CN109574559B - 利用镍铁水渣制成的免烧自洁式透水砖及其制备方法 - Google Patents

利用镍铁水渣制成的免烧自洁式透水砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种利用镍铁水渣制成的免烧自洁式透水砖及其制备方法，透水砖包括底料和面料；其中，底料的原料组分按重量份计包括：镍铁水渣75‑90重量份、水泥25‑40重量份、胶结剂0.3‑0.5重量份、水1‑3重量份、混凝土凝固剂0.1‑0.3重量份和抗溶接剂0.2‑0.4重量份；面料的原料组分按重量份计包括：镍铁水渣75‑90重量份、氧化铁30‑40重量份和水10‑30重量份。本发明采用镍铁水渣作为原料，合理利用废弃资源，解决了镍铁水渣长期堆放、占有土地资源、污染环境的难题，节约资源，降低成本，制备得到的新型透水砖具有高效、高能、高强度、高抗压、高耐磨性、不易破损和高成品率等特点。

Description

利用镍铁水渣制成的免烧自洁式透水砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种利用镍铁水渣制成的免烧自洁式透水砖及其制备方法。
背景技术
镍铁水渣是黄土镍矿石提炼镍合金的废弃物，其是将熔融状态下的高炉渣置于水中急速冷却而成，具有潜在的水硬胶凝性能。大量的镍铁水渣长期无序堆放，有害物质会渗入地下水域，从而对城市卫生和居住环境造成严重污染。透水砖因具有较高的强度、良好的透水性一直被看作海绵型城市建设的重要基础材料之一。特别是近年我国启动海绵城市建设规划以来，海绵城市试点城市数量不断增加，各地对透水砖的需求逐年旺盛，市场前景十分看好。但是，目前，透水砖的原料成本较高，且需要高温煅烧。如何将镍铁水渣这种废弃物作为原料来制备透水砖，从而节约成本，是值得研究的方向。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明目的在于提供一种利用镍铁水渣制成的免烧自洁式透水砖及其制备方法，以利用黄土镍矿石废弃料镍铁水渣作为主要原料，制备得到的新型透水砖具有高效、高能、高强度、高抗压、高耐磨性、不易破损和高成品率等特点。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明提供了一种透水砖，包括底料和面料；其中，底料的原料组分包括：镍铁水渣、水泥、胶结剂、水、混凝土凝固剂和抗溶接剂；面料的原料组分包括：镍铁水渣、氧化铁和水。
面料的原料组分中，镍铁水渣是经过100-120目筛筛选后收集的镍铁水渣细粉。
底料的原料组分按重量份计，包括：镍铁水渣75-90重量份、水泥25-40重量份、胶结剂0.3-0.5重量份、水1-3重量份、混凝土凝固剂0.1-0.3重量份和抗溶接剂0.2-0.4重量份。
面料的原料组分按重量份计，包括：镍铁水渣75-90重量份、氧化铁30-40重量份和水10-30重量份。本发明采用的氧化铁为氧化铁红和/或氧化铁黑。
胶结剂的制备方法包括步骤：将水性丙烯酸酯共聚物乳液、丙烯酸酯化环氧树脂、硬脂酸和氟硅酸镁混合均匀，调节pH值至4.5-4.8，然后以1-2℃/min的升温速率升温至90℃，保温50-60min；之后调节pH值至6.2-6.5，以0.5-0.7℃/min的降温速率降温至64-66℃，保温20-30min，再以1.2-1.4℃/min的降温速率降温至20-25℃，得到胶结剂。
优选地，水性丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法包括步骤：将甲基丙烯酸丁酯、乙烯基封端聚二甲基硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷以1：(1.2-1.3)：(0.04-0.06)的质量比混合均匀，调节pH值至8.2-8.4，然后68-70℃加热6-8h，在加热过程伴有速率为500-800r/min的搅拌，得到水性丙烯酸酯共聚物乳液。
优选地，丙烯酸酯化环氧树脂的制备方法包括步骤：将环氧树脂E44、对苯二酚和苄胺混合均匀，升温至102-105℃，然后滴加丙烯酸，保温50-60min，再升温至144-146℃，保温至酸值测试结果小于0.38mg/g，得到丙烯酸酯化环氧树脂；其中，环氧树脂E44、丙烯酸、对苯二酚和苄胺的投料质量比为(720-740)：(160-170)：(3-5)：1。
优选地，水性丙烯酸酯共聚物乳液、丙烯酸酯化环氧树脂、硬脂酸和氟硅酸镁的质量比为1：(0.4-0.6)：(0.1-0.2)：(0.03-0.05)。
本发明还提供了透水装的制备方法，包括步骤：将底料的所有原料组分混合后搅拌均匀，然后输送至自动压模机进行液压成型；将面料的所有原料组分混合后搅拌均匀，然后输送至自动压模机二次液压成型，再自然码放，覆膜40-56小时，得到透水砖。
优选地，搅拌的时间均为14-16分钟。
本发明提供的技术方案，具有如下的有益效果：(1)本发明利用黄土镍矿石废弃料镍铁水渣作为主要原料，镍铁水渣不需要经过水洗、筛选、破碎等步骤而直接利用，且不需要经过高温煅烧；该方法具有免烧、免蒸、环保、不产生二次污染、自洁、透水、废弃物再利用等优点，制备简单，省时省力，成本低；(2)本发明面料采用的镍铁水渣和底料相同，使制备得到的新型自洁式混凝土透水砖表面的强度、耐磨性、抗冻性和抗压透水性等各方面性能均优于其他同类透水砖；(3)本发明采用的镍铁水渣是高炉渣置于水中冷却而成，颗粒均匀圆润，由于免蒸、免烧，与胶结剂、添加剂自然降解形成许多空洞，提高了所制砖体的高效透水性能，透水性能和透水率比其他材料的透水砖更优，能达到自洁效果；(4)黄土镍矿石提炼镍合金的废弃物，是良好的地方资源，可以零成本的进行利用，本发明采用镍铁水渣作为原料，合理利用废弃资源，高效的解决了镍铁水渣长期堆放、占有土地资源、污染环境的难题，不产生二次污染环境，节约资源，降低成本，节能减排，制备得到的新型透水砖具有高效、高能、高强度、高抗压、高耐磨性、不易破损和高成品率等特点。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规商店购买得到的。以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值±标准差。
本发明提供一种透水砖，包括底料和面料；
底料的原料组分按重量份计，包括：镍铁水渣75-90重量份、水泥25-40重量份、胶结剂0.3-0.5重量份、水1-3重量份、混凝土凝固剂0.1-0.3重量份和抗溶接剂0.2-0.4重量份；
面料的原料组分按重量份计，包括：镍铁水渣75-90重量份、氧化铁30-40重量份和水10-30重量份；镍铁水渣是经过100-120目筛筛选后收集的镍铁水渣细粉。
其中，胶结剂的制备方法包括步骤：将水性丙烯酸酯共聚物乳液、丙烯酸酯化环氧树脂、硬脂酸和氟硅酸镁以1：(0.4-0.6)：(0.1-0.2)：(0.03-0.05)的质量比混合均匀，调节pH值至4.5-4.8，然后以1-2℃/min的升温速率升温至90℃，保温50-60min；之后调节pH值至6.2-6.5，以0.5-0.7℃/min的降温速率降温至64-66℃，保温20-30min，再以1.2-1.4℃/min的降温速率降温至20-25℃，得到胶结剂；
水性丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法包括步骤：将甲基丙烯酸丁酯、乙烯基封端聚二甲基硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷以1：(1.2-1.3)：(0.04-0.06)的质量比混合均匀，调节pH值至8.2-8.4，然后68-70℃加热6-8h，在加热过程伴有速率为500-800r/min的搅拌，得到水性丙烯酸酯共聚物乳液；
丙烯酸酯化环氧树脂的制备方法包括步骤：将环氧树脂E44、对苯二酚和苄胺混合均匀，升温至102-105℃，然后滴加丙烯酸，保温50-60min，再升温至144-146℃，保温至酸值测试结果小于0.38mg/g，得到丙烯酸酯化环氧树脂；其中，环氧树脂E44、丙烯酸、对苯二酚和苄胺的投料质量比为(720-740)：(160-170)：(3-5)：1。
另外，本发明还提供了上述透水砖的制备方法，包括如下步骤：
将底料的所有原料组分混合后搅拌14-16分钟，然后输送至自动压模机进行液压成型；
将面料的所有原料组分混合后搅拌14-16分钟，达到均匀细腻，然后输送至自动压模机二次液压成型，再自然码放，覆膜40-56小时，得到透水砖。
下面结合具体实施例对本发明提供的利用镍铁水渣制成的免烧自洁式透水砖及其制备方法作进一步说明。
实施例1
本实施例提供一种透水砖，包括底料和面料；
底料的原料组分按重量份计，包括：镍铁水渣85重量份、水泥35重量份、胶结剂0.4重量份、水2重量份、混凝土凝固剂0.2重量份和抗溶接剂0.3重量份；
面料的原料组分按重量份计，包括：镍铁水渣85重量份、氧化铁35重量份和水20重量份；镍铁水渣是经过100目筛筛选后收集的镍铁水渣细粉。
按上述的原料，采用本发明提供的制备方法，制备透水砖：
将底料的所有原料组分混合后搅拌15分钟，然后输送至自动压模机进行液压成型；
将面料的所有原料组分混合后搅拌15分钟，达到均匀细腻，然后输送至自动压模机二次液压成型，再自然码放，覆膜48小时，得到透水砖。
实施例2
本实施例提供一种透水砖，包括底料和面料；
底料的原料组分按重量份计，包括：镍铁水渣85重量份、水泥35重量份、胶结剂0.4重量份、水2重量份、混凝土凝固剂0.2重量份和抗溶接剂0.3重量份；
面料的原料组分按重量份计，包括：镍铁水渣85重量份、氧化铁35重量份和水20重量份；镍铁水渣是经过100目筛筛选后收集的镍铁水渣细粉。
其中，胶结剂的制备方法包括步骤：将水性丙烯酸酯共聚物乳液、丙烯酸酯化环氧树脂、硬脂酸和氟硅酸镁以1：0.5：0.15：0.04的质量比混合均匀，调节pH值至4.6，然后以1.5℃/min的升温速率升温至90℃，保温55min；之后调节pH值至6.4，以0.6℃/min的降温速率降温至65℃，保温25min，再以1.3℃/min的降温速率降温至25℃，得到胶结剂；
水性丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法包括步骤：将甲基丙烯酸丁酯、乙烯基封端聚二甲基硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷以1：1.25：0.05的质量比混合均匀，调节pH值至8.3，然后69℃加热7h，在加热过程伴有速率为600r/min的搅拌，得到水性丙烯酸酯共聚物乳液；
丙烯酸酯化环氧树脂的制备方法包括步骤：将环氧树脂E44、对苯二酚和苄胺混合均匀，升温至103℃，然后滴加丙烯酸，保温55min，再升温至145℃，保温至酸值测试结果小于0.38mg/g，得到丙烯酸酯化环氧树脂；其中，环氧树脂E44、丙烯酸、对苯二酚和苄胺的投料质量比为730：165：4：1。
按上述的原料，采用本发明提供的制备方法，制备透水砖：
将底料的所有原料组分混合后搅拌15分钟，然后输送至自动压模机进行液压成型；
将面料的所有原料组分混合后搅拌15分钟，达到均匀细腻，然后输送至自动压模机二次液压成型，再自然码放，覆膜48小时，得到透水砖。
实施例3
本实施例提供一种透水砖，包括底料和面料；
底料的原料组分按重量份计，包括：镍铁水渣75重量份、水泥40重量份、胶结剂0.3重量份、水3重量份、混凝土凝固剂0.1重量份和抗溶接剂0.4重量份；
面料的原料组分按重量份计，包括：镍铁水渣75重量份、氧化铁40重量份和水10重量份；镍铁水渣是经过120目筛筛选后收集的镍铁水渣细粉。
其中，胶结剂的制备方法包括步骤：将水性丙烯酸酯共聚物乳液、丙烯酸酯化环氧树脂、硬脂酸和氟硅酸镁以1：0.4：0.1：0.03的质量比混合均匀，调节pH值至4.5，然后以1℃/min的升温速率升温至90℃，保温50min；之后调节pH值至6.2，以0.5℃/min的降温速率降温至64℃，保温20min，再以1.2℃/min的降温速率降温至20℃，得到胶结剂；
水性丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法包括步骤：将甲基丙烯酸丁酯、乙烯基封端聚二甲基硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷以1：1.2：0.04的质量比混合均匀，调节pH值至8.2，然后68℃加热6h，在加热过程伴有速率为500r/min的搅拌，得到水性丙烯酸酯共聚物乳液；
丙烯酸酯化环氧树脂的制备方法包括步骤：将环氧树脂E44、对苯二酚和苄胺混合均匀，升温至102℃，然后滴加丙烯酸，保温50min，再升温至144℃，保温至酸值测试结果小于0.38mg/g，得到丙烯酸酯化环氧树脂；其中，环氧树脂E44、丙烯酸、对苯二酚和苄胺的投料质量比为720：160：3：1。
按上述的原料，采用本发明提供的制备方法，制备透水砖：
将底料的所有原料组分混合后搅拌14分钟，然后输送至自动压模机进行液压成型；
将面料的所有原料组分混合后搅拌14分钟，达到均匀细腻，然后输送至自动压模机二次液压成型，再自然码放，覆膜40小时，得到透水砖。
实施例4
本实施例提供一种透水砖，包括底料和面料；
底料的原料组分按重量份计，包括：镍铁水渣90重量份、水泥25重量份、胶结剂0.5重量份、水1重量份、混凝土凝固剂0.3重量份和抗溶接剂0.2重量份；
面料的原料组分按重量份计，包括：镍铁水渣90重量份、氧化铁30重量份和水30重量份；镍铁水渣是经过100目筛筛选后收集的镍铁水渣细粉。
其中，胶结剂的制备方法包括步骤：将水性丙烯酸酯共聚物乳液、丙烯酸酯化环氧树脂、硬脂酸和氟硅酸镁以1：0.6：0.2：0.05的质量比混合均匀，调节pH值至4.8，然后以2℃/min的升温速率升温至90℃，保温60min；之后调节pH值至6.5，以0.7℃/min的降温速率降温至66℃，保温30min，再以1.4℃/min的降温速率降温至25℃，得到胶结剂；
水性丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法包括步骤：将甲基丙烯酸丁酯、乙烯基封端聚二甲基硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷以1：1.3：0.06的质量比混合均匀，调节pH值至8.4，然后70℃加热8h，在加热过程伴有速率为800r/min的搅拌，得到水性丙烯酸酯共聚物乳液；
丙烯酸酯化环氧树脂的制备方法包括步骤：将环氧树脂E44、对苯二酚和苄胺混合均匀，升温至105℃，然后滴加丙烯酸，保温60min，再升温至146℃，保温至酸值测试结果小于0.38mg/g，得到丙烯酸酯化环氧树脂；其中，环氧树脂E44、丙烯酸、对苯二酚和苄胺的投料质量比为740：170：5：1。
按上述的原料，采用本发明提供的制备方法，制备透水砖：
将底料的所有原料组分混合后搅拌16分钟，然后输送至自动压模机进行液压成型；
将面料的所有原料组分混合后搅拌16分钟，达到均匀细腻，然后输送至自动压模机二次液压成型，再自然码放，覆膜56小时，得到透水砖。
对比例1
本对比例提供一种透水砖，包括底料和面料；
底料的原料组分按重量份计，包括：镍铁水渣85重量份、水泥35重量份、胶结剂0.4重量份、水2重量份、混凝土凝固剂0.2重量份和抗溶接剂0.3重量份；
面料的原料组分按重量份计，包括：镍铁水渣85重量份、氧化铁35重量份和水20重量份；镍铁水渣是经过100目筛筛选后收集的镍铁水渣细粉。
其中，胶结剂的制备方法包括步骤：将水性丙烯酸酯共聚物乳液、硬脂酸和氟硅酸镁以1：0.15：0.04的质量比混合均匀，调节pH值至4.6，然后以1.5℃/min的升温速率升温至90℃，保温55min；之后调节pH值至6.4，以0.6℃/min的降温速率降温至65℃，保温25min，再以1.3℃/min的降温速率降温至25℃，得到胶结剂；
水性丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法包括步骤：将甲基丙烯酸丁酯、乙烯基封端聚二甲基硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷以1：1.25：0.05的质量比混合均匀，调节pH值至8.3，然后69℃加热7h，在加热过程伴有速率为600r/min的搅拌，得到水性丙烯酸酯共聚物乳液。
按上述的原料，制备透水砖：
将底料的所有原料组分混合后搅拌15分钟，然后输送至自动压模机进行液压成型；
将面料的所有原料组分混合后搅拌15分钟，达到均匀细腻，然后输送至自动压模机二次液压成型，再自然码放，覆膜48小时，得到透水砖。
对比例2
本对比例提供一种透水砖，包括底料和面料；
底料的原料组分按重量份计，包括：镍铁水渣85重量份、水泥35重量份、胶结剂0.4重量份、水2重量份、混凝土凝固剂0.2重量份和抗溶接剂0.3重量份；
面料的原料组分按重量份计，包括：镍铁水渣45重量份、氧化铁35重量份和水20重量份；镍铁水渣是经过100目筛筛选后收集的镍铁水渣细粉。
其中，胶结剂的制备方法包括步骤：将水性丙烯酸酯共聚物乳液、丙烯酸酯化环氧树脂、硬脂酸和氟硅酸镁以1：0.5：0.15：0.04的质量比混合均匀，调节pH值至4.6，然后以1.5℃/min的升温速率升温至90℃，保温55min；之后调节pH值至6.4，以0.6℃/min的降温速率降温至65℃，保温25min，再以1.3℃/min的降温速率降温至25℃，得到胶结剂；
水性丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法包括步骤：将甲基丙烯酸丁酯、乙烯基封端聚二甲基硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷以1：1.25：0.05的质量比混合均匀，调节pH值至8.3，然后69℃加热7h，在加热过程伴有速率为600r/min的搅拌，得到水性丙烯酸酯共聚物乳液；
丙烯酸酯化环氧树脂的制备方法包括步骤：将环氧树脂E44、对苯二酚和苄胺混合均匀，升温至103℃，然后滴加丙烯酸，保温55min，再升温至145℃，保温至酸值测试结果小于0.38mg/g，得到丙烯酸酯化环氧树脂；其中，环氧树脂E44、丙烯酸、对苯二酚和苄胺的投料质量比为730：165：4：1。按上述的原料，制备透水砖：
将底料的所有原料组分混合后搅拌15分钟，然后输送至自动压模机进行液压成型；
将面料的所有原料组分混合后搅拌15分钟，达到均匀细腻，然后输送至自动压模机二次液压成型，再自然码放，覆膜48小时，得到透水砖。
对比例3
本对比例提供一种透水砖，包括底料和面料；
底料的原料组分按重量份计，包括：镍铁水渣85重量份、水泥35重量份、胶结剂0.4重量份、水2重量份、混凝土凝固剂0.2重量份和抗溶接剂0.3重量份；
面料的原料组分按重量份计，包括：镍铁水渣85重量份、氧化铁35重量份和水20重量份；镍铁水渣是经过100目筛筛选后收集的镍铁水渣细粉。
其中，胶结剂的制备方法包括步骤：将水性丙烯酸酯共聚物乳液、丙烯酸酯化环氧树脂、硬脂酸和氟硅酸镁以1：0.5：0.15：0.04的质量比混合均匀，然后以1.5℃/min的升温速率升温至90℃，保温55min；之后以0.6℃/min的降温速率降温至65℃，保温25min，再以1.3℃/min的降温速率降温至25℃，得到胶结剂；
水性丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法包括步骤：将甲基丙烯酸丁酯、乙烯基封端聚二甲基硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷以1：1.25：0.05的质量比混合均匀，调节pH值至8.3，然后69℃加热7h，在加热过程伴有速率为600r/min的搅拌，得到水性丙烯酸酯共聚物乳液；
丙烯酸酯化环氧树脂的制备方法包括步骤：将环氧树脂E44、对苯二酚和苄胺混合均匀，升温至103℃，然后滴加丙烯酸，保温55min，再升温至145℃，保温至酸值测试结果小于0.38mg/g，得到丙烯酸酯化环氧树脂；其中，环氧树脂E44、丙烯酸、对苯二酚和苄胺的投料质量比为730：165：4：1。
按上述的原料，制备透水砖：
将底料的所有原料组分混合后搅拌15分钟，然后输送至自动压模机进行液压成型；
将面料的所有原料组分混合后搅拌15分钟，达到均匀细腻，然后输送至自动压模机二次液压成型，再自然码放，覆膜48小时，得到透水砖。
将本发明实施例1至实施例4制备得到的透水砖，通过相关性能试验来系统评价其效果，并且以对比例1至对比例3制备得到的透水砖作为对比。
检测依据：GB/T25993-2010《透水路面砖和透水路面板》。
检测的样本：本发明实施例1至实施例4、对比例1至对比例3制备得到的透水砖各32块。
检测结果：具体如下表1所示。
表1检测结果表
Figure BDA0001890356120000111
Figure BDA0001890356120000121
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本发明的范围。在这里示出和描述的所有示例中，除非另有规定，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的保护范围当中。

Claims (4)

1.一种透水砖，其特征在于：包括底料和面料；
所述底料的原料组分按重量份计，包括：镍铁水渣75-90重量份、水泥25-40重量份、胶结剂0.3-0.5重量份、水1-3重量份、混凝土凝固剂0.1-0.3重量份和抗溶接剂0.2-0.4重量份；
所述面料的原料组分按重量份计，包括：镍铁水渣75-90重量份、氧化铁30-40重量份和水10-30重量份，所述镍铁水渣是经过100-120目筛筛选后收集的镍铁水渣细粉；
所述胶结剂的制备方法包括步骤：将水性丙烯酸酯共聚物乳液、丙烯酸酯化环氧树脂、硬脂酸和氟硅酸镁混合均匀，调节pH值至4.5-4.8，然后以1-2℃/min的升温速率升温至90℃，保温50-60min；之后调节pH值至6.2-6.5，以0.5-0.7℃/min的降温速率降温至64-66℃，保温20-30min，再以1.2-1.4℃/min的降温速率降温至20-25℃，得到所述胶结剂；
所述水性丙烯酸酯共聚物乳液、所述丙烯酸酯化环氧树脂、所述硬脂酸和所述氟硅酸镁的质量比为1：(0.4-0.6)：(0.1-0.2)：(0.03-0.05)；
所述水性丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法包括步骤：将甲基丙烯酸丁酯、乙烯基封端聚二甲基硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷以1：(1.2-1.3)：(0.04-0.06)的质量比混合均匀，调节pH值至8.2-8.4，然后68-70℃加热6-8h，在加热过程伴有速率为500-800r/min的搅拌，得到所述水性丙烯酸酯共聚物乳液。
2.根据权利要求1所述的透水砖，其特征在于：
所述丙烯酸酯化环氧树脂的制备方法包括步骤：将环氧树脂E44、对苯二酚和苄胺混合均匀，升温至102-105℃，然后滴加丙烯酸，保温50-60min，再升温至144-146℃，保温至酸值测试结果小于0.38mg/g，得到所述丙烯酸酯化环氧树脂；其中，所述环氧树脂E44、所述丙烯酸、所述对苯二酚和所述苄胺的投料质量比为(720-740)：(160-170)：(3-5)：1。
3.权利要求1-2任一项所述的透水砖的制备方法，其特征在于，包括步骤：
将所述底料的所有原料组分混合后搅拌均匀，然后输送至自动压模机进行液压成型；
将所述面料的所有原料组分混合后搅拌均匀，然后输送至自动压模机二次液压成型，再自然码放，覆膜40-56小时，得到所述透水砖。
4.根据权利要求3所述的透水砖的制备方法，其特征在于：
所述搅拌的时间均为14-16分钟。
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