CN109574467A - 一种用于轻量玻璃瓶制造的专用冲头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于轻量玻璃瓶制造的专用冲头，包括空心转接头、形成在所述空心转接头顶部中心处且与其相连通的支撑罩盖以及固定于支撑罩盖顶部中心处且与其相连通的空管，还包括与冲头相连接的冷却芯，该冷却芯包括插设于空管内的冷却器、开设于冷却器上的多个出气口、以及固定在冷却器的周面上且与支撑罩盖相适配的限位挡板；本发明的有益效果是：通过在限位挡板和支撑罩盖上设置紧固机构，使用时，将冷却器插入空管内，限位挡板上的凸起受到支撑罩盖内壁的挤压，凸起压缩弹簧，弹簧压缩后，冷却器继续沿着空管插入，被压缩的弹簧复位，弹簧推动凸起卡在支撑罩盖内壁开设的凹槽内，有助于保证冷却芯和冲头的密封性，确保其冷却效果。
Description
技术领域
本发明属于模具冲头技术领域，具体涉及一种用于轻量玻璃瓶制造的专用冲头。
背景技术
随着我国玻璃瓶罐工艺的不断发展以及市场变化的需求，特别是近年来国家对环境保护的严格要求，以及消费者对安全包装材料关注度的提高，各大玻璃厂积极探索小口压吹生产技术，发展轻量玻璃瓶罐，不断地扩大规模，来适应当前市场上的竞争，降低能耗和生产成本。
小口压吹(简称NNPB)是目前日用玻璃制造领域比较先进的生产技术，由于瓶口内径较小，致使冲头的形状比较细长，生产时高温玻璃液滴与冲头长时间接触，冲头内装有冷却芯强制冷却。
然而现有的轻量玻璃瓶制造的专用冲头在冷却芯和冲头的密封性方面存在着不足，致使冷却效果差，易变形，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于轻量玻璃瓶制造的专用冲头，以解决上述背景技术中提出的现有的轻量玻璃瓶制造的专用冲头在冷却芯和冲头的密封性方面存在着不足，致使冷却效果差，易变形，使用寿命短的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轻量玻璃瓶制造的专用冲头，包括空心转接头、形成在所述空心转接头顶部中心处且与其相连通的支撑罩盖以及固定于支撑罩盖顶部中心处且与其相连通的空管，还包括与冲头相连接的冷却芯，该冷却芯包括插设于空管内的冷却器、开设于冷却器上的多个出气口、以及固定在冷却器的周面上且与支撑罩盖相适配的限位挡板，所述限位挡板和支撑罩盖上设置有紧固机构，该紧固机构包括弹簧、凹槽和凸起，所述支撑罩盖的内壁开设有两个相对分布的凹槽，所述限位挡板的外侧面开设有固定槽，所述凸起的一端嵌入固定槽，另一端伸出固定槽，并与凹槽卡合，所述弹簧的一端与凸起的嵌入端端面连接，另一端与固定槽的槽底连接。
优选的，所述固定槽的内侧面开设有两个相对分布的滑轨，所述凸起的嵌入端外侧面固定有与滑轨相匹配的滑块，所述滑轨的端口处固定有挡块。
优选的，所述凹槽和凸起均为半球形结构。
优选的，所述空管的外表面涂布有碳化钨涂层。
优选的，所述空管为锥形结构。
优选的，多个所述出气口间隔分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在限位挡板和支撑罩盖上设置紧固机构，使用时，将冷却器插入空管内，限位挡板上的凸起受到支撑罩盖内壁的挤压，凸起压缩弹簧，弹簧压缩后，冷却器继续沿着空管插入，被压缩的弹簧复位，弹簧推动凸起卡在支撑罩盖内壁开设的凹槽内，有助于保证冷却芯和冲头的密封性，确保其冷却效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部剖视结构示意图；
图3为本发明的图2中的A区放大结构示意图；
图4为本发明的空心转接头结构示意图；
图5为本发明的冷却器结构示意图；
图中：1、空心转接头；2、支撑罩盖；3、空管；4、冷却器；5、出气口；6、限位挡板；7、固定槽；8、弹簧；9、滑块；10、挡块；11、凹槽；12、凸起；13、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：一种用于轻量玻璃瓶制造的专用冲头，包括空心转接头1、形成在空心转接头1顶部中心处且与其相连通的支撑罩盖2以及固定于支撑罩盖2顶部中心处且与其相连通的空管3，还包括与冲头相连接的冷却芯，该冷却芯包括插设于空管3内的冷却器4、开设于冷却器4上的多个出气口5、以及固定在冷却器4的周面上且与支撑罩盖2相适配的限位挡板6，限位挡板6和支撑罩盖2上设置有紧固机构，该紧固机构包括弹簧8、凹槽11和凸起12，支撑罩盖2的内壁开设有两个相对分布的凹槽11，限位挡板6的外侧面开设有固定槽7，凸起12的一端嵌入固定槽7，另一端伸出固定槽7，并与凹槽11卡合，弹簧8的一端与凸起12的嵌入端端面连接，另一端与固定槽7的槽底连接，使用时，将冷却器4插入空管3内，限位挡板6上的凸起12受到支撑罩盖2内壁的挤压，凸起12压缩弹簧8，弹簧8压缩后，冷却器4继续沿着空管3插入，被压缩的弹簧8复位，弹簧8推动凸起12卡在支撑罩盖2内壁开设的凹槽11内，有助于保证冷却芯和冲头的密封性，确保其冷却效果。
本实施例中，优选的，固定槽7的内侧面开设有两个相对分布的滑轨13，凸起12的嵌入端外侧面固定有与滑轨13相匹配的滑块9，滑轨13的端口处固定有挡块10，便于凸起12在滑轨13内活动，挡块10的设置限制了凸起12的活动区间。
本实施例中，优选的，凹槽11和凸起12均为半球形结构，便于凸起12和凹槽11的卡合，有助于保证冷却芯和冲头的密封性，确保其冷却效果。
本实施例中，优选的，空管3的外表面涂布有碳化钨涂层，采用高温热源，使粉末材料达到熔化或半熔化状态，高速喷涂到工作表面，形成具有特殊性能涂层，提高了空管3的表面硬度，使得空管3具有耐高温、抗氧化和抗磨损性能。
本实施例中，优选的，空管3为锥形结构。
本实施例中，优选的，多个出气口5间隔分布，有助于通过出气口对冲头进行排气。
本发明的工作原理及使用流程：支撑罩盖2的内壁开设两个相对分布的凹槽11，限位挡板6的外侧面开设有固定槽7，凸起12的一端嵌入固定槽7，另一端伸出固定槽7，并与凹槽11卡合，弹簧8的一端与凸起12的嵌入端端面连接，另一端与固定槽7的槽底连接，使用时，将冷却器4插入空管3内，限位挡板6上的凸起12受到支撑罩盖2内壁的挤压，凸起12压缩弹簧8，弹簧8压缩后，冷却器4继续沿着空管3插入，被压缩的弹簧8复位，弹簧8推动凸起12卡在支撑罩盖2内壁开设的凹槽11内，有助于保证冷却芯和冲头的密封性，确保其冷却效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于轻量玻璃瓶制造的专用冲头，包括空心转接头(1)、形成在所述空心转接头(1)顶部中心处且与其相连通的支撑罩盖(2)以及固定于支撑罩盖(2)顶部中心处且与其相连通的空管(3)，其特征在于：还包括与冲头相连接的冷却芯，该冷却芯包括插设于空管(3)内的冷却器(4)、开设于冷却器(4)上的多个出气口(5)、以及固定在冷却器(4)的周面上且与支撑罩盖(2)相适配的限位挡板(6)，所述限位挡板(6)和支撑罩盖(2)上设置有紧固机构，该紧固机构包括弹簧(8)、凹槽(11)和凸起(12)，所述支撑罩盖(2)的内壁开设有两个相对分布的凹槽(11)，所述限位挡板(6)的外侧面开设有固定槽(7)，所述凸起(12)的一端嵌入固定槽(7)，另一端伸出固定槽(7)，并与凹槽(11)卡合，所述弹簧(8)的一端与凸起(12)的嵌入端端面连接，另一端与固定槽(7)的槽底连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于轻量玻璃瓶制造的专用冲头，其特征在于：所述固定槽(7)的内侧面开设有两个相对分布的滑轨(13)，所述凸起(12)的嵌入端外侧面固定有与滑轨(13)相匹配的滑块(9)，所述滑轨(13)的端口处固定有挡块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种用于轻量玻璃瓶制造的专用冲头，其特征在于：所述凹槽(11)和凸起(12)均为半球形结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于轻量玻璃瓶制造的专用冲头，其特征在于：所述空管(3)的外表面涂布有碳化钨涂层。
5.根据权利要求1所述的一种用于轻量玻璃瓶制造的专用冲头，其特征在于：所述空管(3)为锥形结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于轻量玻璃瓶制造的专用冲头，其特征在于：多个所述出气口(5)间隔分布。
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| CN1727293A (zh) * | 2004-07-28 | 2006-02-01 | 罗荣伟 | 一种玻璃杯的成型模具装置 |
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2019
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