CN109576444A - 一种履带式推土机销套及其生产加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种履带式推土机销套及其生产加工方法，包括销套，所述销套内表面左右两侧设置有凸面，左右两侧凸面之间设置有凹面，所述凸面和凹面之间设置有过渡面，用于销套的钢的冶炼，加强钢的脱氧去气等冶炼控制，保证钢中硼的含量；钢液浇铸控制过热度以及连铸速度，提高连铸坯质量，采用该制造方法可以生产高规格的圆钢，对销套进行冷挤压，改变外径和长度，避免了销套内摩擦阻力的增大，提高生产效率，提高使用寿命，销套套设在销轴外表面时，销套内凹面处会形成油腔，此外，凹面表面中间设置有用于储油的环形凹槽，提高润滑油存在时间，提高润滑作用，销套左右两端面设置有耐磨涂料，降低磨损，进一步提高使用寿命。

Description

一种履带式推土机销套及其生产加工方法
技术领域
本发明涉及履带销套生产加工技术领域，具体为一种履带式推土机销套及其生产加工方法。
背景技术
履带式推土机主要是在较为复杂、恶劣的环境中进行工作。履带销和套是连接链轨节的重要环节。推土机作业时，销和销套之间的接触应力是循环变化的，处于摩擦状态，其内部磨损是不可避免的。无论推土机是前进还是后退，销和销套都是在同一侧接触，所以，销套内侧为单侧磨损。同时，销套外侧还要受到驱动轮轮齿的挤压、冲击和摩擦所造成的损伤。当推土机在沼泽地带或岩石地带进行作业时，泥沙、碎石颗粒还会进入销和销套的配合面，造成销和销套之间的磨料磨损，同时，其配合面还会受到酸、碱等介质的腐蚀，从而加剧了推土机履带销套的磨损失效。总之，疲劳磨损、磨料磨损和腐蚀磨损对推土机履带销套的磨损都会产生严重的影响，因此，需要一种用于履带式推土机的销套，降低磨损，提高使用寿命，并且改善销套生产工艺，保证销套的质量，提高稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种履带式推土机销套及其生产加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种履带式推土机销套，包括销套，所述销套包括销套外表面和销套内表面，所述销套内表面左右两侧设置有凸面，左右两侧凸面之间的销套内表面设置有凹面，所述凸面和凹面之间设置有过渡面，所述销套外表面左右两侧设置有环形连接槽，左右两侧环形连接槽之间的销套外表面设置有台阶。
作为本发明进一步的方案：所述销套嵌套在销轴外表面中间，所述销轴外表面销套左右两侧套设有紧固螺栓。
作为本发明进一步的方案：所述环形连接槽表面设置有均匀排列的防滑齿，所述台阶外表面设置有若干弧形斜槽。
作为本发明进一步的方案：所述凹面所在销套外径厚度小于凸面所在销套外径厚度。
作为本发明进一步的方案：所述凹面表面中间设置有环形凹槽，所述销套左右两端面开口处设置有倒角。
作为本发明进一步的方案：所述销套左右两端面设置有耐磨涂料。
一种基于上述的一种履带式推土机销套的生产加工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1：冶炼：在电炉中融化铁水，控制加入铜芯铝；
S2：精炼：喂入铝线和硅钙线，加入钛，在VD炉前加入硼；
S3：浇铸：采用全保护浇铸，控制连铸拉坯速度和中间包过热度；
S4：在鐓粗模中进行鐓粗，再在制坯模中对坯料进行挤压，使坯料中心形成圆筒状内孔；
S5：退火、去底、镗内孔后，得到空心轴状销套；
S6：对S5的销套进行抛丸处理；
S7：进行贯穿冷挤压，来改变销套的外径和长度，而销套内径不变，用带锥度的冲头对销套内孔进行冷挤压。
作为本发明进一步的方案：步骤S1中铁水按质量兑入比例为45％-55％，电炉终点含碳量控制在0.2％-0.25％，钢芯加入量为1.5-2.5kg/t钢。
作为本发明进一步的方案：步骤S2中，铝线喂入量为1.5-2.5m/t钢，硅钙线喂入量为2-2.5m/t钢，钛加入量为2-3m/t钢，氮含量控制在90ppm以下，硼加入量为0.1-0.13kg/t钢，钢水温度为1650-1700℃。
作为本发明进一步的方案：步骤S3中，中间包过热度为20-30℃，连铸拉坯速度为0.5-1m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：用于销套的钢的冶炼，加强钢的脱氧去气等冶炼控制，保证钢中硼的含量；钢液浇铸控制过热度以及连铸速度，提高连铸坯质量，采用该制造方法可以生产高规格的圆钢，随后，圆钢在鐓粗模中进行鐓粗，再在制坯模中对坯料进行挤压，使坯料中心形成圆筒状内孔，随后退火、去底、镗内孔后，得到空心轴状销套，对销套进行冷挤压，改变外径和长度，避免了销套内摩擦阻力的增大，提高生产效率，提高使用寿命，销套套设在销轴外表面时，销套内凹面处会形成油腔，此外，凹面表面中间设置有用于储油的环形凹槽，提高润滑油存在时间，提高润滑作用，销套左右两端面设置有耐磨涂料，降低磨损，提高使用寿命，销套外表面设置有环形连接槽，环形连接槽表面设置有防滑齿，加强转动件和销套的连接，提高传动质量，此外，台阶外表面设置有若干弧形斜槽，降低销套质量，降低成本。
附图说明
图1为一种履带式推土机销套及其生产加工方法的销套结构示意图；
图2为一种履带式推土机销套及其生产加工方法的销套截面结构示意图；
图3为一种履带式推土机销套及其生产加工方法的销套装配结构示意图。
图中：1-销套，2-倒角，3-凸面，4-凹面，5-环形凹槽，6-过渡面，7-环形连接槽，8-台阶，9-防滑齿，10-销轴，11-紧固螺栓，12-弧形斜槽，13-销套内表面，14-销套外表面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种履带式推土机销套，包括销套1，所述销套1包括销套外表面14和销套内表面13，所述销套内表面13左右两侧设置有凸面3，左右两侧凸面3之间的销套内表面13设置有凹面4，所述凸面3和凹面4之间设置有过渡面6，所述销套外表面14左右两侧设置有环形连接槽7，左右两侧环形连接槽7之间的销套外表面14设置有台阶8。
所述销套1嵌套在销轴10外表面中间，所述销轴10外表面销套1左右两侧套设有紧固螺栓11。
所述环形连接槽7表面设置有均匀排列的防滑齿9，所述台阶8外表面设置有若干弧形斜槽12。
所述凹面4所在销套1外径厚度小于凸面3所在销套1外径厚度。
所述凹面4表面中间设置有环形凹槽5，所述销套1左右两端面开口处设置有倒角2。
所述销套1左右两端面设置有耐磨涂料。
一种基于上述的一种履带式推土机销套的生产加工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1：冶炼：在电炉中融化铁水，控制加入铜芯铝；
S2：精炼：喂入铝线和硅钙线，加入钛，在VD炉前加入硼；
S3：浇铸：采用全保护浇铸，控制连铸拉坯速度和中间包过热度；
S4：在鐓粗模中进行鐓粗，再在制坯模中对坯料进行挤压，使坯料中心形成圆筒状内孔；
S5：退火、去底、镗内孔后，得到空心轴状销套；
S6：对S5的销套进行抛丸处理；
S7：进行贯穿冷挤压，来改变销套的外径和长度，而销套内径不变，用带锥度的冲头对销套内孔进行冷挤压。
步骤S1中铁水按质量兑入比例为45％-55％，电炉终点含碳量控制在0.2％-0.25％，钢芯加入量为1.5-2.5kg/t钢。
步骤S2中，铝线喂入量为1.5-2.5m/t钢，硅钙线喂入量为2-2.5m/t钢，钛加入量为2-3m/t钢，氮含量控制在90ppm以下，硼加入量为0.1-0.13kg/t钢，钢水温度为1650-1700℃。
步骤S3中，中间包过热度为20-30℃，连铸拉坯速度为0.5-1m/min。
本发明的工作原理是：本发明中用于销套1的钢的冶炼，加强钢的脱氧去气等冶炼控制，保证钢中硼的含量；钢液浇铸控制过热度以及连铸速度，提高连铸坯质量，采用该制造方法可以生产高规格的圆钢，随后，圆钢在鐓粗模中进行鐓粗，再在制坯模中对坯料进行挤压，使坯料中心形成圆筒状内孔，随后退火、去底、镗内孔后，得到空心轴状销套，对销套进行冷挤压，改变外径和长度，避免了销套内摩擦阻力的增大，提高生产效率，提高使用寿命，销套1套设在销轴外表面时，销套1内凹面4处会形成油腔，此外，凹面4表面中间设置有用于储油的环形凹槽5，提高润滑油存在时间，提高润滑作用，销套1左右两端面设置有耐磨涂料，降低磨损，提高使用寿命，销套外表面14设置有环形连接槽7，环形连接槽7表面设置有防滑齿9，加强转动件和销套1的连接，提高传动质量，此外，台阶8外表面设置有若干弧形斜槽12，降低销套1质量，降低成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种履带式推土机销套，包括销套(1)，其特征在于：所述销套(1)包括销套外表面(14)和销套内表面(13)，所述销套内表面(13)左右两侧设置有凸面(3)，左右两侧凸面(3)之间的销套内表面(13)设置有凹面(4)，所述凸面(3)和凹面(4)之间设置有过渡面(6)，所述销套外表面(14)左右两侧设置有环形连接槽(7)，左右两侧环形连接槽(7)之间的销套外表面(14)设置有台阶(8)。
2.根据权利要求1所述的一种履带式推土机销套，其特征在于：所述销套(1)嵌套在销轴(10)外表面中间，所述销轴(10)外表面销套(1)左右两侧套设有紧固螺栓(11)。
3.根据权利要求1所述的一种履带式推土机销套，其特征在于：所述环形连接槽(7)表面设置有均匀排列的防滑齿(9)，所述台阶(8)外表面设置有若干弧形斜槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种履带式推土机销套，其特征在于：所述凹面(4)所在销套(1)外径厚度小于凸面(3)所在销套(1)外径厚度。
5.根据权利要求1所述的一种履带式推土机销套，其特征在于：所述凹面(4)表面中间设置有环形凹槽(5)，所述销套(1)左右两端面开口处设置有倒角(2)。
6.根据权利要求1所述的一种履带式推土机销套，其特征在于：所述销套(1)左右两端面设置有耐磨涂料。
7.一种基于权利要求1-6任一所述的一种履带式推土机销套的生产加工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1：冶炼：在电炉中融化铁水，控制加入铜芯铝；
S2：精炼：喂入铝线和硅钙线，加入钛，在VD炉前加入硼；
S3：浇铸：采用全保护浇铸，控制连铸拉坯速度和中间包过热度；
S4：在鐓粗模中进行鐓粗，再在制坯模中对坯料进行挤压，使坯料中心形成圆筒状内孔；
S5：退火、去底、镗内孔后，得到空心轴状销套；
S6：对S5的销套进行抛丸处理；
S7：进行贯穿冷挤压，来改变销套的外径和长度，而销套内径不变，用带锥度的冲头对销套内孔进行冷挤压。
8.根据权利要求7所述的一种履带式推土机销套的生产加工方法，其特征在于：步骤S1中铁水按质量兑入比例为45％-55％，电炉终点含碳量控制在0.2％-0.25％，钢芯加入量为1.5-2.5kg/t钢。
9.根据权利要求7所述的一种履带式推土机销套的生产加工方法，其特征在于：步骤S2中，铝线喂入量为1.5-2.5m/t钢，硅钙线喂入量为2-2.5m/t钢，钛加入量为2-3m/t钢，氮含量控制在90ppm以下，硼加入量为0.1-0.13kg/t钢，钢水温度为1650-1700℃。
10.根据权利要求7所述的一种履带式推土机销套的生产加工方法，其特征在于：步骤S3中，中间包过热度为20-30℃，连铸拉坯速度为0.5-1m/min。
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