素结晶，杜绝了结晶堵塞排气管道及催化器的风险，并且，混合器的压力损失较小，对排气背压影响较小。

Description

一种防止尿素结晶的SCR后处理系统
技术领域
本发明涉及SCR后处理系统，特别是一种防止尿素结晶的SCR后处理系统。
背景技术
柴油车的排放特点是PM和NOX的排放量远高于其他燃料车，因此降低柴油车的PM和NOX是排放控制的重点，并且柴油车排放法规对这两个污染物的限制越来越严格。减少NOX的措施大概分为三类：抑制最高燃烧温度、改善燃料特性和后处理。后处理技术主要有选择催化还原(SCR)和吸附催化还原技术(LNT)等。其中，SCR常用的还原剂为尿素水溶液。
以尿素作为还原剂的催化还原(USCR)技术原理为：尿素水溶液喷入管道内开始蒸发，当所有的水蒸发之后，固态的尿素受热，达到它的融化温度133℃，液态的尿素会继续加热直到热解开始(大于152℃)。固态和液态的尿素都会发生热解现象，在热解过程中，尿素分解成NH3和HNCO。气相的HNCO非常稳定，但在SCR或一些特殊的水解催化器中会发生水解现象，生成NH3和CO2。NH3与废气中的NOX在SCR催化剂的作用下生成N2和H2O。因此，NH3在进入SCR反应器前必须与废气掺混均匀，否则将导致较高的氨泄漏率和较低的SCR转化效率。
为提高SCR的转化效率和降低氨泄漏率，现有技术通常在排气管道内设置混合器。混合器可将喷入排气管内的尿素液滴打散，以使尿素液滴呈颗粒状增大了与尾气混合的面积，提高了混合管内的混合效率，可促使水的蒸发、尿素的热解及异氰酸水解的发生，但加入尿素水溶液混合器后，混合器表面经常出现尿素结晶，阻碍气体流动，甚至堵塞排气管道。生成的NH3进入SCR催化器通常与尾气掺混不均匀，降低了NOX的转化效率，并且增加了氨的泄漏率。
发明内容
本发明的目的是提供一种防止尿素结晶的SCR后处理系统，以解决现有技术中的排气管道内壁面及混合器表面产生尿素结晶的技术问题。
本发明提供了一种防止尿素结晶的SCR后处理系统，包括沿着排气管道依次设置的尿素喷射器、混合器以及SCR催化器，其中：
所述混合器内设置有温度传感器以及叶片组，所述叶片组的背离气流冲击方向的一面设有散热片；
所述温度传感器用于检测所述叶片组的温度，并将温度信号传递给ECU；
所述散热片用于接收ECU传递的指令信号，并使得所述叶片组的温度不低于设定值。
如上所述的防止尿素结晶的SCR后处理系统，其中，优选的是，所述散热片为陶瓷散热片。
如上所述的防止尿素结晶的SCR后处理系统，其中，优选的是，所述叶片组包括沿着排气方向依次设置的第一叶片组和第二叶片组，所述第一叶片组和所述第二叶片组均由多个叶片环形间隔分布而成，所述第一叶片组的所述叶片和所述第二叶片组的所述叶片交错设置。
如上所述的防止尿素结晶的SCR后处理系统，其中，优选的是，所述第一叶片组和所述第二叶片组均由9个沿周向均匀分布的所述叶片组成。
如上所述的防止尿素结晶的SCR后处理系统，其中，优选的是，所述第一叶片组的叶片所在平面与排气管道横截面所在平面的夹角为51.2°，所述第二叶片组的叶片所在平面与排气管道横截面所在平面的夹角为51.2°。
如上所述的防止尿素结晶的SCR后处理系统，其中，优选的是，所述排气管道为S形结构，所述尿素喷射器设置于所述排气管道的圆弧最大转向处。
如上所述的防止尿素结晶的SCR后处理系统，其中，优选的是，所述排气管道上设置有直管段，所述直管段与所述SCR催化器的前锥段相连接，所述直管段的轴线与所述前锥段的轴线相重合。
与现有技术相比，本发明通过在混合器的叶片组上设置散热片，增加了叶片组的温度，防止混合器上尿素结晶，杜绝了结晶堵塞排气管道及催化器的风险，并且，混合器的压力损失较小，对排气背压影响较小。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是混合器的轴测图。
附图标记说明：1-排气管道，2-尿素喷射器，3-混合器，4-SCR催化器，5-第一叶片组，6-第二叶片组，7-叶片，8-散热片，9-直管段。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图1和图2所示，本发明的实施例提供了一种防止尿素结晶的SCR后处理系统，包括沿着排气管道1依次设置的尿素喷射器2、混合器3以及SCR催化器4，其中：所述混合器3内设置有温度传感器(未示出)以及叶片组，所述叶片组的背离气流冲击方向的一面设有散热片8；所述温度传感器用于检测所述叶片组的温度，并将温度信号传递给ECU；所述散热片8用于接收ECU传递的指令信号，并使得所述叶片组的温度不低于设定值。
叶片组直接承受气流冲击压力的一面为迎风面，与迎风面相对的面为背风面，尿素喷射器2喷出的尿素水溶液，直接打在混合器3的迎风面，所以一般尿素结晶出现在混合器3迎风面。为了防止结晶，解决液膜蒸发时造成的叶片组局部温度过低问题，在叶片组的背风面上设置散热片8，散热片8将温度传给背风面，混合器3采用防腐蚀不锈钢制作，由于不锈钢导热性能好，所以迎风面能快速受热。
当温度传感器检测到叶片组的温度低于设定值时，检测信号将会被传送给ECU，ECU做出判断后，将下达指令给散热片8，散热片8开始对叶片组进行加热，温度传感器实时监测叶片组的温度，直到加热到固定温度。
进一步地，所述散热片8为陶瓷散热片，陶瓷散热片耐高温、耐化学腐蚀、导热率高、光洁度和平整度好。陶瓷散热片与传统的电阻丝相比，散热速度快，散热均匀。
进一步地，所述叶片组包括沿着排气方向依次设置的第一叶片组5和第二叶片组6，所述第一叶片组5和所述第二叶片组6均由多个叶片7环形间隔分布而成，所述第一叶片组5的所述叶片7和所述第二叶片组6的所述叶片7交错设置。
设置两组叶片7，是为防止未经混合的尿素水溶液或者废气直接在叶片7之间的空隙流出，前后两组叶片7沿排气管道1的轴线布置，并且叶片7交错分布，使得未经混合的尿素水溶液或者废气直接在叶片组的叶片7之间的空隙流出后，遇到叶片组的叶片7，可形成较强的紊流，促使尿素水溶液与废气均匀混合。
所述第一叶片组5和所述第二叶片组6均设置一个温度传感器，所述第一叶片组5和所述第二叶片组6的中间叶片7上设置陶瓷散热片，由于散热较快，导热率高，所以相邻叶片7也能快速升温。
进一步地，所述第一叶片组5和所述第二叶片组6均由9个沿周向均匀分布的所述叶片组成，所述第一叶片组5的叶片7所在平面与排气管道1横截面所在平面的夹角为51.2°，所述第二叶片组6的叶片7所在平面与排气管道1横截面所在平面的夹角为51.2°。
所述第一叶片组5和所述第二叶片组6中的每个叶片7均是完全相同的，叶片7为等腰梯形，对迎风侧等腰梯形的上底的角进行倒圆角，使气流可以平缓过度。等腰梯形的底与混合器3的周向管路通过圆角光滑过度。
可根据尿素水溶液与尾气混合好坏的实际情况来设置制作叶片组数目及每个叶片组叶片7数目的多少；如若两个叶片组混合效果不好，可设置3个甚至更多叶片组。可根据实际效果，调整叶片组之间的距离，使得尿素水溶液与尾气充分混合。
进一步地，所述排气管道1为S形结构，所述尿素喷射器2设置于所述排气管道1的圆弧最大转向处。
由排气歧管流出的尾气经过一系列的管路流到通过连接法兰相连接的排气管道1，所述排气管道1采用S型结构，此结构设计提高了尾气和尿素滴液的混合面积和时间，并且使尿素水溶液经尿素喷射器2喷入到排气管道1后，基本上恰好在排气管道中心穿过混合器3。混合器3可以使流过的废气与尿素喷射器2喷射的尿素水溶液混合的更加均匀，有利于生成更多的氨气。在此处，发动机排出的废气、尿素水溶液及经化学反应生成的水蒸气、异氢酸、氨气等相互掺混，形成混合气体。
进一步地，所述排气管道1上设置有直管段9，混合气体沿着排气管道1继续流动，通过一个弯转接头进入直管段9，所述直管段9与所述SCR催化器4的前锥段相连接，所述直管段9的轴线与所述前锥段的轴线相重合，气体能均匀进入SCR催化器4。SCR催化器4内设有催化剂载体，催化剂载体上涂覆有催化剂。在催化剂的作用下，氨气与废气中的氮氧化合物进行化学反应，生成洁净、无污染的氮气与水。满足排放标准的气体从SCR催化器4流出后通过SCR后锥区域，流入后续排气管道。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种防止尿素结晶的SCR后处理系统，包括沿着排气管道依次设置的尿素喷射器、混合器以及SCR催化器，其特征在于：
所述混合器内设置有温度传感器以及叶片组，所述叶片组的背离气流冲击方向的一面设有散热片；
所述温度传感器用于检测所述叶片组的温度，并将温度信号传递给ECU；
所述散热片用于接收ECU传递的指令信号，并使得所述叶片组的温度不低于设定值。
2.根据权利要求1所述的防止尿素结晶的SCR后处理系统，其特征在于：所述散热片为陶瓷散热片。
3.根据权利要求1所述的防止尿素结晶的SCR后处理系统，其特征在于：所述叶片组包括沿着排气方向依次设置的第一叶片组和第二叶片组，所述第一叶片组和所述第二叶片组均由多个叶片环形间隔分布而成，所述第一叶片组的所述叶片和所述第二叶片组的所述叶片交错设置。
4.根据权利要求3所述的防止尿素结晶的SCR后处理系统，其特征在于：所述第一叶片组和所述第二叶片组均由9个沿周向均匀分布的所述叶片组成。
5.根据权利要求3所述的防止尿素结晶的SCR后处理系统，其特征在于：所述第一叶片组的叶片所在平面与所述排气管道横截面所在平面的夹角为51.2°，所述第二叶片组的叶片所在平面与所述排气管道横截面所在平面的夹角为51.2°。
6.根据权利要求1所述的防止尿素结晶的SCR后处理系统，其特征在于：所述排气管道为S形结构，所述尿素喷射器设置于所述排气管道的圆弧最大转向处。
7.根据权利要求1所述的防止尿素结晶的SCR后处理系统，其特征在于：所述排气管道上设置有直管段，所述直管段与所述SCR催化器的前锥段相连接，所述直管段的轴线与所述前锥段的轴线相重合。
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