CN109574051B - 一种γ-AlOOH纳米管的制备方法 - Google Patents

一种γ-AlOOH纳米管的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明的一种γ‑AlOOH纳米管的制备方法，是属于ⅢA族羟基氧化物材料制备的技术领域。首先以无水氯化铝(AlCl3)、无水乙醇为原料，在反应釜中密封加热，将得到的胶状物超声处理，再缓慢烘干脱水，制得高结晶度、透明、大面积γ‑AlOOH片状单晶前驱物；其次将前驱物在过量的苯液中超声处理剥离后，离心所得的悬浮液烘干，得到高纯度的γ‑AlOOH纳米管。本发明的方法重复性好、成本低；制备的γ‑AlOOH纳米管的长度70～500nm，外径8～16nm，内径5～8nm，产物纯度高，分布均匀；通过本发明合成的γ‑AlOOH片状单晶和γ‑AlOOH纳米管对今后新型二维材料的形成提供有利依据。

Description

一种γ-AlOOH纳米管的制备方法
技术领域
本发明属于ⅢA族羟基氧化物材料的制备领域，特别提供了新颖、简单、高效的制备γ-AlOOH纳米管的方法。
背景技术
自碳纳米管被发现后，纳米材料的研究受到人们的重视。其中一维纳米材料由于其特殊的结构特点，具有优异的力学、化学、机械性能，因而具有广泛的应用前景。近年来，二维材料备受科研人员的青睐和追捧，二维材料的广泛研究是继石墨烯(graphene)的发现并证实它能够在室温下稳定存在之后。人们相继发现其他多种二维材料，例如氮化硼(BN)、过渡金属硫族化合物(TMDs)、黑磷(b-P)及黑磷合金等，这些新型二维材料的发现引起了人们极大的关注。二维材料的量子限域效应，高的比表面积和极好的柔韧性展现出其它维度材料难以具备的奇异功能，在电子学和光电学设备方面有广泛应用。
独特的晶体结构，国内外的科研人员已经通过不同方法制备出了纳米线、纳米管、纳米棒、纳米纤维、纳米片以及花瓣形和空心球形等不同形貌的勃姆石材料。Wang等以石英板为基片，将基片和NaAlO2、尿素形成的混合溶液进行水热反应，石英板表面勃姆石的形貌经历了一系列变化，从单纯的纳米片到纳米片组件，再变化到花状纳米结构，这种纳米AlOOH因具有低成本、制备简单、形貌结构易调控表面具有丰富的OH基团、环境友好等特点被广泛研究。一维勃姆石纳米材料是一种重要的化工材料，具有独特的晶体结构，因此具有很好的化学稳定性、热稳定性、机械稳定性和高比表面积，被广泛应用于吸附剂、催化剂、催化剂载体、传感器、复合物的增强材料等方面。
目前，制备勃姆石的方法主要有沉淀法、水热法、溶胶凝胶法和微乳液法等。在制备不同形貌的羟基氧化铝纳米晶体的研究中，Liu等先配制甲基丙烯酸羟乙酯和二甲基甲酰胺混合液以及Al2(SO4)3·18H2O溶于HAc和NaAc缓冲液而形成的混合液，然后进行水热反应，最后也成功制得了花状及棒状勃姆石。Zhang等在不使用任何模板剂的情况下，对AlCl3、乙醇和水三者形成的无色透明溶液进行溶剂(溶剂为乙醇和水)热反应，最终形成了一系列花状勃姆石纳米结构材料。Xiang等利用乙二胺与Al(NO3)3·9H2O反应制备了AlOOH纳米棒，Xiao et al.以AlCl3·6H2O和NaOH为原料利用水热法制备了AlOOH纳米棒。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，设计了一种新的制备γ-AlOOH纳米管的方法，该方法步骤简单、易于控制、重复性好；制备出的γ-AlOOH纳米管的纯度高。
一系列制备羟基氧化铝的方法已经被研究，例如沉淀法，水热法，溶胶凝胶法和微乳液法。然而，利用本发明方法以γ-AlOOH片状单晶为前驱物制备出γ-AlOOH纳米管的研究还没有看到。这种前驱物γ-AlOOH片状单晶结晶度高、透明、面积大，其特征具有类似云母薄片的形貌，在X射线衍射谱上表现出属于勃姆石结构的强而锐的衍射峰，表面的线度在毫米到厘米量级，并且在可见光波段具有良好透明性。这种γ-AlOOH纳米管，产量高，分布均匀，其大小尺寸长度约为70～500nm，外径约为8～16nm，内径约为5～-8nm。
本发明具体技术方案如下：
一种γ-AlOOH纳米管的制备方法，以无水氯化铝(AlCl3)、无水乙醇为原料，首先按每克氯化铝加75毫升无水乙醇的比例将氯化铝与乙醇混合均匀，形成透明混合溶液；然后将混合溶液倒入聚四氟乙烯反应釜中密封加热，反应温度为100～180℃，保温时间为4～24h；反应结束后，将反应釜内的胶状产物超声处理10分钟，移入底面光滑的容器自然平铺，烘干脱水得到γ-AlOOH片状单晶；以γ-AlOOH片状单晶为前驱物，将前驱物浸没在苯液中，超声处理48～96小时，再离心去除残余固体，烘干悬浮液，得到粉末状样品即为γ-AlOOH纳米管。
所述的氯化铝与乙醇混合均匀，可以将氯化铝溶于乙醇中超声处理10分钟，目的是使反应物之间可以充分接触，以混合均匀。
所述的烘干脱水，应缓慢进行，可以在温度为室温～60℃下烘干，即得到高结晶度、透明、大面积γ-AlOOH片状单晶。
所述的前驱物浸没在苯液中，可以按每克γ-AlOOH片状单晶加入400mL苯液的比例浸没。
所述的反应釜密封加热过程，是在加入反应物充分搅拌后，取出烧杯内的液体放入聚四氟乙烯反应釜密封加热数小时，发生反应。
γ-AlOOH纳米管的生长机理是，前驱物γ-AlOOH单晶薄片在超声辅助剥离下形成少层甚至单层的准二维γ-AlOOH材料；这些准二维γ-AlOOH材料再在超声作用下蜷曲成纳米管。
本发明有益效果在于，首次公开一种γ-AlOOH片状单晶和一种γ-AlOOH纳米管及其制备方法。这种γ-AlOOH片状单晶，高结晶度、透明、面积大。其特征具有类似云母薄片的形貌，在X射线衍射谱上表现出属于勃姆石结构的强而锐的衍射峰，表面的线度在毫米到厘米量级，并且在可见光波段具有良好透明性；这种γ-AlOOH纳米管，分布均匀，其大小尺寸长度约为70～500nm，外径约为8～16nm，内径约为5～8nm。产物纯度高；制备方法重复性好、成本低。通过本发明合成的γ-AlOOH片状单晶和γ-AlOOH纳米管对今后新型二维材料的形成提供有利依据。
附图说明
图1是实施例1制得的γ-AlOOH片状单晶照片。
图2是实施例1制得的γ-AlOOH片状单晶XRD谱图。
图3是实施例2制得的γ-AlOOH片状单晶照片。
图4是实施例3制得的γ-AlOOH片状单晶照片。
图5是实施例4制得的γ-AlOOH片状单晶照片。
图6是实施例5制得的γ-AlOOH片状单晶照片。
图7是实施例6制得的γ-AlOOH片状单晶照片。
图8是实施例8制得的γ-AlOOH块状多晶图。
图9是实施例9制得的γ-AlOOH纳米管的透射电镜图。
图10是实施例9制得的γ-AlOOH纳米管的扫描电镜图。
图11是实施例10制得的γ-AlOOH纳米管的透射电镜图。
图12是实施例10制得的γ-AlOOH纳米管的扫描电镜图
具体实施方式
实施例1制备最佳的γ-AlOOH片状单晶全过程。
以0.2克无水氯化铝(AlCl3)、15毫升无水乙醇为原料，首先将氯化铝与乙醇在烧杯中混合均匀，超声处理10分钟，形成透明溶液；然后将混合溶液倒入聚四氟乙烯反应釜中密封加热，反应温度为180℃，保温时间为12h；反应结束后，将反应釜内的胶状产物用超声处理10分钟后，移入蒸发皿中缓慢烘干脱水，烘干温度为室温～60℃。烘干后即得到高结晶度、透明、大面积γ-AlOOH片状单晶。
图1给出了上述条件制备的γ-AlOOH片状单晶图，可以看出这种产品具有类似云母薄片的形貌,表面的线度在毫米到厘米量级(长度可达到8～10mm),并且在可见光波段具有良好透明性；图2给出了XRD谱图，在X射线衍射谱上表现出属于勃姆石结构的强而锐的衍射峰，证明每个γ-AlOOH为单晶，晶体结晶性好，产物纯度高；
实施例2制备γ-AlOOH片状单晶全过程。
以0.2克无水氯化铝(AlCl3)、15毫升无水乙醇为原料，首先将氯化铝与乙醇在烧杯中混合均匀，超声处理10分钟，形成透明溶液；然后将混合溶液倒入聚四氟乙烯反应釜中密封加热，反应温度为100℃，保温时间为4h；反应结束后，将反应釜内的胶状产物用超声处理10分钟后，移入蒸发皿中缓慢烘干脱水，烘干温度为室温～60℃。烘干后即得到高结晶度、透明、大面积γ-AlOOH片状单晶。
图3给出了上述条件制备的γ-AlOOH片状单晶图，可以看出这种产品具有类似云母薄片的形貌,表面的线度在毫米到厘米量级(长度可达到8～10mm)，并且在可见光波段具有较好透明性。
实施例3制备γ-AlOOH片状单晶全过程。
以0.2克无水氯化铝(AlCl3)、15毫升无水乙醇为原料，首先将氯化铝与乙醇在烧杯中混合均匀，超声处理10分钟，形成透明溶液；然后将混合溶液倒入聚四氟乙烯反应釜中密封加热，反应温度为150℃，保温时间为4h；反应结束后，将反应釜内的胶状产物用超声处理10分钟后，移入蒸发皿中缓慢烘干脱水，烘干温度为室温～60℃。烘干后即得到高结晶度、透明、大面积γ-AlOOH片状单晶。
图4给出了上述条件所制备的γ-AlOOH片状单晶图，可以看出这种产品具有类似云母薄片的形貌,表面的线度在毫米到厘米量级(长度可达到8～10mm)，并且在可见光波段具有较好透明性。
实施例4制备γ-AlOOH片状单晶全过程。
以0.2克无水氯化铝(AlCl3)、15毫升无水乙醇为原料，首先将氯化铝与乙醇在烧杯中混合均匀，超声处理10分钟，形成透明溶液；然后将混合溶液倒入聚四氟乙烯反应釜中密封加热，反应温度为100℃，保温时间为12h；反应结束后，将反应釜内的胶状产物用超声处理10分钟后，移入蒸发皿中缓慢烘干脱水，烘干温度为室温～60℃。烘干后即得到高结晶度、透明、大面积γ-AlOOH片状单晶。
图5给出上述条件所制备的γ-AlOOH片状单晶图，可以看出这种产品具有类似云母薄片的形貌,表面的线度在毫米到厘米量级(长度可达到8～10mm)，并且在可见光波段具有较好透明性。
实施例5制备γ-AlOOH片状单晶全过程
以以0.2克无水氯化铝(AlCl3)、15毫升无水乙醇为原料，首先将氯化铝与乙醇在烧杯中混合均匀，超声处理10分钟，形成透明溶液；然后将混合溶液倒入聚四氟乙烯反应釜中密封加热，反应温度为150℃，保温时间为12h；反应结束后，将反应釜内的胶状产物用超声处理10分钟后，移入蒸发皿中缓慢烘干脱水，烘干温度为室温～60℃。烘干后即得到高结晶度、透明、大面积γ-AlOOH片状单晶。
图6给出上述条件所制备的γ-AlOOH片状单晶图，可以看出这种产品具有类似云母薄片的形貌,表面的线度在毫米到厘米量级(长度可达到8～10mm)，并且在可见光波段具有较好透明性。
实施例6制备γ-AlOOH片状单晶全过程
以0.2克无水氯化铝(AlCl3)、15毫升无水乙醇为原料，首先将氯化铝与乙醇在烧杯中混合均匀，超声处理10分钟，形成透明溶液；然后将混合溶液倒入聚四氟乙烯反应釜中密封加热，反应温度为180℃，保温时间为24h；反应结束后，将反应釜内的胶状产物用超声处理10分钟后，移入蒸发皿中缓慢烘干脱水，烘干温度为室温～60℃。烘干后即得到高结晶度、透明、大面积γ-AlOOH片状单晶。
图7给出上述条件所制备的γ-AlOOH片状单晶图，可以看出这种产品具有类似云母薄片的形貌,表面的线度在毫米到厘米量级(长度可达到8～10mm)，并且在可见光波段具有较好透明性。
实施例7作为比较例制备的是γ-AlOOH胶状物
以0.2克无水氯化铝(AlCl3)、15毫升无水乙醇为原料，首先将氯化铝与乙醇在烧杯中混合均匀，超声处理10分钟，形成透明溶液；然后将混合溶液倒入聚四氟乙烯反应釜中密封加热，反应温度为90℃，保温时间为3h；反应结束后，将反应釜内的胶状产物用超声处理10分钟后，移入蒸发皿中缓慢烘干脱水，烘干温度为室温～60℃。烘干后即得到胶状AlOOH。
上述条件制备的γ-AlOOH是胶体，因此反应温度为90℃，保温时间为3h不能形成γ-AlOOH片状单晶。
实施例8作为比较例制备的是γ-AlOOH块状多晶
以0.2克无水氯化铝(AlCl3)、15毫升无水乙醇为原料，首先将氯化铝与乙醇在烧杯中混合均匀，超声处理10分钟，形成透明溶液；然后将混合溶液倒入聚四氟乙烯反应釜中密封加热，反应温度为200℃，保温时间为28h；反应结束后，得到的产物在反应釜内直接烘干脱水，烘干温度为室温～60℃。烘干后即得到γ-AlOOH块状多晶。
图8给出所制备的上述条件所制备的γ-AlOOH块状多晶的实物图，因此反应温度为200℃，保温时间为28h不能形成γ-AlOOH片状单晶。
实施例9制备γ-AlOOH纳米管的全过程。
以实施例1的γ-AlOOH片状单晶为前驱物，取0.05g的γ-AlOOH单晶薄片，置于20mL的苯液中，超声处理48小时后，离心去除残余固体；将所得的悬浮液移入蒸发皿中烘干，所得到的粉末状样品即为高纯度的γ-AlOOH纳米管。
图9和图10分别给出所制备的γ-AlOOH纳米管的透射电镜图片和扫描电镜图片，这种γ-AlOOH纳米管，其大小尺寸长度约为70～500nm，外径约为8～16nm，内径约为5～8nm。
实施例10制备γ-AlOOH纳米管的全过程。
以γ-AlOOH片状单晶为前驱物，取0.05g的γ-AlOOH单晶薄片，置于20mL的苯液中，超声处理96小时后，离心去除残余固体；将所得的悬浮液移入蒸发皿中烘干，所得到的粉末状样品即为高纯度的γ-AlOOH纳米管。
图11和图12分别给出所制备的γ-AlOOH纳米管的透射电镜图片和扫描电镜图片，这种γ-AlOOH纳米管，产量高，分布均匀，其大小尺寸长度约为70～500nm，外径约为8～16nm，内径约为5～8nm。

Claims (4)

1.一种γ-AlOOH纳米管的制备方法，以无水氯化铝、无水乙醇为原料，首先按每克氯化铝加75毫升无水乙醇的比例将氯化铝与乙醇混合均匀，形成透明混合溶液；然后将混合溶液倒入聚四氟乙烯反应釜中密封加热，反应温度为100～180℃，保温时间为4～24h；反应结束后，将反应釜内的胶状产物超声处理10分钟，移入底面光滑的容器自然平铺，烘干脱水得到γ-AlOOH片状单晶；以γ-AlOOH片状单晶为前驱物，将前驱物浸没在苯液中，超声处理48～96小时，再离心去除残余固体，烘干悬浮液，得到粉末状样品即为γ-AlOOH纳米管。
2.按照权利要求1所述的γ-AlOOH纳米管的制备方法，其特征在于，所述的氯化铝与乙醇混合均匀，是将氯化铝溶于乙醇中超声处理10分钟。
3.按照权利要求1所述的γ-AlOOH纳米管的制备方法，其特征在于，所述的烘干脱水，是在温度为室温～60℃下烘干。
4.按照权利要求1、2或3所述的γ-AlOOH纳米管的制备方法，其特征在于，所述的前驱物浸没在苯液中，按每克γ-AlOOH片状单晶加入400mL苯液的比例浸没。
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