CN109573361B - 一种具有预防大豆霉现象的重力隔断散落饲料圆仓 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有预防大豆霉现象的重力隔断散落饲料圆仓，其结构包括：防滑底脚、支撑底座、饲料圆仓、入料仓门，本发明一种具有预防大豆霉现象的重力隔断散落饲料圆仓，通过顺导方架防侧压仓壁装置与增摩板防侧压仓壁装置的配合，具有在导料时对大豆能够进行分散且缓流的作用，使得物料初步均匀的掉落在重力弹力板防侧压仓壁装置上，多个重力弹力板防侧压仓壁装置的结合能够降低物料的散落性而送到软膜板体防侧压仓壁装置上储存，有效避免物料积聚在仓内一侧，通过均匀通气孔防侧压仓壁装置与滚动主轮轴防侧压仓壁装置增加物料的流动性并且强制通风，使得仓内水汽含量低于饱和状态，从而在贮存期间能够有效预防圆仓倾斜与出现大豆霉现象。
Description
技术领域
本发明是一种具有预防大豆霉现象的重力隔断散落饲料圆仓，属于动物饲料领域。
背景技术
所谓饲料就是所有人饲养的动物的食物总称，动物饲料由于营养成分全面、食用方便广受饲养者的喜爱，其包括大豆、玉米与杂粕等十余个品种，在鱼粉饲料当中大豆是最好的植物性蛋白质饲料，目前在对大豆成为饲料之前常将其放置于饲料圆仓内进行储存。
然而市面上的饲料圆仓为了便于导料常将大豆从两侧多个仓门导入，地面与仓门斜面的夹角相对较小，并且由于大豆具有很好的散落性，在导入到圆仓内时容易成堆在一边而对仓壁产生很大的侧压，对于多个仓门的下料，聚集一侧的物料静压大迫使圆仓变形甚至倾斜的储存大豆，该种情况特别是遇到早晚温差较大或者气温变化频繁的状况时，大豆水分又高，靠仓壁的料堆内部极易出现表层结露现象，导致大豆发霉而酸化变质，造成后期所制作的鱼粉动物饲料根本无法食用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有预防大豆霉现象的重力隔断散落饲料圆仓，为了克服目前市面上的饲料圆仓为了便于导料常将大豆从两侧多个仓门导入，地面与仓门斜面的夹角相对较小，并且由于大豆具有很好的散落性，在导入到圆仓内时容易成堆在一边而对仓壁产生很大的侧压，对于多个仓门的下料，聚集一侧的物料静压大迫使圆仓变形甚至倾斜的储存大豆，该种情况特别是遇到早晚温差较大或者气温变化频繁的状况时，大豆水分又高，靠仓壁的料堆内部极易出现表层结露现象，导致大豆发霉而酸化变质，造成后期所制作的鱼粉动物饲料根本无法食用的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有预防大豆霉现象的重力隔断散落饲料圆仓，其结构包括：防滑底脚、支撑底座、饲料圆仓、入料仓门、密封盖、控制箱，所述防滑底脚共设有两个并且安装于支撑底座的下端，所述支撑底座的上端与饲料圆仓的下端相贴合，所述入料仓门的右侧采用嵌套的方式连接于饲料圆仓的内部左侧上端，所述密封盖的下端与饲料圆仓的上端螺纹连接，所述控制箱装设于饲料圆仓的右侧上端。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
本发明进一步设置为，所述饲料圆仓由筒体、防结块聚集装置、重力隔断散落装置、压气腔、伸缩气袋、防侧压仓壁装置、入料口、软膜板体组成，所述防结块聚集装置共设有两个并且安装于筒体的内部上端两侧，所述重力隔断散落装置采用嵌套的方式连接于筒体的内部上端，所述压气腔的上端与防侧压仓壁装置的下端相贴合，所述伸缩气袋嵌入安装于压气腔的内部，所述软膜板体装设于防侧压仓壁装置的上端，所述入料口与入料仓门的右侧间隙配合。
本发明进一步设置为，所述防结块聚集装置由饲料流通腔、分流框架、增摩板、隔档片、顺导方架组成，所述饲料流通腔共设有两个并且安装于分流框架的内部两侧，所述增摩板的右侧与隔档片的左侧相焊接，所述顺导方架采用嵌套的方式连接于饲料流通腔的内部右侧。
通过采用上述技术方案，通过顺导方架与隔档片的配合，具有在大豆经顺导方架散落到仓内时隔档片能够将物料很好的分隔到各个饲料流通腔上，使得大豆不易于四处溅落。
本发明进一步设置为，所述增摩板由磨砂板、隔档晃球、焊板、微角摆杆、回力弹簧、防结口组成，所述磨砂板的上端与防结口的下端相互垂直，所述微角摆杆与隔档晃球传动连接，所述焊板的下端与回力弹簧的上端相焊接。
通过采用上述技术方案，通过回力弹簧与微角摆杆的配合，具有在大豆通过防结口时回力弹簧驱使微角摆杆发生左右摆动的作用，使得物料能够得到很好的扰流处理。
本发明进一步设置为，所述重力隔断散落装置由盛料圆盘、分料阻板、重力弹力板、滑动套、限位直杆、嵌杆组成，所述盛料圆盘共设有三个并且安装于限位直杆的外环上，所述限位直杆的外环与嵌杆的内环在同一轴心，所述嵌杆的下端贯穿于滑动套，所述重力弹力板的两侧与分料阻板相焊接。
通过采用上述技术方案，通过滑动套与嵌杆的配合，具有在重力弹力板上有物料大豆时滑动套能够起到一定的滑动作用，使得盛料圆盘能够更好的分散开料堆大豆。
本发明进一步设置为，所述防侧压仓壁装置由滚动主轮轴、底部架盘、保持架、传动皮带、防脱杆、气排管、均匀通气孔组成，所述滚动主轮轴与传动皮带传动连接，所述底部架盘的上端与保持架的下端相贴合，所述防脱杆采用焊接的方式固定连接于保持架的右侧，所述气排管与均匀通气孔为一体化结构。
通过采用上述技术方案，通过传动皮带与滚动主轮轴配合，具有在软膜板体上盛有物料大豆侧压时传动皮带便会驱动所有的滚动主轮轴机械旋转的作用，使得大豆得以实现轻微的滚动性。
使用方法：在操作人员使用该装置储存饲料大豆时，通过防滑底脚将饲料圆仓放置于所需区域，接着将物料经多个入料仓门导入到入料口内，在隔档片的作用下，物料从两个顺导方架导到饲料流通腔，物料便流过防结口，在回力弹簧的作用下微角摆杆带着隔档晃球晃动来回撞击物料，与磨砂板一同缓流并且分散物料，紧接着物料掉落到分料阻板上进行减缓散落，物料在重力弹力板停滞一段时间后，在重力的作用下滑动套带着盛料圆盘微微上下移动，使得物料在下落时分别经过各个盛料圆盘，避免物料直接掉落在软膜板体上，然后软膜板体上的物料便开始贮存，贮存过程中，在传动皮带的作用下通过控制箱控制所有的滚动主轮轴一同转动，转动过程中便会微微挤压压气腔内的伸缩气袋，使得气排管便通过均匀通气孔为软膜板体上的物料输送气体，致使物料的疏散的同时还能有良好的通风性，从而提高动物饲料大豆的优质质量。
有益效果
本发明一种具有预防大豆霉现象的重力隔断散落饲料圆仓，通过顺导方架防侧压仓壁装置与增摩板防侧压仓壁装置的配合，具有在导料时对大豆能够进行分散且缓流的作用，使得物料初步均匀的掉落在重力弹力板防侧压仓壁装置上，多个重力弹力板防侧压仓壁装置的结合能够降低物料的散落性而送到软膜板体防侧压仓壁装置上储存，有效避免物料积聚在仓内一侧，通过均匀通气孔防侧压仓壁装置与滚动主轮轴防侧压仓壁装置增加物料的流动性并且强制通风，使得仓内水汽含量低于饱和状态，从而在贮存期间能够有效预防圆仓倾斜与出现大豆霉现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种具有预防大豆霉现象的重力隔断散落饲料圆仓的结构示意图。
图2为本发明饲料圆仓的结构示意图。
图3为本发明重力隔断散落装置的结构示意图。
图4为本发明防结块聚集装置的结构示意图。
图5为本发明增摩板的侧视结构示意图。
图6为本发明防侧压仓壁装置的结构示意图。
图7为本发明底部架盘的结构示意图。
附图标记说明：防滑底脚-1、支撑底座-2、饲料圆仓-3、入料仓门-4、密封盖-5、控制箱-6、筒体-301、防结块聚集装置-302、重力隔断散落装置-303、压气腔-304、伸缩气袋-305、防侧压仓壁装置-306、入料口-307、软膜板体-308、饲料流通腔-3021、分流框架-3022、增摩板-3023、隔档片-3024、顺导方架-3025、磨砂板-30231、隔档晃球-30232、焊板-30233、微角摆杆-30234、回力弹簧-30235、防结口-30236、盛料圆盘-3031、分料阻板-3032、重力弹力板-3033、滑动套-3034、限位直杆-3035、嵌杆-3036、滚动主轮轴-3061、底部架盘-3062、保持架-3063、传动皮带-3064、防脱杆-3065、气排管-3066、均匀通气孔-3067。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-7，本发明提供一种具有预防大豆霉现象的重力隔断散落饲料圆仓：其结构包括：防滑底脚1、支撑底座2、饲料圆仓3、入料仓门4、密封盖5、控制箱6，所述防滑底脚1共设有两个并且安装于支撑底座2的下端，所述支撑底座2的上端与饲料圆仓3的下端相贴合，所述入料仓门4的右侧采用嵌套的方式连接于饲料圆仓3的内部左侧上端，所述密封盖5的下端与饲料圆仓3的上端螺纹连接，所述控制箱6装设于饲料圆仓3的右侧上端，所述饲料圆仓3由筒体301、防结块聚集装置302、重力隔断散落装置303、压气腔304、伸缩气袋305、防侧压仓壁装置306、入料口307、软膜板体308组成，所述防结块聚集装置302共设有两个并且安装于筒体301的内部上端两侧，所述重力隔断散落装置303采用嵌套的方式连接于筒体301的内部上端，所述压气腔304的上端与防侧压仓壁装置306的下端相贴合，所述伸缩气袋305嵌入安装于压气腔304的内部，所述软膜板体308装设于防侧压仓壁装置306的上端，所述入料口307与入料仓门4的右侧间隙配合，所述防结块聚集装置302由饲料流通腔3021、分流框架3022、增摩板3023、隔档片3024、顺导方架3025组成，所述饲料流通腔3021共设有两个并且安装于分流框架3022的内部两侧，所述增摩板3023的右侧与隔档片3024的左侧相焊接，所述顺导方架3025采用嵌套的方式连接于饲料流通腔3021的内部右侧，通过顺导方架3025与隔档片3024的配合，具有在大豆经顺导方架3025散落到仓内时隔档片3024能够将物料很好的分隔到各个饲料流通腔3021上，使得大豆不易于四处溅落，所述增摩板3023由磨砂板30231、隔档晃球30232、焊板30233、微角摆杆30234、回力弹簧30235、防结口30236组成，所述磨砂板30231的上端与防结口30236的下端相互垂直，所述微角摆杆30234与隔档晃球30232传动连接，所述焊板30233的下端与回力弹簧30235的上端相焊接，通过回力弹簧30235与微角摆杆30234的配合，具有在大豆通过防结口30236时回力弹簧30235驱使微角摆杆30234发生左右摆动的作用，使得物料能够得到很好的扰流处理，所述重力隔断散落装置303由盛料圆盘3031、分料阻板3032、重力弹力板3033、滑动套3034、限位直杆3035、嵌杆3036组成，所述盛料圆盘3031共设有三个并且安装于限位直杆3035的外环上，所述限位直杆3035的外环与嵌杆3036的内环在同一轴心，所述嵌杆3036的下端贯穿于滑动套3034，所述重力弹力板3033的两侧与分料阻板3032相焊接，通过滑动套3034与嵌杆3036的配合，具有在重力弹力板3033上有物料大豆时滑动套3034能够起到一定的滑动作用，使得盛料圆盘3031能够更好的分散开料堆大豆，所述防侧压仓壁装置306由滚动主轮轴3061、底部架盘3062、保持架3063、传动皮带3064、防脱杆3065、气排管3066、均匀通气孔3067组成，所述滚动主轮轴3061与传动皮带3064传动连接，所述底部架盘3062的上端与保持架3063的下端相贴合，所述防脱杆3065采用焊接的方式固定连接于保持架3063的右侧，所述气排管3066与均匀通气孔3067为一体化结构，通过传动皮带3064与滚动主轮轴3061配合，具有在软膜板体308上盛有物料大豆侧压时传动皮带3064便会驱动所有的滚动主轮轴3061机械旋转的作用，使得大豆得以实现轻微的滚动性。
请参阅图5，所述磨砂板30231采用的是下端长方形、上端锯齿状结构，与现有技术相比，该种结构具有在防结口30236通料时磨砂板30231尽可能的与大豆表面产生摩擦而分散的作用，有效避免物料在仓内底部结块成为料堆。
请参阅图3，所述重力弹力板3033采用的是等腰梯形结构并且以交错的形式安装在盛料圆盘3031上，与现有技术相比，该种结构具有在盛接物料时根据盛料圆盘3031上大豆的重量驱使重力弹力板3033下陷的作用，下陷的同时多个重力弹力板3033的交错口变大通料，有效避免物料散落的过快。
使用方法：在操作人员使用该装置储存饲料大豆时，通过防滑底脚1将饲料圆仓3放置于所需区域，接着将物料经多个入料仓门4导入到入料口307内，在隔档片3024的作用下，物料从两个顺导方架3025导到饲料流通腔3021，物料便流过防结口30236，在回力弹簧30235的作用下微角摆杆30234带着隔档晃球30232晃动来回撞击物料，与磨砂板30231一同缓流并且分散物料，紧接着物料掉落到分料阻板3032上进行减缓散落，物料在重力弹力板3033停滞一段时间后，在重力的作用下滑动套3034带着盛料圆盘3031微微上下移动，使得物料在下落时分别经过各个盛料圆盘3031，避免物料直接掉落在软膜板体308上，然后软膜板体308上的物料便开始贮存，贮存过程中，在传动皮带3064的作用下通过控制箱6控制所有的滚动主轮轴3061一同转动，转动过程中便会微微挤压压气腔304内的伸缩气袋305，使得气排管3066便通过均匀通气孔3067为软膜板体308上的物料输送气体，致使物料的疏散的同时还能有良好的通风性，从而提高动物饲料大豆的优质质量。
本发明解决现有技术市面上的饲料圆仓为了便于导料常将大豆从两侧多个仓门导入，地面与仓门斜面的夹角相对较小，并且由于大豆具有很好的散落性，在导入到圆仓内时容易成堆在一边而对仓壁产生很大的侧压，对于多个仓门的下料，聚集一侧的物料静压大迫使圆仓变形甚至倾斜的储存大豆，该种情况特别是遇到早晚温差较大或者气温变化频繁的状况时，大豆水分又高，靠仓壁的料堆内部极易出现表层结露现象，导致大豆发霉而酸化变质，造成后期所制作的鱼粉动物饲料根本无法食用的问题，本发明通过上述部件的互相组合，实现了该饲料圆仓防侧压仓壁装置3在需要贮存饲料大豆时，通过顺导方架防侧压仓壁装置3025与增摩板防侧压仓壁装置3023的配合，具有在导料时对大豆能够进行分散且缓流的作用，使得物料初步均匀的掉落在重力弹力板防侧压仓壁装置3033上，多个重力弹力板防侧压仓壁装置3033的结合能够降低物料的散落性而送到软膜板体防侧压仓壁装置308上储存，有效避免物料积聚在仓内一侧，通过均匀通气孔防侧压仓壁装置3067与滚动主轮轴防侧压仓壁装置3061增加物料的流动性并且强制通风，使得仓内水汽含量低于饱和状态，从而在贮存期间能够有效预防圆仓倾斜与出现大豆霉现象。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (2)
1.一种具有预防大豆霉现象的重力隔断散落饲料圆仓，其结构包括：防滑底脚(1)、支撑底座(2)、饲料圆仓(3)、入料仓门(4)、密封盖(5)、控制箱(6)，其特征在于：所述防滑底脚(1)共设有两个并且安装于支撑底座(2)的下端，所述支撑底座(2)的上端与饲料圆仓(3)的下端相贴合，所述入料仓门(4)的右侧采用嵌套的方式连接于饲料圆仓(3)的内部左侧上端，所述密封盖(5)的下端与饲料圆仓(3)的上端螺纹连接，所述控制箱(6)装设于饲料圆仓(3)的右侧上端；
所述饲料圆仓(3)由筒体(301)、防结块聚集装置(302)、重力隔断散落装置(303)、压气腔(304)、伸缩气袋(305)、防侧压仓壁装置(306)、入料口(307)、软膜板体(308)组成，所述防结块聚集装置(302)共设有两个并且安装于筒体(301)的内部上端两侧，所述重力隔断散落装置(303)采用嵌套的方式连接于筒体(301)的内部上端，所述压气腔(304)的上端与防侧压仓壁装置(306)的下端相贴合，所述伸缩气袋(305)嵌入安装于压气腔(304)的内部，所述软膜板体(308)装设于防侧压仓壁装置(306)的上端，所述入料口(307)与入料仓门(4)的右侧间隙配合；
所述防结块聚集装置(302)由饲料流通腔(3021)、分流框架(3022)、增摩板(3023)、隔档片(3024)、顺导方架(3025)组成，所述饲料流通腔(3021)共设有两个并且安装于分流框架(3022)的内部两侧，所述增摩板(3023)的右侧与隔档片(3024)的左侧相焊接，所述顺导方架(3025)采用嵌套的方式连接于饲料流通腔(3021)的内部右侧；
所述重力隔断散落装置 (303)由盛料圆盘 (3031)、分料阻板 (3032)、重力弹力板(3033)、滑动套(3034)、限位直杆(3035)、嵌杆(3036)组成，所述盛料圆盘(3031)共设有三个并且安装于限位直杆(3035)的外环上，所述限位直杆(3035)的外环与嵌杆(3036)的内环在同一轴心，所述嵌杆(3036)的下端贯穿于滑动套(3034)，所述重力弹力板(3033)的两侧与分料阻板(3032)相焊接；
所述防侧压仓壁装置(306)由滚动主轮轴(3061)、底部架盘(3062)、保持架(3063)、传动皮带(3064)、防脱杆(3065)、气排管(3066)、均匀通气孔(3067)组成，所述滚动主轮轴(3061)与传动皮带(3064)传动连接，所述底部架盘(3062)的上端与保持架(3063)的下端相贴合，所述防脱杆(3065)采用焊接的方式固定连接于保持架(3063)的右侧，所述气排管(3066)与均匀通气孔(3067)为一体化结构。
2.根据权利要求1所述的一种具有预防大豆霉现象的重力隔断散落饲料圆仓，其特征在于：所述增摩板(3023)由磨砂板(30231)、隔档晃球(30232)、焊板(30233)、微角摆杆(30234)、回力弹簧(30235)、防结口 (30236)组成，所述磨砂板(30231)的上端与防结口(30236)的下端相互垂直，所述微角摆杆(30234)与隔档晃球(30232)传动连接，所述焊板(30233)的下端与回力弹簧(30235)的上端相焊接。
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