CN109575613A - 一种采用废润滑脂、齿轮油和煤焦油制备沥青改性剂的方法 - Google Patents

一种采用废润滑脂、齿轮油和煤焦油制备沥青改性剂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109575613A
CN109575613A CN201811287132.1A CN201811287132A CN109575613A CN 109575613 A CN109575613 A CN 109575613A CN 201811287132 A CN201811287132 A CN 201811287132A CN 109575613 A CN109575613 A CN 109575613A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal tar
gear oil
lubricating grease
asphalt modifier
useless lubricating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811287132.1A
Other languages
English (en)
Inventor
袁勇
雷聪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Guangye Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Foshan Guangye Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Guangye Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Foshan Guangye Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201811287132.1A priority Critical patent/CN109575613A/zh
Publication of CN109575613A publication Critical patent/CN109575613A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及沥青改性剂技术领域，具体涉及一种采用废润滑脂、齿轮油和煤焦油制备沥青改性剂的方法，将废润滑脂、齿轮油和煤焦油混合，以浓硫酸作为催化剂，在加热条件下进行分子间脱水反应，再经絮凝、沉淀、过滤、干燥，制得沥青改性剂。本发明的方法通过采用废润滑脂、齿轮油和煤焦油作为原料，浓硫酸作为催化剂，原料廉价易得，生产工艺简单，操作控制方便，生产成本低。本发明制得的沥青改性剂可以提高李清的强度和韧性，改善沥青混合料在高温下的路用性能，减少高温时的永久形变，提高其抗车辙、抗疲劳、抗老化，以及抵抗低温开裂或增加低温时抗疲劳能力等方面的性能。

Description

一种采用废润滑脂、齿轮油和煤焦油制备沥青改性剂的方法
技术领域
本发明涉及沥青改性剂技术领域，具体涉及一种采用废润滑脂、齿轮油和煤焦油制备沥青改性剂的方法。
背景技术
随着交通运输业的快速发展，交通量的逐年提高，道路载重量的不断增加，传统的沥青路面已经很难继续满足现代交通的需求；改性沥青作为一种新型沥青材料，通过在实践应用中不断升级换代，正逐步成为国内外公路建设的主角，目前常见的改性沥青主要有SBS改性沥青、橡胶改性沥青等。
我国是世界上最大的橡胶消费国，也是第一大轮胎生产国。据统计，2014年我国轮胎产量超过5.62亿条，而废轮胎产生量约为1500万吨，并正以每年5％～6％的速率增长。用废轮胎胶粉改性沥青无疑是发展绿色循环经济理念下的废轮胎的最佳利用形式；当前，橡胶改性沥青在公路上的主要用途有两种：一是用来拌制沥青混合料，铺筑沥青路面的上面层，以全面提高路面的使用性能；二是用作封层，即应力吸收层，以抑制路面基层裂缝的向上反射。
湿拌橡胶沥青混凝土是将橡胶粉或橡胶颗粒与沥青混合或混炼形成的橡胶沥青，然后作为黏结剂再与矿料拌和而成的混合料，缺点是存储时间短，生产24h内必须使用，否则失效；工艺复杂，需要成套的专用加工设备。干拌橡胶沥青混凝土是将橡胶粉与集料先行拌和共混后，再喷入沥青拌制而成的混合料。干拌橡胶沥青的缺点是橡胶粉不易运输和投放。
专利CN101671144公开了一种胶粉改性沥青及其制备方法，采用的是湿拌橡胶沥青混凝土的方法，得到的胶粉改性沥青虽然具有优秀的弹性、变形能力，且存储稳定性好，但其稳定性依赖于添加稳定剂，工艺复杂。专利CN105176115公开了一种SBS橡胶粉复合改性沥青，制备方法是将基质沥青预热至180℃，将SBS改性剂加入到热沥青中高速剪切分散20min，然后加入活化剂、橡胶粉和稳定剂，并在185℃下的条件下高速剪切分散2h，得到SBS橡胶粉复合改性沥青。该方法通过SBS与橡胶粉两种改性剂的改性作用，并减少SBS的用量，降低改性沥青的成本，但仍存在存储时间短的缺陷。
因此，寻找一种原料廉价易得、生产工艺简单、生产成本低、改性效果好、可长期存储的沥青改性剂具有重要意义。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种采用废润滑脂、齿轮油和煤焦油制备沥青改性剂的方法，该方法通过采用废润滑脂、齿轮油和煤焦油作为原料，浓硫酸作为催化剂，原料廉价易得，生产工艺简单，操作控制方便，生产成本低。
本发明的另一目的在于提供一种沥青改性剂，该沥青改性剂可以提高李清的强度和韧性，改善沥青混合料在高温下的路用性能，减少高温时的永久形变，提高其抗车辙、抗疲劳、抗老化，以及抵抗低温开裂或增加低温时抗疲劳能力等方面的性能。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种采用废润滑脂、齿轮油和煤焦油制备沥青改性剂的方法，将废润滑脂、齿轮油和煤焦油混合，以浓硫酸作为催化剂，在加热条件下进行分子间脱水反应，再经絮凝、沉淀、过滤、干燥，制得沥青改性剂。
优选的，所述浓硫酸的用量为废润滑脂、齿轮油和煤焦油总质量的0.1％-1.0％。
优选的，所述反应的温度为260-300℃，反应的时间为1-3h。
优选的，所述废润滑脂、齿轮油和煤焦油的摩尔比通过测量反应液的酸值来确定，使废润滑脂、齿轮油所含的石油酸与煤焦油所含的煤焦酚酸平衡。
优选的，所述反应液的酸值小于1mgKOH/g。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种沥青改性剂，所述沥青改性剂根据上述所述的方法制得。
本发明的有益效果在于：本发明的方法通过采用废润滑脂、齿轮油和煤焦油作为原料，浓硫酸作为催化剂，原料廉价易得，生产工艺简单，操作控制方便，生产成本低。
本发明的沥青改性剂可以提高李清的强度和韧性，改善沥青混合料在高温下的路用性能，减少高温时的永久形变，提高其抗车辙、抗疲劳、抗老化，以及抵抗低温开裂或增加低温时抗疲劳能力等方面的性能。
本发明的沥青改性剂具有如下有点：(1)良好的抗高温变形能力；(2)增强抵抗抗低温开裂和抗反射裂缝的能力；(3)改性沥青与集料有较好的粘附性和抗水损害能力；(4)具有抗长期老化能力和较长的使用寿命；(5)与基质沥青具有良好配伍性；(6)在沥青混合料拌和温度下能够抵抗分解；(7)改性沥青容易加工并能批量生产；(8)在使用过程中能够始终保持原有的优良性能；(9)经济上合理，不显著增加工程造价。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种采用废润滑脂、齿轮油和煤焦油制备沥青改性剂的方法，将废润滑脂、齿轮油和煤焦油混合，以浓硫酸作为催化剂，在加热条件下进行分子间脱水反应，再经絮凝、沉淀、过滤、干燥，制得沥青改性剂。
所述浓硫酸的用量为废润滑脂、齿轮油和煤焦油总质量的0.1％。
所述反应的温度为260℃，反应的时间为3h。
所述废润滑脂、齿轮油和煤焦油的摩尔比通过测量反应液的酸值来确定，使废润滑脂、齿轮油所含的石油酸与煤焦油所含的煤焦酚酸平衡。
所述反应液的酸值小于1mgKOH/g。
一种沥青改性剂，所述沥青改性剂根据上述所述的方法制得。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述浓硫酸的用量为废润滑脂、齿轮油和煤焦油总质量的0.5％。
所述反应的温度为280℃，反应的时间为2h。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述浓硫酸的用量为废润滑脂、齿轮油和煤焦油总质量的1.0％。
所述反应的温度为300℃，反应的时间为1h。
将70#基础沥青加热至180℃，加入5wt％的实施例1-3制备的沥青改性剂，以600r/min转速搅拌3h后，得到改性沥青，分别标号为样品A、B和C；对照组加入的是5wt％的SBS沥青改性剂。
采用本发明的沥青改性剂得到的改性沥青指标如下：
检测指标 样品A 样品B 样品C 对照组 70#基础沥青
针入度/0.1mm(25℃) 44 42 43 53 80
延度/cm(5℃) 58 62 60 35 20
软化点/℃ 105 110 108 75 47
弹性恢复/％ 99 99 98 87 83
储存稳定性 好 好 好 较差 较好
从上述数据可以看出基础沥青添加本发明的沥青改性剂后，从性能指标来看，改性沥青的软化点大幅度提高的同时，又使低温延度明显增加，针入度下降，弹性恢复率特别大，且感温性得到很大改善，还具有较好的储存稳定性。本发明的沥青改进剂可以有效改善基础沥青的针入度、延度和软化点。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采用废润滑脂、齿轮油和煤焦油制备沥青改性剂的方法，其特征在于：将废润滑脂、齿轮油和煤焦油混合，以浓硫酸作为催化剂，在加热条件下进行分子间脱水反应，再经絮凝、沉淀、过滤、干燥，制得沥青改性剂。
2.根据权利要求1所述的一种采用废润滑脂、齿轮油和煤焦油制备沥青改性剂的方法，其特征在于：所述浓硫酸的用量为废润滑脂、齿轮油和煤焦油总质量的0.1％-1.0％。
3.根据权利要求1所述的一种采用废润滑脂、齿轮油和煤焦油制备沥青改性剂的方法，其特征在于：所述反应的温度为260-300℃，反应的时间为1-3h。
4.根据权利要求1所述的一种采用废润滑脂、齿轮油和煤焦油制备沥青改性剂的方法，其特征在于：所述废润滑脂、齿轮油和煤焦油的摩尔比通过测量反应液的酸值来确定，使废润滑脂、齿轮油所含的石油酸与煤焦油所含的煤焦酚酸平衡。
5.根据权利要求1所述的一种采用废润滑脂、齿轮油和煤焦油制备沥青改性剂的方法，其特征在于：所述反应液的酸值小于1mgKOH/g。
6.一种沥青改性剂，其特征在于：所述沥青改性剂根据权利要求1-4任一项所述的方法制得。
CN201811287132.1A 2018-10-31 2018-10-31 一种采用废润滑脂、齿轮油和煤焦油制备沥青改性剂的方法 Pending CN109575613A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811287132.1A CN109575613A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种采用废润滑脂、齿轮油和煤焦油制备沥青改性剂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811287132.1A CN109575613A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种采用废润滑脂、齿轮油和煤焦油制备沥青改性剂的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109575613A true CN109575613A (zh) 2019-04-05

Family

ID=65920965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811287132.1A Pending CN109575613A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种采用废润滑脂、齿轮油和煤焦油制备沥青改性剂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109575613A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112359987A (zh) * 2020-11-19 2021-02-12 中建八局第三建设有限公司 一种异形钢木结构胶合木柱芯与五金件空隙闭水的处理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1472242A (zh) * 2002-07-30 2004-02-04 中国石油化工股份有限公司 一种稳定化的道路回收沥青改性再生剂及其制备方法
CN1472243A (zh) * 2002-07-30 2004-02-04 中国石油化工股份有限公司 一种旧沥青路面的改性再生剂及其制备方法
JP2005200452A (ja) * 2004-01-13 2005-07-28 Mitsui Chemicals Inc α−オレフィン（共）重合体の製造方法
CN101817985A (zh) * 2010-05-27 2010-09-01 海南高速公路股份有限公司 改性沥青再生剂及其制备方法和应用
CN104693821A (zh) * 2015-02-16 2015-06-10 北京路德永泰环保科技有限公司 一种采用直投式高粘附性改性剂的沥青混合料及制备方法
CN105801006A (zh) * 2016-03-07 2016-07-27 郑卫忠 用于重交通道路的沥青混合料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1472242A (zh) * 2002-07-30 2004-02-04 中国石油化工股份有限公司 一种稳定化的道路回收沥青改性再生剂及其制备方法
CN1472243A (zh) * 2002-07-30 2004-02-04 中国石油化工股份有限公司 一种旧沥青路面的改性再生剂及其制备方法
JP2005200452A (ja) * 2004-01-13 2005-07-28 Mitsui Chemicals Inc α−オレフィン（共）重合体の製造方法
CN101817985A (zh) * 2010-05-27 2010-09-01 海南高速公路股份有限公司 改性沥青再生剂及其制备方法和应用
CN104693821A (zh) * 2015-02-16 2015-06-10 北京路德永泰环保科技有限公司 一种采用直投式高粘附性改性剂的沥青混合料及制备方法
CN105801006A (zh) * 2016-03-07 2016-07-27 郑卫忠 用于重交通道路的沥青混合料及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国电子科技集团公司第二十一研究所: "《微特电机设计手册第二版》", 31 January 2017, 上海科学技术出版社 *
任胜义 等: "《土木工程材料》", 31 March 2015, 中国建材工业出版社 *
王雷 等: "《润滑油及其生产工艺简学》", 31 October 2014, 辽宁科学技术出版社 *
肖钢 等: "《煤中挥发分——另一种形式的石油馈赠》", 31 October 2015, 武汉大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112359987A (zh) * 2020-11-19 2021-02-12 中建八局第三建设有限公司 一种异形钢木结构胶合木柱芯与五金件空隙闭水的处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105348827B (zh) 一种溶剂型冷补沥青液及其制备工艺
CN105293996B (zh) 一种温拌再生沥青混合料的制备方法
CN101235172B (zh) 沥青路面橡塑复合抗车辙剂及其制备方法
CN101875789B (zh) 一种煤直接液化残渣复合改性沥青及其制备方法
CN106242378B (zh) 厂拌热再生沥青混合料及其制备方法
CN102786804B (zh) 高分子沥青改性剂及其制备方法和应用
CN101508789B (zh) 一种高等级公路用复合改性沥青及其制备方法
CN113698139B (zh) 一种高掺量rap厂拌热再生改性沥青混合料及其制备方法
CN107117869A (zh) 一种冷补沥青混合料及其制备方法
CN102924935B (zh) 一种将低温煤焦油沥青改性为道路沥青的方法
CN107603252A (zh) 新型沥青路面再生用再生剂及其制备方法
CN101812234A (zh) 一种废胶粉/废塑料/sbs复合改性沥青及其制备方法
CN109517395A (zh) 一种阻燃高强度沥青添加剂及其制备方法
CN103788667A (zh) 一种用于改善沥青混合料模量的多元体系及其应用方法和改性沥青
CN105001653A (zh) 一种雾封养护材料及其制备方法和用途
CN107651887A (zh) 一种高模量橡胶沥青混合料及其制备方法
CN104556820B (zh) 一种可以改善沥青‑集料性能的界面改性剂及其制备方法
CN104558732B (zh) 一种高温拌合型废橡胶改性沥青增强剂组合物及其制备方法
CN105541181B (zh) 一种橡胶粉路面材料及施工方法
CN109575613A (zh) 一种采用废润滑脂、齿轮油和煤焦油制备沥青改性剂的方法
CN103044939B (zh) 一种煤沥青制备的道路沥青及其制备方法
CN106398242B (zh) 利用沥青拌合站回收矿粉和废轮胎热解油及胶粉生产高性能改性沥青方法及其制品
CN103013142A (zh) 废胎胶粉植物沥青材料及其制备方法
CN105985061B (zh) 一种沥青混合料及其制备方法
CN102491683B (zh) 一种路用矿渣棉纤维沥青混合料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Yuan Yong

Inventor after: Lei Chongtian

Inventor before: Yuan Yong

Inventor before: Lei Cong

SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190405