CN109577741A - 工程施工围挡结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程施工围挡结构的施工方法，包括：1)地基固化层施工；2)工程施工围挡设置：工程施工围挡为隔离栅施工围挡、彩钢施工围挡、组合装配移动式临时围挡、装配式钢结构围挡、桁架钢结构围挡、装配式轻钢结构围挡或砌体围挡；3)工程施工围挡检查。本发明的有益效果是：本发明隔离栅施工围挡在连接立柱与连接立杆之间设置滑移连接螺栓，现场连接施工方便；同时，通过导向立杆和立杆底板对连接立柱的空间位置进行控制；本发明在彩钢施工围挡的内侧设置角度可调的斜撑连接杆，在连接立杆与彩钢板之间设置板侧塞板，可有效降低彩钢围挡安装定位的难度。

Description

工程施工围挡结构的施工方法

技术领域

本发明涉及工程施工围挡结构的施工方法，属于市政工程领域，适用于工程围挡施工工程。

背景技术

施工围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施。围挡结构不仅代表了建设单位和施工单位的形象，也同时影响着居民生活环境和城市景观。随着工程建设规模的不断增大，各式各样的围挡结构也大量涌现，如何提高围挡结构定位精度、增加结构整体性、提高施工效率等方面成为建设者急需考虑的问题。

现有技术中已有一种建筑工程施工围挡，包括两个网框，网框内设置防护网，网框的两侧设置立柱，其中两个立柱之间设施数根水平的防护绳，每根立柱的下部设置底座，底座的截面为“匚字型”，底座的下部设置紧固螺栓，紧固螺栓的顶部设置压紧板；网框的中部设置透明盒，透明盒内设置警示牌，警示牌的上部两侧设置固定耳，固定耳上开设通孔，透明盒的侧边上部开设螺孔，通孔内穿过固定螺栓，固定螺栓与螺孔配合。该施工方法虽然解决了现场施工难度大的问题，并在一定程度上提高了施工效率，但是所述的围挡结构的整体性难以保证，在提升施工质量等方面尚存改进之处。

综上所述，现有施工方法虽在适宜的工况取得了较好的施工效果，但在提升施工结构整体性等方面尚存不足。鉴于此，为有效降低围挡施工和定位难度、提高施工效率，目前亟待发明一种不但可以提升工程施工围挡的施工质量和结构整体性，还可以降低现场施工定位的难度的工程施工围挡结构的施工方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以提升工程施工围挡的施工质量和结构整体性，还可以降低现场施工定位难度的工程施工围挡结构的施工方法。

这种工程施工围挡结构的施工方法，包括以下施工步骤：

1)地基固化层施工：根据施工围挡的位置和承载要求，采用水泥浆或化学浆液或生物固化浆液对地基土进行固化施工，在地基土层内形成地基固化层；

2)工程施工围挡设置：根据工程施工围挡的位置要求，确定工程围挡的结构参数，并在地基固化层设置工程施工围挡；所述工程施工围挡为隔离栅施工围挡、彩钢施工围挡、组合装配移动式临时围挡、装配式钢结构围挡、桁架钢结构围挡、装配式轻钢结构围挡或砌体围挡；

2.1)隔离栅施工围挡：所述工程施工围挡为隔离栅施工围挡时，在地基固化层上部的地基土层内挖设基础布设槽，将整体预制的装配式连接墩和装配式侧板置于基础布设槽内；在装配式连接墩和装配式侧板的外侧设置浆固填充体，在装配式连接墩和装配式侧板内部空腔内插入连接立柱，并在连接立柱与装配式连接墩和装配式侧板的间隙内设置袋装填充体，在袋装填充体的外侧设置包裹囊袋，在连接立柱与装配式侧板之间设置立柱校位板；在连接立柱和连接立杆上分别设置柱侧套箍和柱侧连接板，并在柱侧套箍上设置套箍连接板，在套箍连接板上设置滑移连接槽；通过滑移螺栓将柱侧连接板和套箍连接板连接牢固；连接立杆与栅网连接；

2.2)彩钢施工围挡：所述工程施工围挡为彩钢施工围挡时，在地基固化层上部设置立柱底板；立柱底板与连接立柱相接处设置柱底角筋，立柱底板与地基固化层之间设置标高调节体；标高调节体上设置调节台阶；在斜撑连杆与连接立柱和斜撑底板之间均设置斜撑转动铰，并在斜撑连杆上设置连杆调节螺栓；斜撑底板和立柱底板与地基固化层之间设置连接锚筋；在连接立柱上设置柱侧板槽，并在彩钢板与柱侧板槽的间隙内设置板侧塞板；

2.3)组合装配移动式临时围挡：所述工程施工围挡为组合装配移动式临时围挡时，在围挡立板下端部与立板基础相接处设置板底补强板和补强套箍，在立板基础与地基固化层相接处设置基础底板，并使基础底板与地基固化层相接；围挡立板通过斜撑横联与斜撑立杆连接，并在斜撑立杆的下端部设置斜撑底板，在斜撑底板上设置斜撑压重，并根据稳定性要求确定斜撑压重的重量和内部填充体的高度；在斜撑横联与围挡立板相接处设置横联端板；在围挡立板上设置灌料口和料高控制口，在立板基础内设置出料口；在围挡立板横向相接处设置连接台阶和连接耳板，在相邻的连接耳板之间设置耳板横联，并采用耳板螺栓紧固；

2.4)装配式钢结构围挡：所述工程施工围挡为装配式钢结构围挡时，在地基固化层与柱底基础之间设置基础底板和基础锚筋；在柱底基础的上表面设置立柱嵌入槽，并在立柱嵌入槽内设置柱底填充层；在连接立柱的外侧设置拉筋限位板和柱侧板槽；预应力拉筋自基础底板向上穿过拉筋限位板，预应力拉筋顶部与柱顶压板连接；连接立柱与柱底基础相接处设置柱侧塞块，连接立柱与连接挡板相接处设置板侧塞板；在柱侧塞块与连接立柱之间设置塞块粘结体和塞块螺栓；在柱顶压板上设置压板盖帽；

2.5)桁架钢结构围挡：所述工程施工围挡为桁架钢结构围挡时，在地基固化层上部设置立柱底板；立柱底板与连接立柱相接处设置柱底抱箍，立柱底板与地基固化层之间设置标高调节体；采用抱箍横联使柱底抱箍与连接立柱连接牢固；斜撑连杆与连接立柱焊接连接，斜撑连杆与斜撑底板通过斜撑转动铰连接；斜撑底板和立柱底板与地基固化层之间设置连接锚筋；在连接立柱上设置柱侧套箍和柱侧连接板，并在柱侧连接板上设置滑移连接槽；

2.6)装配式轻钢结构围挡：所述工程施工围挡为装配式轻钢结构围挡时，在地基固化层与柱底基础之间设置基础底板和基础锚筋；在柱底基础的上表面设置立柱嵌入槽，并在立柱嵌入槽内设置柱底填充层；在柱底基础和柱顶压板上均设置柱侧连接槽；在连接立柱与柱底基础相接处设置柱侧塞块和立柱紧固螺栓；在柱侧塞块与连接立柱之间设置塞块粘结体和塞块螺栓；在连接立柱的侧面设置横杆限位槽和连接横杆；所述连接横杆横断面呈台阶形，与横杆限位槽通过横杆紧固螺栓连接；所述连接横杆的横断面呈T形，与连接挡板相接处设置板侧塞板和连接角板，并通过角板螺栓将连接横杆与连接角板连接成一整体；

2.7)砌体围挡：所述工程施工围挡为砌体围挡时，在地基固化层内挖设基础布设槽；在基础布设槽和柱底基础的侧壁上设置抗剪槽道；在柱底基础与基础布设槽之间设置混凝土后浇带，柱底基础与连接立柱之间设置基础连接筋；在连接立柱上设置墙体连接槽；在墙底踢脚内部设置内置锚板；在墙底踢脚上部设置砌筑挡墙，并在砌筑挡墙内设置竖向拉筋和横向内筋；竖向拉筋的两端分别与内置锚板和墙顶盖板连接；在墙顶盖板与连接立柱之间设置墙顶补强筋；在柱底基础上设置踢脚嵌入槽；在相邻的墙底踢脚相接处设置连接凸隼和踢脚连接筋。

3)工程施工围挡检查：工程施工围挡施工完成后，分别校核工程施工围挡的空间位置和结构连接强度。

作为优选：所述步骤2.1)中，在连接立柱布设施工时，在连接立柱外侧依次设置立杆底板和导向立杆，并在立杆底板与导向立杆之间设置立杆斜撑；在导向立杆面向连接立柱侧设置立杆连接板，通过导向板横联将立柱导向板与连接立柱连接牢固；在立柱导向板与立杆连接板之间设置调位螺杆和调位螺栓。

本发明的有益效果是：

(1)本发明隔离栅施工围挡在连接立柱与连接立杆之间设置滑移连接螺栓，现场连接施工方便；同时，通过导向立杆和立杆底板对连接立柱的空间位置进行控制。

(2)本发明在彩钢施工围挡的内侧设置角度可调的斜撑连接杆，在连接立杆与彩钢板之间设置板侧塞板，可有效降低彩钢围挡安装定位的难度。

(3)本发明组合装配移动式临时围挡现场连接方便，并可通过内部填充体控制围挡结构的稳定性。

(4)本发明装配式钢结构围挡在基础底板与柱顶压板之间设置预应力拉筋，可有效增强结构的整体性；同时，连接立柱与连接挡板之间设置板侧塞板，可提高现场拼装的效率。

(5)本发明桁架钢结构围挡在连接立柱上设置横杆限位槽，在连接挡板与连接横杆通过连接角板和角板螺栓连接，在连接立柱与柱底基础之间设置塞块螺栓和立柱紧固螺栓，可有效提高桁架钢结构围挡的施工效率。

(6)本发明装配式轻钢结构围挡的连接立柱底部通过柱底抱箍与立柱底板连接；在连接立柱的内部设置预应力拉筋，在立柱底板与地基加固层之间设置标高调节体，可有效提升结构的整体性和安装质量。

(7)本发明砌体围挡在柱底基础与地基固化层之间设置混凝土后浇带，通过竖向拉筋增强砌筑墙体的整体性；墙底踢脚与柱底基础嵌入连接，在相连的墙底踢脚之间设置连接凸隼和踢脚连接筋，现场连接方便。

附图说明

图1是本发明工程施工围挡施工流程图；

图2是隔离栅施工围挡结构剖面示意图；

图3是图2连接立柱布设结构示意图；

图4是彩钢施工围挡结构示意图；

图5是图4连接立柱与彩钢板连接示意图；

图6是组合装配移动式临时围挡结构示意图；

图7是图6围挡立板横断面示意图；

图8是装配式钢结构围挡；

图9是图8连接挡板与连接立柱连接结构示意图；

图10是桁架钢结构围挡结构示意图；

图11是装配式轻钢结构围挡结构示意图；

图12是图11连接横杆与连接挡板连接结构示意图；

图13是砌体围挡结构示意图；

图14是图13柱底基础与墙底踢脚连接结构示意图。

附图标记说明：1-地基土层；2-地基固化层；3-隔离栅施工围挡；4-彩钢施工围挡；5-组合装配移动式临时围挡；6-装配式钢结构围挡；7-桁架钢结构围挡；8-装配式轻钢结构围挡；9-砌体围挡；10-基础布设槽；11-装配式连接墩；12-装配式侧板；13-浆固填充体；14-连接立柱；15-袋装填充体；16-包裹囊袋；17-连接立杆；18-柱侧套箍；19-柱侧连接板；20-套箍连接板；21-滑移连接槽；22-滑移螺栓；23-栅网；24-立柱底板；25-导向立杆；26-立杆斜撑；27-立杆连接板；28-导向板横联；29-立柱导向板；30-调位螺杆；31-调位螺栓；32-柱底角筋；33-标高调节体；34-调节台阶；35-斜撑连杆；36-斜撑底板；37-斜撑转动铰；38-连接锚筋；39-柱侧板槽；40-彩钢板；41-板侧塞板；42-围挡立板；43-立板基础；44-板底补强板；45-补强套箍；46-基础底板；47-斜撑横联；48-斜撑立杆；49-踢脚连接筋；50-斜撑压重；51-横联端板；52-灌料口；53-料高控制口；54-出料口；55-连接台阶；56-连接耳板；57-耳板横联；58-耳板螺栓；59-柱底基础；60-基础锚筋；61-立柱嵌入槽；62-柱底填充层；63-拉筋限位板；64-柱顶压板；65-柱侧塞块；66-连接挡板；67-塞块粘结体；68-塞块螺栓；69-压板盖帽；70-柱底抱箍；71-连接凸隼；72-踢脚嵌入槽；73-柱侧连接槽；74-立柱紧固螺栓；75-横杆限位槽；76-连接横杆；77-横杆紧固螺栓；78-连接角板；79-角板螺栓；80-抗剪槽道；81-混凝土后浇带；82-基础连接筋；83-墙体连接槽；84-墙底踢脚；85-内置锚板；86-砌筑挡墙；87-竖向拉筋；88-墙顶盖板；89-墙顶补强筋；90-立柱校位板；91-内部填充体；92-横向内筋；93-立杆底板；94-连杆调节螺栓；95-预应力拉筋；96-抱箍横联。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

如图2～图14所示，所述的工程施工围挡结构，先根据施工围挡的位置和承载要求，采用水泥浆或化学浆液或生物固化浆液对地基土进行固化施工，在地基土层1内形成地基固化层2；然后在地基固化层2的上部设置工程施工围挡，所述工程施工围挡为隔离栅施工围挡3、彩钢施工围挡4、组合装配移动式临时围挡5、装配式钢结构围挡6、桁架钢结构围挡7、装配式轻钢结构围挡8或砌体围挡9；待围挡结构施工完成后，分别校核工程施工围挡的空间位置和结构连接强度。

地基土层1为硬塑状态粘性土。

地基固化层2采用水泥浆固化而成。

基础布设槽10呈梯形，深度为0.5m，底宽为0.5m、顶宽为1m。

隔离栅施工围挡3的装配式连接墩11和装配式侧板12整体预制，采用钢筋混凝土材料，混凝土强度等级为C30。

浆固填充体13采用水泥砂浆材料，强度等级为M15；连接立柱14采用规格为200×200×8×12的H形型钢材料；袋装填充体15采用中粗砂材料；包裹囊袋16采用尼龙编织袋；连接立杆17采用直径为60mm的钢管材料；柱侧套箍18采用厚度为0.2cm、内径为70mm的钢管；柱侧连接板19和套箍连接板20均采用厚度为2mm的钢板制成；滑移连接槽21的宽度为3cm，长度为6cm；滑移螺栓22采用直径为22mm的普通螺栓；栅网23采用塑料格栅材料；立柱底板24采用厚度为1cm的钢板切割而成；导向立杆25采用规格为150×150×7×10的H形型钢材料；立杆斜撑26采用直径为60mm的钢管切割而成；立杆连接板27采用厚度为2mm的钢板制成；导向板横联28采用直径为30mm的钢管；立柱导向板29采用厚度为1cm的钢板制成；调位螺杆30采用直径为22mm的螺杆，调位螺栓31尺寸与调位螺杆30尺寸匹配；

彩钢施工围挡4在立柱底板24与连接立柱14相接处设置柱底角筋32，柱底角筋32采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

标高调节体33采用厚度为2mm的钢板轧制而成；调节台阶34上每级台阶高度为2mm；斜撑连杆35采用直径为30mm的钢管；斜撑底板36采用厚度为2mm的钢板；斜撑转动铰37采用直径为30mm的球铰材料；连接锚筋38采用直径为22mm的螺纹钢筋；柱侧板槽39深度为4cm；彩钢板40采用厚度为1mm的钢板轧制而成；板侧塞板41采用钢板材料制成。

组合装配移动式临时围挡5的围挡立板42采用厚度为1mm的钢板轧制而成。

立板基础43采用强度等级为C30的水泥混凝土材料制成；板底补强板44采用厚度为2mm的钢板制成；补强套箍45采用厚度为1mm的钢板制成；基础底板46采用厚度为1cm的钢板制成；斜撑横联47采用直径为60mm的钢管；斜撑立杆48采用直径为100mm的钢管轧制而成；斜撑压重50采用沙袋压重；横联端板51采用厚度为2mm的钢板制成；灌料口52和出料口54直径均为10cm，料高控制口53的直径为10cm，距离地面的高差为0.8m；连接台阶55宽度为10cm；连接耳板56和耳板横联57均采用厚度为2mm的钢板制成；耳板螺栓58采用直径为22mm的螺栓。

装配式钢结构围挡6的柱底基础59采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

基础锚筋60采用直径为22mm的螺纹钢筋；立柱嵌入槽61深度为10cm；柱底填充层62采用厚度为2mm的橡胶板；拉筋限位板63和柱顶压板64均采用厚度为1cm的钢板制成；柱侧塞块65采用厚度为2mm的钢板轧制而成；连接挡板66采用厚度为6cm的彩钢复合板；塞块粘结体67采用厚度为1mm的橡胶片；塞块螺栓68采用直径为22mm的螺栓；压板盖帽69采用厚度为1mm的钢板轧制而成。

桁架钢结构围挡7的柱底抱箍70采用厚度为1cm的钢板制成。

装配式轻钢结构围挡8的立柱紧固螺栓74采用直径为16mm的普通螺栓。

横杆限位槽75深度为3cm；连接横杆76采用直径为30mm的钢管；横杆紧固螺栓77采用直径为22mm的普通螺栓；连接角板78采用厚度为2mm的钢板轧制而成；角板螺栓79采用直径为22mm的普通螺栓；抗剪槽道80深度为2cm。

混凝土后浇带81采用强度等级为C35的水泥砂浆材料。

砌体围挡9具体尺寸根据实际施工情况确定。踢脚连接筋49采用厚度为2mm的钢板轧制而成；连接凸隼71的隼头长度为5cm。踢脚嵌入槽72深度为10cm。柱侧连接槽73深度为5cm。基础连接筋82采用直径为22mm的螺纹钢筋。

墙体连接槽83深度为5cm；墙底踢脚84采用厚度为2mm的钢板轧制而成；内置锚板85采用厚度为2mm的钢板切割而成；在砌筑挡墙86内设置竖向拉筋87和横向内筋92，所述竖向拉筋87和横向内筋97均采用直径为12mm的螺纹钢筋。

墙顶盖板88、墙顶补强筋89、立柱校位板90和立杆底板93均采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

内部填充体91采用细砂材料。

连杆调节螺栓94采用内径为30mm的螺栓。

预应力拉筋95采用直径为25mm的螺纹钢筋。

图1是本发明工程施工围挡施工流程图，如图1所示，所述的工程施工围挡结构的施工方法，包括以下施工步骤：

1)地基固化层施工：根据施工围挡的位置和承载要求，采用水泥浆或化学浆液或生物固化浆液对地基土进行固化施工，在地基土层1内形成地基固化层2；

2)工程施工围挡设置：根据工程施工围挡的位置要求，确定工程围挡的结构参数，并在地基固化层2的设置工程施工围挡；所述工程施工围挡为隔离栅施工围挡3、彩钢施工围挡4、组合装配移动式临时围挡5、装配式钢结构围挡6、桁架钢结构围挡7、装配式轻钢结构围挡8或砌体围挡9；

3)工程施工围挡检查：工程施工围挡施工完成后，分别校核工程施工围挡的空间位置和结构连接强度。

Claims (2)

1.一种工程施工围挡结构的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1)地基固化层施工：根据施工围挡的位置和承载要求，采用水泥浆或化学浆液或生物固化浆液对地基土进行固化施工，在地基土层(1)内形成地基固化层(2)；

2)工程施工围挡设置：根据工程施工围挡的位置要求，确定工程围挡的结构参数，并在地基固化层(2)设置工程施工围挡；所述工程施工围挡为隔离栅施工围挡(3)、彩钢施工围挡(4)、组合装配移动式临时围挡(5)、装配式钢结构围挡(6)、桁架钢结构围挡(7)、装配式轻钢结构围挡(8)或砌体围挡(9)；

2.1)隔离栅施工围挡(3)：所述工程施工围挡为隔离栅施工围挡(3)时，在地基固化层(2)上部的地基土层(1)内挖设基础布设槽(10)，将整体预制的装配式连接墩(11)和装配式侧板(12)置于基础布设槽(10)内；在装配式连接墩(11)和装配式侧板(12)的外侧设置浆固填充体(13)，在装配式连接墩(11)和装配式侧板(12)内部空腔内插入连接立柱(14)，并在连接立柱(14)与装配式连接墩(11)和装配式侧板(12)的间隙内设置袋装填充体(15)，在袋装填充体(15)的外侧设置包裹囊袋(16)，在连接立柱(14)与装配式侧板(12)之间设置立柱校位板(90)；在连接立柱(14)和连接立杆(17)上分别设置柱侧套箍(18)和柱侧连接板(19)，并在柱侧套箍(18)上设置套箍连接板(20)，在套箍连接板(20)上设置滑移连接槽(21)；通过滑移螺栓(22)将柱侧连接板(19)和套箍连接板(20)连接牢固；连接立杆(17)与栅网(23)连接；

2.2)彩钢施工围挡(4)：所述工程施工围挡为彩钢施工围挡(4)时，在地基固化层(2)上部设置立柱底板(24)；立柱底板(24)与连接立柱(14)相接处设置柱底角筋(32)，立柱底板(24)与地基固化层(2)之间设置标高调节体(33)；标高调节体(33)上设置调节台阶(34)；在斜撑连杆(35)与连接立柱(14)和斜撑底板(36)之间均设置斜撑转动铰(37)，并在斜撑连杆(35)上设置连杆调节螺栓(94)；斜撑底板(36)和立柱底板(24)与地基固化层(2)之间设置连接锚筋(38)；在连接立柱(14)上设置柱侧板槽(39)，并在彩钢板(40)与柱侧板槽(39)的间隙内设置板侧塞板(41)；

2.3)组合装配移动式临时围挡(5)：所述工程施工围挡为组合装配移动式临时围挡(5)时，在围挡立板(42)下端部与立板基础(43)相接处设置板底补强板(44)和补强套箍(45)，在立板基础(43)与地基固化层(2)相接处设置基础底板(46)，并使基础底板(46)与地基固化层(2)相接；围挡立板(42)通过斜撑横联(47)与斜撑立杆(48)连接，并在斜撑立杆(48)的下端部设置斜撑底板(36)，在斜撑底板(36)上设置斜撑压重(50)，并根据稳定性要求确定斜撑压重(50)的重量和内部填充体(91)的高度；在斜撑横联(47)与围挡立板(42)相接处设置横联端板(51)；在围挡立板(42)上设置灌料口(52)和料高控制口(53)，在立板基础(43)内设置出料口(54)；在围挡立板(42)横向相接处设置连接台阶(55)和连接耳板(56)，在相邻的连接耳板(56)之间设置耳板横联(57)，并采用耳板螺栓(58)紧固；

2.4)装配式钢结构围挡(6)：所述工程施工围挡为装配式钢结构围挡(6)时，在地基固化层(2)与柱底基础(59)之间设置基础底板(46)和基础锚筋(60)；在柱底基础(59)的上表面设置立柱嵌入槽(61)，并在立柱嵌入槽(61)内设置柱底填充层(62)；在连接立柱(14)的外侧设置拉筋限位板(63)和柱侧板槽(39)；预应力拉筋(95)自基础底板(46)向上穿过拉筋限位板(63)，预应力拉筋(95)顶部与柱顶压板(64)连接；连接立柱(14)与柱底基础(59)相接处设置柱侧塞块(65)，连接立柱(14)与连接挡板(66)相接处设置板侧塞板(41)；在柱侧塞块(65)与连接立柱(14)之间设置塞块粘结体(67)和塞块螺栓(68)；在柱顶压板(64)上设置压板盖帽(69)；

2.5)桁架钢结构围挡(7)：所述工程施工围挡为桁架钢结构围挡(7)时，在地基固化层(2)上部设置立柱底板(24)；立柱底板(24)与连接立柱(14)相接处设置柱底抱箍(70)，立柱底板(24)与地基固化层(2)之间设置标高调节体(33)；采用抱箍横联(96)使柱底抱箍(70)与连接立柱(14)连接牢固；斜撑连杆(35)与连接立柱(14)焊接连接，斜撑连杆(35)与斜撑底板(36)通过斜撑转动铰(37)连接；斜撑底板(36)和立柱底板(24)与地基固化层(2)之间设置连接锚筋(38)；在连接立柱(14)上设置柱侧套箍(18)和柱侧连接板(19)，并在柱侧连接板(19)上设置滑移连接槽(21)；

2.6)装配式轻钢结构围挡(8)：所述工程施工围挡为装配式轻钢结构围挡(8)时，在地基固化层(2)与柱底基础(59)之间设置基础底板(46)和基础锚筋(60)；在柱底基础(59)的上表面设置立柱嵌入槽(61)，并在立柱嵌入槽(61)内设置柱底填充层(62)；在柱底基础(59)和柱顶压板(64)上均设置柱侧连接槽(73)；在连接立柱(14)与柱底基础(59)相接处设置柱侧塞块(65)和立柱紧固螺栓(74)；在柱侧塞块(65)与连接立柱(14)之间设置塞块粘结体(67)和塞块螺栓(68)；在连接立柱(14)的侧面设置横杆限位槽(75)和连接横杆(76)；所述连接横杆(76)横断面呈台阶形，与横杆限位槽(75)通过横杆紧固螺栓(77)连接；所述连接横杆(76)的横断面呈T形，与连接挡板(66)相接处设置板侧塞板(41)和连接角板(78)，并通过角板螺栓(79)将连接横杆(76)与连接角板(78)连接成一整体；2.7)砌体围挡(9)：所述工程施工围挡为砌体围挡(9)时，在地基固化层(2)内挖设基础布设槽(10)；在基础布设槽(10)和柱底基础(59)的侧壁上设置抗剪槽道(80)；在柱底基础(59)与基础布设槽(10)之间设置混凝土后浇带(81)，柱底基础(59)与连接立柱(14)之间设置基础连接筋(82)；在连接立柱(14)上设置墙体连接槽(83)；在墙底踢脚(84)内部设置内置锚板(85)；在墙底踢脚(84)上部设置砌筑挡墙(86)，并在砌筑挡墙(86)内设置竖向拉筋(87)和横向内筋(92)；竖向拉筋(87)的两端分别与内置锚板(85)和墙顶盖板(88)连接；在墙顶盖板(88)与连接立柱(14)之间设置墙顶补强筋(89)；在柱底基础(59)上设置踢脚嵌入槽(72)；在相邻的墙底踢脚(84)相接处设置连接凸隼(71)和踢脚连接筋(49)；

3)工程施工围挡检查：工程施工围挡施工完成后，分别校核工程施工围挡的空间位置和结构连接强度。

2.根据权利要求1所述的工程施工围挡结构的施工方法，其特征在于：所述步骤2.1)中，在连接立柱(14)布设施工时，在连接立柱(14)外侧依次设置立杆底板(93)和导向立杆(25)，并在立杆底板(93)与导向立杆(25)之间设置立杆斜撑(26)；在导向立杆(25)面向连接立柱(14)侧设置立杆连接板(27)，通过导向板横联(28)将立柱导向板(29)与连接立柱(14)连接牢固；在立柱导向板(29)与立杆连接板(27)之间设置调位螺杆(30)和调位螺栓(31)。