CN109573139A - 残极板打包装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种残极板打包装置，包括设置在残极输送单元旁侧的钳卡，钳卡用于夹紧或松脱打包带绳的绳头，钳卡的高度低于待打包残极摞的最底层残极板的下板面，钳卡的上方布置有打包带绳。上述方案通过在输送单元旁侧设置钳卡，在钳卡上方布置打包带绳，从而使得打包带绳横置在待打包残极摞的运动路径上，待打包残极摞向前运动并越过钳卡，取出钳卡内的打包带绳绳头与待打包残极摞上方的打包带绳叠合并固连成带环，完成打包。这样在待打包残极摞运动过程中就完成了打包带绳的绕设，节省了时间，提高了打包效率，且不需要人工进行穿带，保证了作业安全。
Description
技术领域
本发明涉及铜冶炼技术领域，具体涉及一种残极板打包装置。
背景技术
在铜的电解精炼过程中，将阳极板装入电解槽进行电解，经过一个阳极周期电解后的阳极板称为残极板。残极板经过打包后送到精炼车间回炉，重新浇铸成阳极板，供电解车间作为原料使用。
目前国内铜冶炼企业电解车间生产的残极板，通常使用叉车将残极板摞从机组运到地面，再由工人将打包带穿过残极板摞一周并使用打包机粘合打包，然后进行第二根打包带打包，每摞残极板需要两根打包带进行两次打包。打包完成后，再由叉车将残极板摞运走。由于采用人工打包，打包用时较长，效率低下；此外工人需要将打包带从残极板摞底部穿过，穿带时还存在被板料划伤的危险。
发明目的
本发明的目的是提供一种残极板打包装置，提高残极板打包效率，保证打包作业安全。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种残极板打包装置，包括设置在残极输送单元旁侧的钳卡，钳卡用于夹紧或松脱打包带绳的绳头，钳卡的高度低于待打包残极摞的最底层残极板的下板面，钳卡的上方布置有打包带绳。
采用上述方案的有益效果是：通过在输送单元旁侧设置钳卡，在钳卡上方布置打包带绳，从而使得打包带绳横置在待打包残极摞的运动路径上，待打包残极摞向前运动并越过钳卡，取出钳卡内的打包带绳绳头与待打包残极摞上方的打包带绳叠合并固连成带环，完成打包。这样在待打包残极摞运动过程中就完成了打包带绳的绕设，节省了时间，提高了打包效率，且不需要人工进行穿带，保证了作业安全。
附图说明
图1是本发明初始状态示意图；
图2是本发明工作状态示意图；
图3是本发明另一种方案的示意图；
图4是图3的局部放大图；
图5是图4中钳卡的剖视图。
具体实施方式
结合附图，一种残极板打包装置，包括设置在残极输送单元旁侧的钳卡10，钳卡10用于夹紧或松脱打包带绳A的绳头，钳卡10的高度低于待打包残极摞B的最底层残极板的下板面，钳卡10的上方布置有打包带绳卷A’。本发明的核心是通过在输送单元旁侧设置钳卡10，在钳卡10上方布置打包带绳卷A’，从而使得打包带绳A横置在待打包残极摞B的运动路径上，待打包残极摞B向前运动并越过钳卡10，以方便将钳卡10中的打包带绳A的绳头取出绕在待打包残极摞B上，同时将打包带绳A的绳头与待打包残极摞B上方的打包带绳A叠合并固连成带环约束在待打包残极摞B上，从而实现残极板的打包。打包完成后，将带环外的打包带绳A剪断以形成新的绳头，再将新的打包带绳A绳头插入到钳卡10内，准备进行下一个待打包残极摞B的打包。这样在待打包残极摞B运动过程中就能够完成打包带绳A的绕设，节省了时间，提高了打包效率，且不需要人工进行穿带，保证了作业安全。
优选的，所述的钳卡10位于构成残极输送单元的两传动链30之间，残极输送单元上方的机架上设置料卷盒20，打包带绳卷A’位于料卷盒20内，料卷盒20的下部开设出绳口。具体实施时，料卷盒20可由线卷盘代替，其作用是方便打包带绳A的收放，将打包带绳卷A’的绳头自料卷盒20下部的出绳口引出并插入到钳卡10内，这样即可使打包带绳A横置在待打包残极摞B的运动路径上。
优选的，在残极输送单元旁侧设置有料卷盒20和导引管40，导引管40的一端与料卷盒20的出绳口相接、另一端悬伸至钳卡10的上方。具体实施时，导引管40为钢管，导引管40立式布置在残极输送单元旁侧，导引管40的上端呈弯折状悬伸至钳卡10的上方，料卷盒20与导引管40的下端临近布置，打包带绳A从料卷盒20的出绳口穿入导引管40的下管端并从导引管40的上管端穿出，从而使打包带绳A从钳卡10的上方插入到钳卡10中，这样就不需要将料卷盒20架设在残极输送单元的上方，便于进行打包带绳卷A’的更换。
优选的，所述的钳卡10和料卷盒20对应设置两组。这样就可以同时绕设两根打包带绳A，保证打包的牢固性。
优选的，所述钳卡10包括槽形架11，竖向布置的槽形架11的槽口指向与待打包残极摞B的输送方向相反，槽形架11的上端槽腔内设置夹紧轮12，夹紧轮12的轮轴121水平向布置在两槽壁上，夹紧轮12的几何轮芯与轮轴121的轴芯为间距布置，夹紧轮12的轮缘与槽形架11的靠贴部位位于轮轴121的轴芯的下方。通过夹紧轮12的设置，当打包带绳A竖向插入或拔出钳卡10时，打包带绳A与夹紧轮12轮面之间的摩擦力很小，使得插入或拔出十分方便；当待打包残极摞B向前运动时，会使打包带绳A在钳卡10处向前弯折，打包带绳A受到斜向向上的拉力，此时打包带绳A与夹紧轮12轮面之间的摩擦力增大，打包带绳A向外运动会带动夹紧轮12绕轮轴121向靠近槽架11的槽底板方向转动，由于夹紧轮12的几何轮芯与轮轴121的轴芯为间距布置，夹紧轮12绕轮轴121转动时夹紧轮12的轮缘与槽架11的槽底板之间的距离会逐渐减小，从而使得打包带绳A被夹紧，有效的避免了打包带绳A随待打包残极摞B一起运动造成打包带绳A绳头与钳卡10脱落的现象。
Claims (5)
1.一种残极板打包装置，其特征在于：包括设置在残极输送单元旁侧的钳卡(10)，钳卡(10)用于夹紧或松脱打包带绳(A)的绳头，钳卡(10)的高度低于待打包残极摞(B)的最底层残极板的下板面，钳卡(10)的上方布置有打包带绳(A)。
2.根据权利要求1所述的残极板打包装置，其特征在于：所述的钳卡(10)位于构成残极输送单元的两传动链(30)之间，残极输送单元上方的机架上设置有料卷盒(20)，打包带绳卷(A’)位于料卷盒(20)内，料卷盒(20)的下部开设出绳口。
3.根据权利要求1所述的残极板打包装置，其特征在于：残极输送单元旁侧设置有料卷盒(20)和导引管(40)，导引管(40)的一端与料卷盒(20)的出绳口相接、另一端悬伸至钳卡(10)的上方。
4.根据权利要求2或3所述的残极板打包装置，其特征在于：所述的钳卡(10)和料卷盒(20)对应设置两组。
5.根据权利要求2或3所述的残极板打包装置，其特征在于：所述钳卡(10)包括槽形架(11)，竖向布置的槽形架(11)的槽口指向与待打包残极摞(B)的输送方向相反，槽形架(11)的上端槽腔内设置夹紧轮(12)，夹紧轮(12)的轮轴(121)水平向布置在两槽壁上，夹紧轮(12)的几何轮芯与轮轴(121)的轴芯为间距布置，夹紧轮(12)的轮缘与槽形架(11)的靠贴部位位于轮轴(121)的轴芯的下方。
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