CN109574269A - 一种更换滤芯前的排放滤芯余水系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种更换滤芯前的排放滤芯余水系统及方法，涉及净水设备技术领域，旨在解决现有技术中用户体验和安全性均不佳的问题。其技术方案要点是，系统包括增压泵、储水灌水箱、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、废水管和控制电路。当打开箱门时，控制电路将第一电磁阀置关闭状态并启动增压泵，以将多级前置滤芯内的水排至储水灌水箱。当增压泵启动达到设定时间后，控制电路先关闭第二电磁阀，再关闭增压泵，然后将第三电磁阀打开。当第三电磁阀打开达到预设时间后，控制电路会将第三电磁阀关闭。此时，各级滤芯内的水均被排出约三分之一，用户更换滤芯时不会有水溅出，达到了有效提升用户体验和安全性的效果。

Description

一种更换滤芯前的排放滤芯余水系统及方法

技术领域

本发明涉及净水设备技术领域，尤其是涉及一种更换滤芯前的排放滤芯余水系统及方法。

背景技术

目前, 大部分净水机都具有自检及水质监控等功能，当滤芯达到使用寿命时，电气模块会提示用户更换滤芯。但是，用户在更换滤芯时，滤芯会出现漏水现象，若此时电气模块仍处于通电工作状态，则存在用电安全隐患。

为解决滤芯在更换时存在漏水现象的问题，一些净水设备厂商也推出了不同的解决方案，例如：

D1：佛山市顺德区美的饮水机制造有限公司和美的集团股份有限公司在2015年9月14日申请的申请号为“201510583047”的中国专利，其公开了一种净水机。净水机包括壳体、滤芯、进水控制阀及电气系统。电器系统包括检测模块及控制模块，在检测模块检测到用户更换滤芯时，控制模块可关闭进水控制阀，并在更换滤芯后控制进水控制阀重启。

D2：佛山尚之水净水科技有限公司在2015年8月11日申请的申请号为“201510489968”的中国专利，其公开了一种净水机，包括机箱，机箱内设置有滤芯和滤芯安装座，机箱具有一敞口面，该敞口面安装有一面板；滤芯安装座包括固定架和旋转架，固定架安装于机箱内且靠近面板，旋转架与固定架转动连接，滤芯安装于旋转架，旋转架带动滤芯转动。需要更换滤芯时，将靠机箱内部的滤芯旋转到靠近面板处，即可方便地更换滤芯。

由上述文献可知，目前通过控制进水控制阀的通断来防止滤芯在更换时漏水已具备较为完善的技术方案。但是，以上技术方案只是在更换滤芯时切断了净水机的进水，并没有关闭净水机内的滤芯与滤芯之间的水路，各滤芯内均具有大量存水，所以用户在更换滤芯时，相应滤芯内的存水容易喷出并溅到用户身上，影响了用户体验，同时也存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种更换滤芯前的排放滤芯余水系统及方法。

发明目的一是：提供一种更换滤芯前的排放滤芯余水系统，其具有能够有效提升用户体验和安全性的效果；

发明目的二是：提供一种更换滤芯前的排放滤芯余水系统，其具有能够有效提升用户体验和安全性的效果；

发明目的三是：提供一种更换滤芯前的排放滤芯余水方法，其具有能够有效提升用户体验和安全性的效果。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种更换滤芯前的排放滤芯余水系统，包括净水机，所述净水机包括多级前置滤芯和后置滤芯，所述净水机还包括进水管、出水管、增压泵、止回阀、储水灌水箱、净水水龙头、第一电磁阀、第二电磁阀、三通管和控制电路，所述多级前置滤芯至少包括逐级设置的PP棉滤芯、前置活性炭滤芯和RO膜滤芯；所述PP棉滤芯的进水口连接进水管，所述第一电磁阀设置在进水管上；所述增压泵设置在RO膜滤芯和前置活性炭滤芯之间；所述RO膜滤芯的出水口连接至止回阀的一端，所述三通管的三个通口分别连接至止回阀的另一端、后置滤芯的进水口和第二电磁阀的一端，所述第二电磁阀的另一端连接至储水灌水箱；所述出水管连接在后置滤芯的出水口和净水水龙头之间；所述控制电路用于控制第一电磁阀关闭后启动增压泵，所述控制电路还用于在增压泵启动设定时间后控制第二电磁阀及增压泵关闭。

通过采用上述技术方案，用户在更换滤芯前，能够通过控制电路控制第一电磁阀、第二电磁阀和增压泵运作，从而将多级前置滤芯内的水部分排出（每一滤芯内的水都被排出约三分之一）。具体地，第一电磁阀和第二电磁阀初始都处于打开状态，控制电路先控制第一电磁阀关闭后，启动增压泵，从而将多级前置滤芯内的水排到储水灌水箱中。启动增压泵设定时间后，控制电路控制第二电磁阀关闭。此时，用户即可进行更换滤芯操作，由于多级前置滤芯内的水部分被排出，后置滤芯是为了改善水的口感因而其存水较少，所以用户在更换滤芯时不会有水溅出，从而有效提高了用户体验和设备使用的安全性。

本发明进一步设置为：所述净水机还包括废水管、连通管和第三电磁阀；所述RO膜滤芯的废水口连接废水管，所述连通管的两端分别与废水管和出水管连接；所述第三电磁阀设置在连通管上，所述控制电路还用于在关闭第二电磁阀及增压泵后控制第三电磁阀开启，并在开启第三电磁阀达到预设时间后控制第三电磁阀关闭。

通过采用上述技术方案，废水管连接在RO膜滤芯的废水口，当多级前置滤芯内的水被部分（每一滤芯内的水都被排出约三分之一）排到储水灌水箱及废水管中且控制电路控制第二电磁阀关闭后，控制电路会将第三电磁阀置打开状态预设时间后重新置关闭状态。其中，将第三电磁阀置打开状态前，由于前期增压泵的作用，管路和滤芯内的气压大于外界气压，所以打开第三电磁阀预设时间能够在气压差的作用下使后置滤芯内的少量存水也由废水管排出，从而进一步避免了用户更换滤芯时有水溅出的情况，使得用户体验更佳，安全性更好。

本发明进一步设置为：所述控制电路包括控制芯片、驱动模块和语音模块，所述控制芯片用于向驱动模块发送控制增压泵启停的控制指令，还用于向驱动模块分别发送控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀运作的控制指令；所述控制芯片还用于向语音模块发送播放设定语音的播报指令。

通过采用上述技术方案，驱动模块用于控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和增压泵的运作，控制芯片用于向控制模块发送控制指令，实现了智能控制。语音模块用于播报设定的指令，便于用户了解滤芯更换的步骤。通过语音模块的设置，避免了用户更换滤芯时不知道如何操作的问题，用户根据语音模块播报的指令即可进行相关操作，极大的提升了用户体验。

本发明进一步设置为：所述净水机还包括箱体、箱门和触点开关，所述触点开关设置在箱体上；所述箱门用于在其自身关闭后使触点开关闭合，所述触点开关用于在箱门打开时向控制芯片发送触发信号。

通过采用上述技术方案，箱门打开后即可自动触发滤芯更换系统，不需要用户进行繁琐的操作，进一步提升了用户体验。

本发明进一步设置为：所述滤芯更换系统还包括远程服务器，所述控制电路还包括通信模块；所述控制芯片通过通信模块与远程服务器通信连接，所述远程服务器用于向控制芯片发送可控制驱动模块运作的启动指令。

通过采用上述技术方案，滤芯更换系统由远程服务器统一控制，便于了解净水机滤芯状态，利于对产品的改善。

本发明进一步设置为：所述净水机还包括用于控制驱动模块运作的控制开关模块；所述控制开关模块包括控制第一电磁阀运作的切断开关一、控制第二电磁阀运作的切断开关二、控制第三电磁阀运作的切断开关三、控制增压泵启停的排水开关以及控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀复位的复位开关。

通过采用上述技术方案，通过控制开关模块可取代远程服务器的统一控制，无需联网即可实现对自动排水滤芯更换系统进行本地化操控。另一方面，多个控制开关设置在箱体上，并标记有指引用户操作的标识，进一步增强了用户体验。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种更换滤芯前的排放滤芯余水系统，包括净水机，所述净水机包括多级前置滤芯和后置滤芯，其特征在于：所述净水机还包括进水管、出水管、增压泵、止回阀、净水水龙头、第一电磁阀、控制电路、废水管、连通管和第三电磁阀，所述多级前置滤芯至少包括逐级设置的PP棉滤芯、前置活性炭滤芯和RO膜滤芯；

所述PP棉滤芯的进水口连接进水管，所述第一电磁阀设置在进水管上；所述增压泵设置在RO膜滤芯和前置活性炭滤芯之间；所述RO膜滤芯的出水口连接至止回阀的一端，所述止回阀的另一端连接至后置滤芯的进水口，所述出水管连接在后置滤芯的出水口和净水水龙头之间；

所述RO膜滤芯的废水口连接废水管，所述连通管的两端分别与废水管和出水管连接；所述第三电磁阀设置在连通管上；

所述控制电路用于控制第一电磁阀关闭和控制第三电磁阀打开后启动增压泵，所述控制电路还用于在增压泵启动设定时间后控制增压泵关闭。

通过采用上述技术方案，用户在更换滤芯前，通过控制电路控制第一电磁阀关闭、第三电磁阀开启后，控制增压泵运作，从而将多级前置滤芯和后置滤芯内的水部分（每一滤芯内的水都被排出约三分之一）排出，所以用户在更换滤芯时不会有水溅出，从而有效提高了用户体验和设备使用的安全性。

本发明的上述发明目的三是通过以下技术方案得以实现的：

一种更换滤芯前的排放滤芯余水方法，包括以下步骤：

S10、排出净水机的多级前置滤芯内的余水；

S20、排出净水机的后置滤芯内的余水；

S30、进行排水完成的提示。

通过采用上述技术方案，能够在用户更换滤芯前将净水机的多级前置滤芯和后置滤芯内的余水部分（每一滤芯内的水都被排出约三分之一）排出，从而使得用户在更换滤芯时不会有水溅出，有效提高了用户体验和设备使用的安全性。另一方面，由于设置了排水完成后的提示功能，从而进一步地增强了用户体验。

本发明进一步设置为：所述步骤S10包括以下子步骤：

S11、切断净水机的进水水路；

S12、启动增压泵和增压泵定时，并通过增压泵将多级前置滤芯内的余水排至储水灌水箱；

S13、在增压泵定时的计时达到设定时间后，切断储水灌水箱的进水水路并关闭增压泵。

通过采用上述技术方案，既能将多级前置滤芯内的水排出，又能将排出的水储存至储水灌水箱中，方便后续对储水灌水箱中的水的利用，有效节约了水资源。具体地，增压泵定时的计时达到设定时间后，会先切断储水灌水箱的进水水路后再关闭增压泵，以避免储水灌水箱中的水回流，使得防止换芯时有水溅出的效果更佳。

本发明进一步设置为：所述多级前置滤芯包括逐级设置的PP棉滤芯、前置活性炭滤芯和RO膜滤芯，所述后置滤芯包括后置活性炭滤芯；其特征在于，所述步骤S20包括以下子步骤：

S21、将后置活性炭滤芯的出水口与RO膜滤芯的废水管之间的连通水路置打开状态并启动连通定时；

S22、在连通定时的计时达到预设时间后，切断后置活性炭滤芯的出水口与RO膜滤芯的废水管之间的连通水路。

通过采用上述技术方案，在部分（每一滤芯内的水都被排出约三分之一）排出多级前置滤芯内的余水时，后置活性炭滤芯的出水口与RO膜滤芯的废水管之间的连通水路处于切断状态，从而在水泵停止后，后置活性炭滤芯内具有较大的压力，所以，将后置活性炭滤芯的出水口与RO膜滤芯的废水管之间的连通水路切断预设时间能够使后置滤芯内的少量存水在压力差的作用下由废水管排出，从而进一步避免了用户更换滤芯时有水溅出的情况，使得用户体验更佳，安全性更好。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过第一电磁阀、第二电磁阀、增压泵和控制电路的设置，具有能够有效提升用户体验和安全性的效果；

2.通过第三电磁阀和废水管的设置，起到了进一步避免用户更换滤芯时有水溅出的作用；

3.通过触点开关和语音模块的设置，实现了系统的自动启动和智能提醒，使得用户体验更佳。

附图说明

图1是本发明实施例一示出的净水机的整体结构示意图；

图2是本发明实施例一示出的更换滤芯前的排放滤芯余水系统的结构框图；

图3是本发明实施例一示出的更换滤芯前的排放滤芯余水系统的工作流程图；

图4是本发明实施例一示出的更换滤芯进程的流程图；

图5是本发明实施例一示出的通信进程的流程图；

图6是本发明实施例二示出的控制电路的结构框图；

图7是本发明实施例二示出的造水&水质检测进程的流程图；

图8是本发明实施例三示出的净水机的结构框图；

图9是本发明实施例四示出的净水机的结构示意图;

图10是本发明实施例五示出的净水机的结构示意图;

图11是本发明实施例七示出的更换滤芯前的排放滤芯余水方法的流程图；

图12是本发明实施例七示出的步骤S10的流程图；

图13是本发明实施例七示出的步骤S20的流程图。

图中，10、净水机；11、进水管；12、出水管；13、增压泵；14、止回阀；15、储水灌水箱；16、净水水龙头；17、三通管；18、废水管；19、连通管；20、多级前置滤芯；21、后置滤芯；30、第一电磁阀；40、第二电磁阀；50、控制电路；51、控制芯片；52、驱动模块；53、语音模块；54、通信模块；55、水质检测模块；56、造水检测模块；57、判断单元；58、检测单元；59、触发单元；60、第三电磁阀；61、净水箱；62、净水阀；70、箱体；71、箱门；72、触点开关；80、远程服务器；90、控制开关模块；91、切断开关一；92、切断开关二；93、切断开关三；94、排水开关；95、复位开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本发明公开的一种更换滤芯前的排放滤芯余水系统，包括净水机10，净水机10包括多级前置滤芯20、后置滤芯21、进水管11、出水管12、增压泵13、止回阀14、储水灌水箱15、净水水龙头16、第一电磁阀30、第二电磁阀40和三通管17。

参照图1，多级前置滤芯20包括逐级连接的PP棉滤芯、前置活性炭滤芯和RO膜滤芯，后置滤芯21为后置活性炭滤芯。PP棉滤芯的进水口与进水管11的一端连接，第一电磁阀30设置在进水管11上，增压泵13设置在RO膜滤芯和前置活性炭滤芯之间的管段。RO膜滤芯的出水口连接至止回阀14的一端，三通管17的三个通口分别连接至止回阀14的另一端、后置滤芯21的进水口和第二电磁阀40的一端，第二电磁阀40的另一端连接至储水灌水箱15。出水管12的一端与后置滤芯21的出水口连接，出水管12的另一端与净水水龙头16的进水口连接。

参照图1，净水机10还包括废水管18、连通管19和第三电磁阀60。RO膜滤芯的废水口与废水管18的一端连接，连通管19的两端分别与废水管18和出水管12连通，第三电磁阀60设置在连通管19上。

参照图1和图2，净水机10还包括控制电路50，控制电路50用于控制增压泵13、第一电磁阀30、第二电磁阀40和第三电磁阀60的运作。具体地，控制电路50先控制第一电磁阀30关闭后启动增压泵13，增压泵13启动设定时间后，控制电路50会依次控制第二电磁阀40及增压泵13关闭，随后会控制第三电磁阀60开启预设时间。控制电路50包括控制芯片51、驱动模块52、语音模块53和通信模块54，控制芯片51用于向驱动模块52发送控制增压泵13启停的控制指令，还用于向驱动模块52分别发送控制第一电磁阀30、第二电磁阀40、第三电磁阀60运作的控制指令，以及用于向语音模块53发送播放设定语音的播报指令。

参照图2，净水机10还包括箱体70、箱门71和触点开关72，触点开关72设置在箱体70上。当箱门71处于关闭状态时，其与触点开关72相抵并使触点开关72处于闭合状态。当箱门71打开时，其与触点开关72不接触，触点开关72处于断开状态并向控制芯片51发送触发信号（即控制芯片51检测到触点开关72断开）。应注意，在没有箱门71的净水机10中还设置有更换滤芯按钮（图中未示出）。滤芯更换系统还包括远程服务器80，当触点开关72断开时，控制芯片51通过通信模块54向远程服务器80发送更换滤芯的指令数据，远程服务器80收到数据后会回传允许控制芯片51控制驱动模块52运作的启动指令。

参照图2和图3，系统初始化后，会通过语音模块53播放“欢迎使用”的欢迎词。随后，净水机10自动判断是否漏水。若净水机10漏水，控制芯片51会向驱动模块52发送关闭所有电磁阀的控制指令，并将系统置漏水状态，且在语音模块53播放漏水提示音后进入显示进程。显示进程用于换芯显示、漏水显示、水满显示、检修显示等，显示可通过显示屏、指示灯等方式实现，本申请对此不作具体限定。若净水机10不漏水，控制芯片51则进入判断箱门71是否被打开；若箱门71被打开或按下更换滤芯按钮（图中未示出），系统则进入更换滤芯进程。

参照图2和图4，系统进入更换滤芯进程后，语音模块53播放“滤芯正在进行排水，请耐心等待”的提示音。由于第一电磁阀30和第二电磁阀40初始处于打开状态，第三电磁阀60初始处于关闭状态，所以提示音播放后，控制芯片51通过驱动模块52将第一电磁阀30置关闭状态。随后，启动电机定时并启动增压泵13，当电机定时达到指定时间（60-180s，本实施例取60s）后，增压泵13关闭，完成初步排水过程。初步排水时，PP棉滤芯、前置活性炭滤芯和RO膜滤芯中的一部分（每一滤芯内的水都被排出约三分之一）水均会进入到储水灌水箱15中（正常状态下，储水灌水箱15内剩余空间可以装下PP棉滤芯、前置活性炭滤芯和RO膜滤芯内的水，若储水灌水箱15内水满，净水机10会显示出水满状态，此时用户可以先放出部分储水灌水箱15内的水）。排水初步完成时，控制芯片51会通过驱动模块52将第一电磁阀30和第二电磁阀40置关闭状态，将第三电磁阀60置打开状态预设时间（一般为2-5s，本实施例取2s）后重新置关闭状态，从而使得后置活性炭滤芯内的余水在气压差的作用下被压出。最后，语音模块53会播放“可更换滤芯”的提示音，达到了能够有效防止用户更换滤芯时有水溅出的效果。

参照图2和图5，系统在完成更换滤芯进程或播放提示音后都会依次进入显示进程和通信进程，通信进程用于向远程服务器80发送相关数据，且系统未进入上述进程时也会周期性的进入通信进程，以判断系统是否连接到网路。具体地，系统进入通信进程后，控制芯片51会判断系统是否连接到网路，若否，则控制通信模块54连接到网络。系统连接到网络后，控制芯片51通过通信模块54与平台（即远程服务器80）建立连接。系统连接到平台后，控制芯片51判断是否有数据要发送，若有则打包发送数据，如无则进入判断是否有数据包解析。若有数据包要解析，则解析执行；若无数据包要解析，则结束。需要说明的是，系统连接到网络后，会一直与远程服务器80保持通信连接。当箱门71打开时，触点开关72断开，由此向控制芯片51发送触发信号，表示进入更换滤芯操作，此时，控制芯片51通过通信模块54向远程服务器80发送更换滤芯指令，远程服务器80收到指令后，向通信模块54回传允许启动指令。

上述实施例的实施原理为：

系统初始化后，会通过语音模块53播放欢迎词，并通过通信模块54与远程服务器80建立通信连接。系统与远程服务器80建立通信连接后，净水机10若存在漏水现象，系统会关闭所有电磁阀，并通过语音模块53播放漏水提示音。

若净水机10不存在漏水现象，则表示净水机10工作正常，此时系统进入判断箱门71是否被打开。初始状态下，第一电磁阀30和第二电磁阀40处于打开状态，第三电磁阀60处于关闭状态。若箱门71被打开，则通过语音模块53播放更换滤芯提示音，并在将第一电磁阀30置关闭状态后，启动电机计时并启动增压泵13。当电机计时达到60s时，系统会依次关闭第二电磁阀40和增压泵13。随后，系统将将第三电磁阀60置打开状态2秒后恢复关闭状态。此时，系统通过语音模块53播放“可更换滤芯”的提示音，以提醒用户更换滤芯。

实施例二

参照图6，本实施例与实施例一的区别在于：控制电路50还包括水质检测模块55和造水检测模块56，水质检测模块55用于检测水质，造水检测模块56用于检测水流速和水量。造水检测模块56包括判断单元57、检测单元58和触发单元59，判断单元57用于判断第一电磁阀30、第二电磁阀40以及第三电磁阀60的运作状态，检测单元58用于检测水压、水流速和水量数据，触发单元59用于根据检测单元58检测的水压控制增压泵13的启停。

参照图6和图7，当箱门71（参照图2）未打开时，系统还会进入造水&水质检测进程（参照图3）。系统进入造水&水质检测进程后，控制芯片51向远程服务器80（参照图2）发送启动净水指令，远程服务器80收到指令后，向通信模块54回传允许启动指令。若远程服务器80允许净水，系统则通过判断单元57判断所有电磁阀是否打开；若否，控制芯片51则通过控制模块打开所有电磁阀。所有电磁阀均打开后，检测单元58检测水压。若水压已够，则关闭增压泵13并进入水质检测；若水压不够，则启动增压泵13，然后通过检测单元58检测水流速和水量数据后，进入水质检测，其中，若检测单元58检测到水压已够，则关闭增压泵13。若远程服务器80不允许净水，则关闭所有电磁阀后，结束进程。

实施例三

参照图1和图8，本实施例与实施例一的区别在于：净水机10还包括与控制芯片51连接、用于控制驱动模块52运作的控制开关模块90，控制开关模块90包括切断开关一91、切断开关二92、切断开关三93、排水开关94和复位开关95，切断开关一91、切断开关二92、切断开关三93、排水开关94和复位开关95均设置在箱体70上并均标记有指引用户操作的标识。切断开关一91用于控制第一电磁阀30运作，切断开关二92用于控制第二电磁阀40运作，切断开关三93用于控制第三电磁阀60运作，排水开关94用于控制增压泵13启停的排水开关94，复位开关95用于控制第一电磁阀30、第二电磁阀40和第三电磁阀60均复位。作为一种可替代的方案，本实施例通过控制开关模块90实现了可本地化操控的自动排水滤芯更换系统，通过设置多个控制开关，取代了服务器的统一控制。

虽然本申请中以与控制芯片51连接的控制开关模块90为例对本申请的应用场景进行介绍，但本领域技术人员可以理解，本申请的技术方案还适用于采用其它本地化控制技术的场景，如手机APP蓝牙连接控制、红外遥控器控制等，本申请对此不作具体限定。

上述实施例的实施原理为：

初始状态下，第一电磁阀30和第二电磁阀40均处于打开状态，第三电磁阀60处于关闭状态，箱门71关闭使得控制开关模块90处于锁定状态。

当用户打开箱门71后，控制开关模块90解锁。控制开关模块90解锁后，用户按下切断开关一91。此时，第一电磁阀30关闭，进水管11关断，语音模块53播报“进入更换滤芯模式，请按下排水开关94，对滤芯进行排水，排水期间请勿操作滤芯，耐心等待60秒”。

用户按下排水开关94后，增压泵13启动，将多级前置滤芯20中的存水部分（每一滤芯内的水都被排出约三分之一）排入储水灌水箱15后，即增压泵13启动60秒后，语音模块53播报“排水初步完成，请依次按下切断开关二92、排水开关94和切断开关三93”。

用户依次按下切断开关二92、排水开关94和切断开关三93后经过2秒，后置活性炭滤芯内的余水也在气压差的作用下被排出。此时，语音模块53播报“排水完成，请更换滤芯”。

用户更换完滤芯，并按下复位开关95后，合上箱门71即可。此时，系统恢复正常工作状态，即第一电磁阀30和第二电磁阀40处于打开状态，第三电磁阀60处于关闭状态。

实施例四

参照图9，本实施例与实施例一的区别在于：出水管12位于连通管19和净水水龙头16之间的管段连接有净水箱61，出水管12位于连通管19和净水箱61之间的管段上设有净水阀62。具体地，用户在更换滤芯前，增压泵13将多级前置滤芯20和后置滤芯21内的水均被部分（每一滤芯内的水都被排出约三分之一）排至储水灌水箱15和净水箱61，RO膜滤芯内的部分废水还被从废水管18排出。当增压泵13启动60秒后，用户通过净水阀62（若净水阀62为电磁阀，则为当增压泵13启动60秒后，净水机10先控制第二电磁阀40和净水阀62关闭，再控制增压泵13关闭）先将出水管12位于连通管19和净水箱61之间的管段切断，从而避免了通过连通管19排出后置活性炭滤芯内的水时净水箱61内的水也从连通管19流出。具体地，净水箱61内储存的水为由后置活性炭滤芯流出的具有较好口感的净水。

本实施例作为一种可替代的方案，可以在立式净水机、挂式净水机等净水设备上应用，使得本发明的应用场景更广。应注意，虽然本实施例以需要用户手动控制的净水阀62为例对本实施例的应用场景进行了描述，但是本领域技术人员能够理解，本申请方案还适用于用其他控制结构替代净水阀62的方式，例如电磁阀等，本申请对此不作具体限定。

实施例五

参照图2和图10，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例不包括储水灌水箱15、第二电磁阀40以及三通管17，止回阀14远离RO膜滤芯的一端直接与后置活性炭滤芯的进水口相连。初始状态下，第一电磁阀30处于打开状态，第三电磁阀60处于关闭状态。若箱门71被打开，则通过语音模块53播放更换滤芯提示音，并在将第一电磁阀30置关闭状态、将第三电磁阀60置打开状态后，启动电机计时并启动增压泵13。当电机计时达到60s-180s（优选60s）时，系统会关闭增压泵13。此时，系统通过语音模块53播放“可更换滤芯”的提示音，以提醒用户更换滤芯。当箱门71被关闭后，第一电磁阀30和第三电磁阀60复位（即第一电磁阀30恢复打开状态，第三电磁阀60恢复关闭状态）。

实施例六

参照图1和图2，本实施例与实施例一的区别在于：初始状态下，第一电磁阀30和第二电磁阀40处于打开状态，第三电磁阀60处于关闭状态。若箱门71被打开，则通过语音模块53播放更换滤芯提示音，并在将第一电磁阀30和第二电磁阀40置关闭状态、将第三电磁阀60置打开状态后，启动电机计时并启动增压泵13。当电机计时达到60s时，系统会关闭增压泵13。此时，系统通过语音模块53播放“可更换滤芯”的提示音，以提醒用户更换滤芯。当箱门71被关闭后，第一电磁阀30、第二电磁阀40和第三电磁阀60均复位（即第一电磁阀30、第二电磁阀40恢复打开状态，第三电磁阀60恢复关闭状态）。

实施例七

参照图1和图11，为本发明公开的一种更换滤芯前的排放滤芯余水方法，其包括以下步骤：

S10、排出净水机10的多级前置滤芯20内的余水；

S20、排出净水机10的后置滤芯21内的余水；

S30、进行排水完成的提示，该提示可以为指示灯信号、语音信号等；优选地，本实施例中的提示信号为语音信号，当净水机10的多级前置滤芯20和后置滤芯21内的余水被部分排出（每一滤芯内的水都被排出约三分之一）后，净水机10播放“可更换滤芯”的提示音，以提醒用户更换滤芯。具体地，净水机10播放提示音可通过内置的语音模块53（参照图2）播放。

参照图1和图12，净水机10包括多级前置滤芯20、后置滤芯21、进水管11、出水管12、增压泵13、止回阀14、储水灌水箱15、净水水龙头16、第一电磁阀30、第二电磁阀40和三通管17。多级前置滤芯20包括逐级连接的PP棉滤芯、前置活性炭滤芯和RO膜滤芯，后置滤芯21为后置活性炭滤芯。PP棉滤芯的进水口与进水管11的一端连接，第一电磁阀30设置在进水管11上，增压泵13设置在RO膜滤芯和前置活性炭滤芯之间的管段。RO膜滤芯的出水口连接至止回阀14的一端，三通管17的三个通口分别连接至止回阀14的另一端、后置滤芯21的进水口和第二电磁阀40的一端，第二电磁阀40的另一端连接至储水灌水箱15。出水管12的一端与后置滤芯21的出水口连接，出水管12的另一端与净水水龙头16的进水口连接。步骤S10包括以下子步骤：

S11、切断净水机10的进水水路（即进水管11）。具体地，初始状态时，第一电磁阀30和第二电磁阀40均处于打开状态，更换滤芯前，净水机10先控制第一电磁阀30关闭。

S12、启动增压泵13和增压泵定时（即定时器），并通过增压泵13将多级前置滤芯20内的余水部分（每一滤芯内的水都被排出约三分之一）排至储水灌水箱15。具体地，第一电磁阀30关闭后，净水机10启动增压泵13，然后，PP棉滤芯、前置活性炭滤芯和RO膜滤芯内的部分余水会被排向储水灌水箱15（每一滤芯内的水都被排出约三分之一）。

S13、增压泵定时的计时达到设定时间后，先切断储水灌水箱15的进水水路再关闭增压泵13。具体地，设定时间一般设置为60-180s，本实施例中设定时间为60s。当增压泵定时的计时达到60s后，净水机10先控制第二电磁阀40关闭，然后控制增压泵13关闭，从而有效防止了储水灌水箱15内的水回流。

参照图13，净水机10还包括废水管18、连通管19和第三电磁阀60。RO膜滤芯的废水口与废水管18的一端连接，连通管19的两端分别与废水管18和出水管12连通，第三电磁阀60设置在连通管19上。步骤S20包括以下子步骤：

S21、将后置活性炭滤芯的出水口与RO膜滤芯的废水管18之间的连通水路（即连通管19）置打开状态并启动连通定时（即计时器）。具体地，初始状态时，第三电磁阀60处于关闭状态，当增压泵13关闭后，净水机10控制第三电磁阀60打开，同时启动连通定时。

S22、当连通定时的计时达到预设时间后，切断后置活性炭滤芯的出水口与RO膜滤芯的废水管18之间的连通水路。具体地，预设时间一般为2-5s，本实施例中的预设计时为2s。当连通定时的计时达到2s后，净水机10控制第三电磁阀60关闭。

应注意，参照图1和图2，本实施例中第一电磁阀30、第二电磁阀40、第三电磁阀60和增压泵13的运作都可通过在净水机10内设置控制电路50来控制。另外，还可在净水机10的箱体70上设置触点开关72。当净水机10的箱门71处于关闭状态时，其箱门71与触点开关72相抵并使触点开关72处于闭合状态。当箱门71被打开时，箱门71与触点开关72不接触，触点开关72处于断开状态并向控制电路50发送触发信号（即控制电路50检测到触点开关72断开）。此时，控制电路50控制第一电磁阀30、第二电磁阀40、第三电磁阀60和增压泵13进行相应的动作，从而控制整个排水流程。并且，在各级滤芯内的余水都被部分排出（每一滤芯内的水都被排出约三分之一）后，控制电路50控制语音模块53播放“可更换滤芯”的提示音。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种更换滤芯前的排放滤芯余水系统，包括净水机(10)，所述净水机(10)包括多级前置滤芯(20)和后置滤芯(21)，其特征在于：所述净水机(10)还包括进水管(11)、出水管(12)、增压泵(13)、止回阀(14)、储水灌水箱(15)、净水水龙头(16)、第一电磁阀(30)、第二电磁阀(40)、三通管(17) 和控制电路(50)，所述多级前置滤芯(20)至少包括逐级设置的PP棉滤芯、前置活性炭滤芯和RO膜滤芯；

所述PP棉滤芯的进水口连接进水管(11)，所述第一电磁阀(30)设置在进水管(11)上；所述增压泵(13)设置在RO膜滤芯和前置活性炭滤芯之间；所述RO膜滤芯的出水口连接至止回阀(14)的一端，所述三通管(17)的三个通口分别连接至止回阀(14)的另一端、后置滤芯(21)的进水口和第二电磁阀(40)的一端，所述第二电磁阀(40)的另一端连接至储水灌水箱(15)；所述出水管(12)连接在后置滤芯(21)的出水口和净水水龙头(16)之间；

所述控制电路(50)用于控制第一电磁阀(30)关闭后启动增压泵(13)，所述控制电路(50)还用于在增压泵(13)启动设定时间后控制第二电磁阀(40)及增压泵(13)关闭。

2.根据权利要求1所述的一种更换滤芯前的排放滤芯余水系统，其特征在于：所述净水机(10)还包括废水管(18)、连通管(19)和第三电磁阀(60)；所述RO膜滤芯的废水口连接废水管(18)，所述连通管(19)的两端分别与废水管(18)和出水管(12)连接；所述第三电磁阀(60)设置在连通管(19)上，所述控制电路(50)还用于在关闭第二电磁阀(40)及增压泵(13)后控制第三电磁阀(60)开启，并在开启第三电磁阀(60)达到预设时间后控制第三电磁阀(60)关闭。

3.根据权利要求2所述的一种更换滤芯前的排放滤芯余水系统，其特征在于：所述控制电路(50)包括控制芯片(51)、驱动模块(52)和语音模块(53)，所述控制芯片(51)用于向驱动模块(52)发送控制增压泵(13)启停的控制指令，还用于向驱动模块(52)分别发送控制第一电磁阀(30)、第二电磁阀(40)、第三电磁阀(60)运作的控制指令；所述控制芯片(51)还用于向语音模块(53)发送播放设定语音的播报指令。

4.根据权利要求3所述的一种更换滤芯前的排放滤芯余水系统，其特征在于：所述净水机(10)还包括箱体(70)、箱门(71)和触点开关(72)，所述触点开关(72)设置在箱体(70)上；所述箱门(71)用于在其自身关闭后使触点开关(72)闭合，所述触点开关(72)用于在箱门(71)打开时向控制芯片(51)发送触发信号。

5.根据权利要求4所述的一种更换滤芯前的排放滤芯余水系统，其特征在于：所述滤芯更换系统还包括远程服务器(80)，所述控制电路(50)还包括通信模块(54)；所述控制芯片(51)通过通信模块(54)与远程服务器(80)通信连接，所述远程服务器(80)用于向控制芯片(51)发送可控制驱动模块(52)运作的启动指令。

6.根据权利要求4所述的一种更换滤芯前的排放滤芯余水系统，其特征在于：所述净水机(10)还包括用于控制驱动模块(52)运作的控制开关模块(90)；所述控制开关模块(90)包括控制第一电磁阀(30)运作的切断开关一(91)、控制第二电磁阀(40)运作的切断开关二(92)、控制第三电磁阀(60)运作的切断开关三(93)、控制增压泵(13)启停的排水开关(94)以及控制第一电磁阀(30)、第二电磁阀(40)和第三电磁阀(60)均复位的复位开关(95)。

7.一种更换滤芯前的排放滤芯余水系统，包括净水机(10)，所述净水机(10)包括多级前置滤芯(20)和后置滤芯(21)，其特征在于：所述净水机(10)还包括进水管(11)、出水管(12)、增压泵(13)、止回阀(14)、净水水龙头(16)、第一电磁阀(30)、控制电路(50)、废水管(18)、连通管(19)和第三电磁阀(60)，所述多级前置滤芯(20)至少包括逐级设置的PP棉滤芯、前置活性炭滤芯和RO膜滤芯；

所述PP棉滤芯的进水口连接进水管(11)，所述第一电磁阀(30)设置在进水管(11)上；所述增压泵(13)设置在RO膜滤芯和前置活性炭滤芯之间；所述RO膜滤芯的出水口连接至止回阀(14)的一端，所述止回阀(14)的另一端连接至后置滤芯(21)的进水口，所述出水管(12)连接在后置滤芯(21)的出水口和净水水龙头(16)之间；

所述RO膜滤芯的废水口连接废水管(18)，所述连通管(19)的两端分别与废水管(18)和出水管(12)连接；所述第三电磁阀(60)设置在连通管(19)上；

所述控制电路(50)用于控制第一电磁阀(30)关闭和控制第三电磁阀(60)打开后启动增压泵(13)，所述控制电路(50)还用于在增压泵(13)启动设定时间后控制增压泵(13)关闭。

8.一种更换滤芯前的排放滤芯余水方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、排出净水机(10)的多级前置滤芯(20)内的余水；

S20、排出净水机(10)的后置滤芯(21)内的余水；

S30、进行排水完成的提示。

9.根据权利要求8所述的一种更换滤芯前的排放滤芯余水方法，其特征在于，所述步骤S10包括以下子步骤：

S11、切断净水机(10)的进水水路；

S12、启动增压泵(13)和增压泵定时，并通过增压泵(13)将多级前置滤芯(20)内的余水排至储水灌水箱(15)；

S13、在增压泵定时的计时达到设定时间后，切断储水灌水箱(15)的进水水路并关闭增压泵(13)。

10.根据权利要求9所述的一种更换滤芯前的排放滤芯余水方法，所述多级前置滤芯(20)包括逐级设置的PP棉滤芯、前置活性炭滤芯和RO膜滤芯，所述后置滤芯(21)包括后置活性炭滤芯；其特征在于，所述步骤S20包括以下子步骤：

S21、将后置活性炭滤芯的出水口与RO膜滤芯的废水管(18)之间的连通水路置打开状态并启动连通定时；

S22、在连通定时的计时达到预设时间后，切断后置活性炭滤芯的出水口与RO膜滤芯的废水管(18)之间的连通水路。