CN109574100A - 一种净水机及其滤瓶拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种净水机及其滤瓶拆装方法，净水机包括壳体、设在壳体内的水路系统、以及至少一个可拆卸的插入连接在所述水路系统中的滤瓶，还包括用于拆装滤瓶的拆装系统，所述拆装系统具有铰接在所述壳体上的推杆、以及设在所述滤瓶上与所述推杆相配合的挡板部。通过设置用于拆装滤瓶的拆装系统，使得滤瓶拆装操作方便，尤其是提高了滤瓶拆卸操作的速度、以及便利性；在需要拆卸滤瓶时，向所述推杆施加力，使得推杆旋转，所述推杆在旋转过程中推动挡板部，使得所述滤瓶向拆卸方向移动，通过设置铰接的推杆与挡板部配合，有利于减小拆卸需要的力，并且不需要预留出施力空间，有利于结构的紧凑、以及减小净水机的体积。

Description

一种净水机及其滤瓶拆装方法

技术领域

本发明属于净水机技术领域，具体涉及一种净水机、该净水机滤瓶的拆卸方法、以及该净水机滤瓶的装配方法。

背景技术

在环境问题突出、健康饮食意识逐渐加强的现今，净水器得到快速推广，目前市场上的净水器一般采用多级过滤装置，将自来水过滤后得到纯净水。

目前的净水机滤芯大多是装在滤瓶中、并串接在管路上，所述滤芯是通过滤瓶的螺口与管路的连接座螺接。这种连接方式在更换滤芯时，需要使用专用工具，拧下滤瓶后更换滤芯。需要在壳体内留出拆卸的空间，不利于体积的减小；以及受到空间的限制，拆卸操作起来非常的麻烦。

为减小净水机的体积，出现了滤芯不采用旋转式而是采用直接插入式插入水路板，滤芯水嘴包有O型密封圈，保证密封效果；但插入集成水路板时需要很大的力，同时从集成水路板上拔出时也需要很大的力，尤其是拔出时，在滤瓶上无较好的施力结构，并且也没有施力的空间，这就使得拔出滤芯的难度更大。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种净水机，通过设置拆装系统，使得滤瓶拆装操作方便。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种净水机，包括壳体、设在壳体内的水路系统、以及至少一个可拆卸的插入连接在所述水路系统中的滤瓶，还包括用于拆装滤瓶的拆装系统，所述拆装系统具有铰接在所述壳体上的推杆、以及设在所述滤瓶上与所述推杆相配合的挡板部。

进一步的，所述推杆上设有与所述挡板部相匹配的、并可推动所述挡板部使滤瓶向拆卸方向移动的凸轮。

进一步的，所述推杆包括推杆本体、以及沿所述推杆本体向下延伸形成的凸轮，所述推杆的旋转轴线与所述凸轮基圆的中心线重合。

进一步的，所述挡板部具有沿左右方向设置在所述滤瓶顶部的挡板，所述推杆本体位于所述挡板的上方，所述凸轮与挡板的前端面配合。

进一步的，所述挡板部还具有在所述滤瓶的顶部前端设有上凸的、与所述挡板平齐的支撑部，所述挡板与支撑部连接为一体。

进一步的，所述推杆上开设有铰接孔，所述铰接孔贯穿所述推杆本体和凸轮、并向上继续延伸。

进一步的，在所述推杆本体上远离铰接孔的一端开设有用于施加扭矩的施力孔。

进一步的，所述壳体上设有可伸缩的卡钩，在所述推杆上设有与所述卡钩相匹配的向上延伸的卡板，当所述滤瓶向前装配到位时，所述卡钩卡合在所述卡板的后侧。

进一步的，所述卡板与所述铰接孔向上延伸的上沿连接。

进一步的，所述滤瓶上设有限位块，当所述滤瓶装配到位时，所述限位块挡止在所述推杆的前侧，所述卡钩卡合锁定所述推杆。

进一步的，所述壳体内具有容纳所述滤瓶的后部敞口的容纳腔，所述推杆铰接在所述容腔的顶部。

基于上述的净水机，本发明还提供一种净水机的滤瓶拆卸方法，使得滤瓶拆装方便快捷。

一种上述净水机的滤瓶拆卸方法，包括下述步骤：

S11、向所述推杆施加力，使得推杆旋转；

S12、所述推杆在旋转过程中推动挡板部，使得所述滤瓶向拆卸方向移动；

S13、继续旋转推杆，直至推杆打开到位，之后用手向后拉动所述滤瓶、并取下。

进一步的，在步骤S11之前还具有步骤S10，在拆卸滤瓶时，首先按动所述卡钩使其缩进，解除锁定。

基于上述的净水机，本发明还提供一种净水机的滤瓶装配方法，使得滤瓶安装方便快捷。

一种上述净水机的滤瓶装配方法，包括下述步骤：

S20、将所述滤瓶与壳体上的安装位置对齐，并且所述推杆处于开打状态；

S21、向前推动所述滤瓶，使得所述挡板部与推杆接触；

S22、继续向前推动所述滤瓶，使得挡板部推动推杆旋转，直至所述滤瓶安装到位。

本发明提供的净水机，通过设置用于拆装滤瓶的拆装系统，使得滤瓶拆装操作方便，尤其是提高了滤瓶拆卸操作的速度、以及便利性；具体的，所述拆装系统具有铰接在所述壳体上的推杆、以及设在所述滤瓶上与所述推板相配合的挡板部；在需要拆卸滤瓶时，向所述推杆施加力，使得推杆旋转，所述推杆在旋转过程中推动挡板部，使得所述滤瓶向拆卸方向移动，通过设置铰接的推杆与挡板部配合，有利于减小拆卸需要的力，并且不需要预留出施力空间，有利于结构的紧凑、以及减小净水机的体积。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明所提出的净水机的一个实施例的结构示意图；

图2为图1装配滤瓶时的结构示意图；

图3为图2中A区域的放大结构示意图；

图4为图3中推杆的放大结构示意图；

图5为图4中另一角度的结构示意图；

图6为图1中滤瓶的放大结构示意图；

图7为图6中顶部的放大结构示意图；

图8为滤瓶安装到位后与推板之间的结构示意图；

图9为图1中滤瓶拆卸过程中的一个结构示意图；

图10为图9中B区域的放大结构示意图；

图11为图9中推板打开到位的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参阅图1-图11，是本发明所提出的净水机的一个实施例，净水机包括壳体1、设在壳体1内的水路系统、以及至少一个滤瓶2，滤瓶2的个数可以根据设计的需要选择一个、两个、或多个，本实施例中采用了四个滤瓶2，滤瓶2可拆卸的插入连接在水路系统中，在滤瓶2上设有向前伸出的两个水嘴21，在壳体1上设有与水嘴21相对应的水路接头31，水路接头31与水路系统连通；滤瓶2在装配时向前移动，装入壳体1内的容纳腔11内，使得水嘴21插入水路接头31内，水嘴21与水路接头31密封连接；在滤瓶2需要拆卸时，需要将滤瓶2向后推动离开容纳腔11，并使得水嘴2与水路接头31脱离；也就是滤瓶2的装卸都是在前后方向的移动。

本实施例中，参见图3所示，净水机还包括用于拆装滤瓶2的拆装系统，每个滤瓶2对应设置一个拆装系统；拆装系统具有铰接在壳体1上的推杆4、以及设在滤瓶2上与推杆4相配合的挡板部22。通过设置拆装系统，使得滤瓶2拆装操作方便，尤其是提高了滤瓶2拆卸操作的速度、以及便利性；具体的，在需要拆卸滤瓶2时，向推杆4施加力，使得推杆4旋转，推杆4在旋转过程中推动挡板部22，使得滤瓶2向拆卸方向移动；通过设置铰接的推杆4与挡板部22配合，有利于减小拆卸需要的力，并且不需要预留出施力空间，有利于结构的紧凑、以及减小净水机的体积。

本实施例中，参见图3-图5所示，推杆4上设有与挡板部22相匹配的凸轮42，凸轮42与挡板部22接触；在推杆4旋转打开时，凸轮42推动挡板部22，使滤瓶2向拆卸方向移动。通过在推杆4上设置凸轮42，凸轮42与挡板部22接触，通凸轮42将推杆4上的力传递到挡板部22上，在推杆4打开时，可以将滤瓶2向拆卸方向推动，使得滤瓶2被拆卸；在滤瓶2安装到位后，凸轮42的基圆与挡板部2接触。通过设置凸轮42，有利于在旋转过程中给予挡板部22水平方向的推力，经平缓的过渡逐步将挡板部22向后推动，也就使得滤瓶2被向后推动。

本实施例中，推杆4包括长扁形的推杆本体41、以及沿推杆本体41向下延伸形成的凸轮42，并且推杆41的旋转轴线与凸轮42的基圆的中心线重合；也就是在推杆4旋转时，凸轮42也绕其基圆的中心线旋转，这样凸轮42可以将推板部22向后推出凸轮42推程的距离；并且通过设置推杆本体41向下延伸形成的凸轮42，有利于增加推杆本体41和凸轮42的结构强度，提高受力性能。

本实施例中，在推杆4上开设有铰接孔43，铰接孔43贯穿推杆本体41和凸轮42，铰接孔43还继续向上延伸形成上沿。推杆4铰接固定在壳体1上的容纳腔11的顶部，容纳腔11的顶部设有向下伸出的转轴13，将推杆4与转轴13铰接。通过设置铰接孔43贯穿推杆本体41和凸轮42，一是为了使得推杆41的旋转轴线与凸轮42的基圆的中心线重合；二是有利于保证铰接孔43处的结构强度。在推杆本体41上远离铰接孔43的一端开设有用于施加扭矩的施力孔44，这样有利于增加力臂，达到省力的目的。

本实施例中，参见图6-图8所示，挡板部22具有沿左右方向设置在滤瓶2顶部的挡板221，挡板221竖直方向设置，推杆本体41位于挡板221的上方，并且凸轮42与挡板221的前端面配合。这样有利于向推杆本体41施加力，并且将凸轮42遮挡，有利于增加外观的简单、美观。

本实施例中，挡板部22还具有在滤瓶2的顶部前端设有上凸的支撑部222，支撑部222与挡板221平齐，挡板221与支撑部222连接为一体。有利于增加挡板221的结构强度，并且使得滤瓶2的顶部前端均设置为凸起的挡板部22，增加外观的美观性。

本实施例中，参见图3所示，在壳体1上设有用于锁定的卡钩5，卡钩5为可伸缩设置在容纳腔11的顶面上，并且可以上下方向伸缩。在推杆4上设有与卡钩5相匹配的向上延伸的卡板45；当滤瓶2向前装配到位时，卡钩5卡合在卡板45的后侧；这样通过设置卡钩5和卡板45，可以将推杆4限位。卡板45与铰接孔43的上沿连接，有利于增加结构的强度，并且卡板45位于推杆本体41的前端。

本实施例中，参见图7所示，在滤瓶2的顶面上设有向上凸起的限位块23，当滤瓶2装配到位时，限位块23挡止在推杆4的前侧，并且卡钩5卡合锁定推杆4；这样限位块23位于推杆4的前侧，卡钩5卡合在卡板45的后侧，这样实现了对于推杆4的锁定，并且由于推杆4的挡止，限定了限位块2的向后移动的趋势，实现对于滤瓶2的锁定，使得推杆4和滤瓶2均被锁定。在需要拆卸滤瓶2时，首先按压卡钩5，解除对于推杆4的锁定，使得推杆4可以旋转打开。限位块12与铰接孔43的上沿连接，有利于增加结构的强度。

参见图1-图11所示，说明上述净水机的滤瓶拆装方法，包括下述步骤：

步骤S10、在拆卸滤瓶2时，首先按动卡钩5使其缩进，解除锁定。

具体的，需要拆卸滤瓶2时，用手向上按压卡钩5，使得卡钩5向上缩进，此时推杆4可以旋转打开。

S11、向推杆4施加力，使得推杆旋转。

具体的，用手指勾住施力孔44、并用力拉动，使得推杆4旋转打开。

S12、推杆4在旋转过程中推动挡板部22，使得滤瓶2向拆卸方向移动。

具体的，推杆4在旋转过程中，凸轮42给予挡板部22向后的力，使得滤瓶2向拆卸方向移动。

S13、继续旋转推杆4，直至推杆4打开到位，之后用手向后拉动滤瓶2、并取下。

在拆卸滤瓶2时，主要通过给予推杆4扭矩，并通过凸轮42将力传递到挡板部22上，使得滤瓶2受到向后的力、并向后移动拆卸。这样减小拆卸需要的力，并且不需要预留出施力空间，有利于结构的紧凑、以及减小净水机的体积。

参见图1-图11所示，说明滤瓶2的装配方法，具有下述步骤：

步骤S20、在安装滤瓶2时，将滤瓶2的水嘴21与水路接头31对齐，并且推杆4处于开打状态，也就是需要限位块12位于推杆4的后侧。

S21、向前推动滤瓶2，使得水嘴21插入水路接头31内，同时使得挡板部22与凸轮42接触。

S22、继续向前推动滤瓶2，使得挡板部22推动凸轮42转动，也就是使得推杆4旋转，并且在推杆4卡合在卡钩5上时，此时推杆4也与限位块12接触，滤瓶2安装到位。

这样在安装滤瓶2时，只通过向前推动滤瓶2，就可以将滤瓶安装到位，并且推动推杆4旋转关闭，实现对于滤瓶2的锁定；不用单独操作锁定，使得安装操作简单、易行。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种净水机，包括壳体、设在壳体内的水路系统、以及至少一个可拆卸的插入连接在所述水路系统中的滤瓶，其特征在于，还包括用于拆装滤瓶的拆装系统，所述拆装系统具有铰接在所述壳体上的推杆、以及设在所述滤瓶上与所述推杆相配合的挡板部。

2.根据权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述推杆上设有与所述挡板部相匹配的、并可推动所述挡板部使滤瓶向拆卸方向移动的凸轮。

3.根据权利要求2所述的净水机，其特征在于，所述推杆包括推杆本体、以及沿所述推杆本体向下延伸形成的凸轮，所述推杆的旋转轴线与所述凸轮基圆的中心线重合。

4.根据权利要求3所述的净水机，其特征在于，所述挡板部具有沿左右方向设置在所述滤瓶顶部的挡板，所述推杆本体位于所述挡板的上方，所述凸轮与挡板的前端面配合。

5.根据权利要求4所述的净水机，其特征在于，所述挡板部还具有在所述滤瓶的顶部前端设有上凸的、与所述挡板平齐的支撑部，所述挡板与支撑部连接为一体。

6.根据权利要求3所述的净水机，其特征在于，所述推杆上开设有铰接孔，所述铰接孔贯穿所述推杆本体和凸轮、并向上继续延伸。

7.根据权利要求1至6任一项所述的净水机，其特征在于，所述壳体上设有可伸缩的卡钩，在所述推杆上设有与所述卡钩相匹配的向上延伸的卡板，当所述滤瓶向前装配到位时，所述卡钩卡合在所述卡板的后侧。

8.根据权利要求7所述的净水机，其特征在于，所述滤瓶上设有限位块，当所述滤瓶装配到位时，所述限位块挡止在所述推杆的前侧，所述卡钩卡合锁定所述推杆。

9.一种权利要求2至6任一项所述净水机的滤瓶拆卸方法，其特征在于，包括下述步骤：

S11、向所述推杆施加力，使得推杆旋转；

S12、所述推杆在旋转过程中推动挡板部，使得所述滤瓶向拆卸方向移动；

S13、继续旋转推杆，直至推杆打开到位，之后用手向后拉动所述滤瓶、并取下。

10.一种要求2至6任一项净水机的滤瓶装配方法，其特征在于，包括下述步骤：

S20、将所述滤瓶与壳体上的安装位置对齐，并且所述推杆处于开打状态；

S21、向前推动所述滤瓶，使得所述挡板部与推杆接触；

S22、继续向前推动所述滤瓶，使得挡板部推动推杆旋转，直至所述滤瓶安装到位。