CN109574755A - 一种硝硫基肥料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及肥料，具体涉及一种硝硫基肥料，其原料包括硝铵磷、钾肥、微量元素、助剂，所述助剂由磷酸一铵、硫酸铵、聚乙烯醇水溶液和堇青石组成。本发明还公开了上述硝硫基肥料的制备方法。本发明具有高安全性能，高成粒率以及低能耗。
Description
技术领域
本发明涉及肥料，具体涉及一种硝硫基肥料及其制备方法。
背景技术
硝硫基化肥与其它传统复合肥相比，高氮高钾，配方合理，可溶性好，肥效迅速，有利磷、钾等养分的吸收，肥料利用率高，避免或减少植物中亚硝酸盐积累，属于优质高效、绿色环保、无公害的新型复合肥料。目前，在熔融法高塔造粒生产硝硫基肥料的工艺中，由于使用硝铵磷，其融温度约为170℃，不仅能耗高，且高温熔融过程中硝铵磷可能会出现分解反应而导致爆炸，使该生产工艺过程存在严重的安全隐患。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种硝硫基肥料及其制备方法。本发明具有高安全性能，高成粒率以及低能耗。
本发明提出的一种硝硫基肥料，其原料包括硝铵磷、钾肥、微量元素、助剂，所述助剂由磷酸一铵、硫酸铵、聚乙烯醇水溶液和堇青石组成。
优选地，所述硝铵磷、钾肥、微量元素、助剂的重量比为30-45：20-28：5-10：1-3。
优选地，所述磷酸一铵、硫酸铵、聚乙烯醇、堇青石的重量比为3-10：1-3：0.1-0.3：2-3.5。
优选地，所述聚乙烯醇水溶液的质量分数为10-20wt％。
优选地，所述堇青石为溴化堇青石，所述溴化堇青石的制备方法为：将溴化铵水溶液与堇青石粉混合，超声搅拌，滤过，烘干，焙烧，得到溴化堇青石。
优选地，所述溴化堇青石的制备方法为：将溴化铵水溶液与堇青石粉混合，80-150W下超声搅拌1-2h，滤过，80-90℃下烘干，450-500℃下焙烧1-2h，得到溴化堇青石。
优选地，所述堇青石粉与溴化铵的重量比为1：0.3-0.5。
本发明还提供一种所述硝硫基肥料的制备方法，包括下述步骤：将硝铵磷与助剂混合，加热熔融，加入钾肥、微量元素混合均匀，造粒，冷却，得到硝硫基肥料。
优选地，所述熔融的温度为140-145℃。
优选地，所述造粒的温度为小于135℃。
本发明中，原料钾肥为硝硫基肥料生产中的常规原料，包括硫酸钾、氯化钾、磷酸二氢钾中的至少一种。
本发明中，原料微量元素为硝硫基肥料生产中的常规原料，包括硫酸铜、硫酸亚铁，硫酸锌、钼酸铵、硼砂和硫酸镁中的一种。
本发明提供一种硝硫基肥料，其原料包括硝铵磷、钾肥、微量元素、助剂，所述助剂由磷酸一铵、硫酸铵、聚乙烯醇水溶液和堇青石组成；在原料中添加堇青石，由于堇青石为易熔矿物质，其与聚乙烯醇水溶液协同作用，能够有效降低硝铵磷的熔融温度；优选对堇青石进行溴离子负载复合，具体方法为：将溴化铵水溶液与堇青石粉混合，超声搅拌，滤过，烘干，焙烧，得到溴化堇青石；通过超声搅拌和焙烧，溴化铵分解的溴离子和铵离子被吸附后负载于堇青石上，在熔融的过程中，溴离子的存在能够有效抑制硝铵磷的分解特性，提高硝铵磷的临界爆炸温度，且添加的磷酸一铵、硫酸铵与溴离子具有协效作用，能够有效提升对硝铵磷分解特性的抑制作用；由于硝铵磷的分解随着温度的升高而加快，因此在熔融温度降低的前提下，进一步提高硝铵磷的临界爆炸温度，能够显著提升硝铵磷熔融时的安全性能，同时，降低熔融温度后，蒸汽使用量也会随之降低，进而减少了能耗，降低了生产成本。
经验证，本发明通过在硝铵磷熔融过程中加入助剂磷酸一铵、硫酸铵、聚乙烯醇水溶液、溴化堇青石，配合作用后，有效实现了硝铵磷的低温熔融，使硝铵磷的熔融温度降低了至少35℃，蒸汽用量减少30％，同时产品成粒率为90％以上，且产品粒径光圆，颗粒强度达30N以上，同时具有优异的防结效果。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种硝硫基肥料，其原料包括硝铵磷、钾肥、微量元素、助剂，所述助剂由磷酸一铵、硫酸铵、聚乙烯醇水溶液和堇青石组成；
所述硝硫基肥料的制备方法包括下述步骤：将硝铵磷与助剂置于高塔熔融槽中混合，加热熔融，通过溢流管进入混合槽中，加入钾肥、微量元素混合均匀，通过高塔造粒机造粒，经塔体空气冷却，得到硝硫基肥料。
实施例2
一种硝硫基肥料，其原料包括硝铵磷、钾肥、微量元素、助剂，所述助剂由磷酸一铵、硫酸铵、聚乙烯醇水溶液和堇青石组成；
其中，所述硝铵磷、钾肥、微量元素、助剂的重量比为35：23：7：1.5。
所述硝硫基肥料的制备方法包括下述步骤：将硝铵磷与助剂置于高塔熔融槽中混合，加热熔融，通过溢流管进入混合槽中，加入钾肥、微量元素混合均匀，通过高塔造粒机造粒，经塔体空气冷却，得到硝硫基肥料。
实施例3
一种硝硫基肥料，其原料包括硝铵磷、钾肥、微量元素、助剂，所述助剂由磷酸一铵、硫酸铵、聚乙烯醇水溶液和堇青石组成；
其中，所述硝铵磷、钾肥、微量元素、助剂的重量比为40：26：8：2；
所述磷酸一铵、硫酸铵、聚乙烯醇、堇青石的重量比为5：2：0.2：3；
所述聚乙烯醇水溶液的质量分数为15wt％；
所述溴化堇青石的制备方法为：将溴化铵水溶液与堇青石粉混合，110W下超声搅拌1.5h，滤过，85℃下烘干，470℃下焙烧1.5h，得到溴化堇青石；
所述堇青石粉与溴化铵的重量比为1：0.4。
所述硝硫基肥料的制备方法包括下述步骤：将硝铵磷与助剂置于高塔熔融槽中混合，加热熔融，通过溢流管进入混合槽中，加入钾肥、微量元素混合均匀，通过高塔造粒机造粒，经塔体空气冷却，得到硝硫基肥料；
其中，所述熔融的温度为145℃；
所述造粒的温度为129℃。
实施例4
一种硝硫基肥料，其原料包括硝铵磷、钾肥、微量元素、助剂，所述助剂由磷酸一铵、硫酸铵、聚乙烯醇水溶液和堇青石组成；
其中，所述硝铵磷、钾肥、微量元素、助剂的重量比为30：28：5：3；
所述磷酸一铵、硫酸铵、聚乙烯醇、堇青石的重量比为3：3：0.1：3.5；
所述聚乙烯醇水溶液的质量分数为10wt％；
所述溴化堇青石的制备方法为：将溴化铵水溶液与堇青石粉混合，150W下超声搅拌1h，滤过，90℃下烘干，450℃下焙烧2h，得到溴化堇青石；
所述堇青石粉与溴化铵的重量比为1：0.3。
所述硝硫基肥料的制备方法包括下述步骤：将硝铵磷与助剂置于高塔熔融槽中混合，加热熔融，通过溢流管进入混合槽中，加入钾肥、微量元素混合均匀，通过高塔造粒机造粒，经塔体空气冷却，得到硝硫基肥料；
其中，所述熔融的温度为143℃；
所述造粒的温度为125℃。
实施例5
一种硝硫基肥料，其原料包括硝铵磷、钾肥、微量元素、助剂，所述助剂由磷酸一铵、硫酸铵、聚乙烯醇水溶液和堇青石组成；
其中，所述硝铵磷、钾肥、微量元素、助剂的重量比为45：20：10：1；
所述磷酸一铵、硫酸铵、聚乙烯醇、堇青石的重量比为10：1：0.3：2；
所述聚乙烯醇水溶液的质量分数为20wt％；
所述堇青石为溴化堇青石，所述溴化堇青石的制备方法为：将溴化铵水溶液与堇青石粉混合，超声搅拌，滤过，烘干，焙烧，得到溴化堇青石；
所述溴化堇青石的制备方法为：将溴化铵水溶液与堇青石粉混合，80W下超声搅拌2h，滤过，80℃下烘干，500℃下焙烧1h，得到溴化堇青石；
所述堇青石粉与溴化铵的重量比为1：0.5。
所述硝硫基肥料的制备方法包括下述步骤：将硝铵磷与助剂置于高塔熔融槽中混合，加热熔融，通过溢流管进入混合槽中，加入钾肥、微量元素混合均匀，通过高塔造粒机造粒，经塔体空气冷却，得到硝硫基肥料；
其中，所述熔融的温度为140℃；
所述造粒的温度为125℃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种硝硫基肥料，其特征在于，其原料包括硝铵磷、钾肥、微量元素、助剂，所述助剂由磷酸一铵、硫酸铵、聚乙烯醇水溶液和堇青石组成。
2.根据权利要求1所述硝硫基肥料，其特征在于，所述硝铵磷、钾肥、微量元素、助剂的重量比为30-45：20-28：5-10：1-3。
3.根据权利要求1或2所述硝硫基肥料，其特征在于，所述磷酸一铵、硫酸铵、聚乙烯醇、堇青石的重量比为3-10：1-3：0.1-0.3：2-3.5。
4.根据权利要求1或2所述硝硫基肥料，其特征在于，所述聚乙烯醇水溶液的质量分数为10-20wt％。
5.根据权利要求1或2所述硝硫基肥料，其特征在于，所述堇青石为溴化堇青石，所述溴化堇青石的制备方法为：将溴化铵水溶液与堇青石粉混合，超声搅拌，滤过，烘干，焙烧，得到溴化堇青石。
6.根据权利要求5所述硝硫基肥料，其特征在于，所述溴化堇青石的制备方法为：将溴化铵水溶液与堇青石粉混合，80-150W下超声搅拌1-2h，滤过，80-90℃下烘干，450-500℃下焙烧1-2h，得到溴化堇青石。
7.根据权利要求5所述硝硫基肥料，其特征在于，所述堇青石粉与溴化铵的重量比为1：0.3-0.5。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述硝硫基肥料的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：将硝铵磷与助剂混合，加热熔融，加入钾肥、微量元素混合均匀，造粒，冷却，得到硝硫基肥料。
9.根据权利要求8所述硝硫基肥料的制备方法，其特征在于，所述熔融的温度为140-145℃。
10.根据权利要求8或9所述硝硫基肥料的制备方法，其特征在于，所述造粒的温度为小于135℃。
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| CN110330385A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-10-15 | 河北百禾丰化肥有限公司 | 一种改进型高塔硝硫基肥及其制备工艺 |
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| CN111559932A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-21 | 杨新正 | 一种增效型高塔硝硫基肥料及其制备方法 |
| CN113979809A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-01-28 | 中化农业（临沂）研发中心有限公司 | 硝硫铵速崩解复合肥及其制备方法 |
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