CN109572154A - 一种增加水绒套的凹印机传墨辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种增加水绒套的凹印机传墨辊，包括油墨槽和传墨辊，油墨槽顶部的两侧均开设有固定槽，两个固定槽分别与两个固定柱卡合连接，且两个固定柱的一端均通过金属环与固定槽的内壁接触连接，两个固定柱的另一端均与提取柱的一端固定连接，本发明一种增加水绒套的凹印机传墨辊，更改传统上墨的方式，将浸入式改为使用传墨辊传墨的方式，生产时，油墨必须通过传墨辊后才能转移到凹印版上，而凹印版和传墨辊之间隔着水绒套，水绒套受到很大的压力，在此压力下可以很好的转匀油墨，避免油墨里的油墨粗颗粒被直接带上凹印版，在刀口处形成拉线；传墨辊的长度可调节，组合式水绒套安装拆卸方便。

Description

一种增加水绒套的凹印机传墨辊

技术领域

本发明涉及凹印机传墨辊，特别涉及一种增加水绒套的凹印机传墨辊，属于印刷工艺及设备领域。

背景技术

随着彩色印刷的日益增长，油墨在印刷过程中所扮演的角色也变得越来越重要，人们总想让印刷品呈现出丰富而又生动的色彩，凹印使用的UV油墨正好孕育而生。在印刷过程中，由于UV油墨的特性，常常会因为刮刀刮不干净形成拉线，严重的甚至需要停机处理，不仅增加了废品，而且严重影响了生产进度。据生产统计，每生产10000大箱烟标，使用UV油墨造成的废品就有1000公斤，停机处理更是影响生产进度，能否尽快找到一种方法，解决UV拉线的问题势在必行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增加水绒套的凹印机传墨辊，以解决上述背景技术中提出的在印刷过程中，由于UV油墨的特性，常常会因为刮刀刮不干净形成拉线，严重的甚至需要停机处理，不仅增加了废品，而且严重影响了生产进度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增加水绒套的凹印机传墨辊，包括油墨槽和传墨辊，所述油墨槽顶部的两侧均开设有固定槽，两个所述固定槽分别与两个固定柱卡合连接，且两个所述固定柱的一端均通过金属环与固定槽的内壁接触连接，两个所述固定柱的另一端均与提取柱的一端固定连接，两个所述提取柱的另一端均与挡油环的一端固定连接，两个所述挡油环的另一端分别与传墨辊的两端固定连接，且所述传墨辊的两端分别与两个固定转轴的一端固定连接，两个所述固定转轴的另一端均依次穿过挡油环、提取柱、固定柱和金属环，其中一个所述固定转轴的另一端与驱动转轴的一端卡合连接，所述驱动转轴的另一端穿过油墨槽的一侧与驱动齿轮的一端固定连接，所述驱动转轴的外圈套设有固定套，所述固定套均通过若干个销钉与金属环的一端固定连接，所述传墨辊的底部固定设置有刷墨辊，且所述刷墨辊的两端分别与油墨槽内壁的两端转动连接，所述刷墨辊的表面套设有整体式水绒套，所述油墨槽顶部的四个边角均固定连接有限位安装柱，所述油墨槽的一侧开设有溢流槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传墨辊由组合式辊芯和组合式水绒套组成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述组合式辊芯由左端圆辊、右端圆辊和若干个中间圆辊组成，所述左端圆辊依次通过若干个中间圆辊与右端圆辊固定连接，所述左端圆辊的一端和若干个中间圆辊的一端均固定连接有螺纹柱，所述右端圆辊的一端和若干个中间圆辊的另一端均开设有螺纹孔，若干个所述螺纹柱分别与若干个螺纹孔一一对应螺纹连接，所述左端圆辊、右端圆辊和若干个中间圆辊的表面均开设有若干个卡条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述组合式水绒套由若干个水绒垫组成，若干个所述水绒垫一侧固定设有的若干个卡块与若干个卡条一一对应卡合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述提取柱一端的外侧开设有若干个提取槽，两个所述固定柱的表面开设有若干个弹簧槽，若干个所述弹簧槽的内部均固定安装有减震弹簧，且若干个所述减震弹簧的一端与金属环的另一端接触连接。

作为本发明的一种优选技术方案，其中一个所述固定转轴的另一端开设有条形孔，所述驱动转轴的一端固定连接有条形柱，所述条形柱与条形孔卡和连接。

作为本发明的一种优选技术方案，另一个所述固定转轴的另一端和固定套的外侧均与轴承转动连接，且所述轴承分别设置于两个固定槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种增加水绒套的凹印机传墨辊，更改传统上墨的方式，将浸入式改为使用传墨辊传墨的方式，生产时，油墨必须通过传墨辊后才能转移到凹印版上，而凹印版和传墨辊之间隔着水绒套，水绒套受到很大的压力，在此压力下可以很好的转匀油墨，避免油墨里的油墨粗颗粒被直接带上凹印版，在刀口处形成拉线；传墨辊的长度可调节，组合式水绒套安装拆卸方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明局部A的结构示意图；

图4为本发明传墨辊的结构示意图；

图5为本发明水绒垫的结构示意图。

图中：1、油墨槽；2、传墨辊；3、限位安装柱；4、溢流槽；5、挡油环；6、提取柱；7、固定槽；8、固定套；9、驱动转轴；10、驱动齿轮；11、刷墨辊；12、整体式水绒套；13、组合式水绒套；14、组合式辊芯；15、固定柱；16、轴承；17、固定转轴；18、金属环；19、弹簧槽；20、减震弹簧；21、中间圆辊；22、卡条；23、条形孔；24、提取槽；25、水绒垫；26、左端圆辊；27、右端圆辊；28、卡块；29、条形柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供了一种增加水绒套的凹印机传墨辊，包括油墨槽1和传墨辊2，油墨槽1顶部的两侧均开设有固定槽7，两个固定槽7分别与两个固定柱15卡合连接，且两个固定柱15的一端均通过金属环18与固定槽7的内壁接触连接，两个固定柱15的另一端均与提取柱6的一端固定连接，两个提取柱6的另一端均与挡油环5的一端固定连接，两个挡油环5的另一端分别与传墨辊2的两端固定连接，且传墨辊2的两端分别与两个固定转轴17的一端固定连接，两个固定转轴17的另一端均依次穿过挡油环5、提取柱6、固定柱15和金属环18，其中一个固定转轴17的另一端与驱动转轴9的一端卡合连接，驱动转轴9的另一端穿过油墨槽1的一侧与驱动齿轮10的一端固定连接，驱动转轴9的外圈套设有固定套8，固定套8均通过若干个销钉与金属环18的一端固定连接，传墨辊2的底部固定设置有刷墨辊11，且刷墨辊11的两端分别与油墨槽1内壁的两端转动连接，刷墨辊11的表面套设有整体式水绒套12，油墨槽1顶部的四个边角均固定连接有限位安装柱3，油墨槽1的一侧开设有溢流槽4。

优选的，传墨辊2由组合式辊芯14和组合式水绒套13组成，组合式辊芯14和组合式水绒套13组成传墨辊2，传墨辊2为组合式结构。

优选的，组合式辊芯14由左端圆辊26、右端圆辊27和若干个中间圆辊21组成，左端圆辊26依次通过若干个中间圆辊21与右端圆辊27固定连接，左端圆辊26的一端和若干个中间圆辊21的一端均固定连接有螺纹柱，右端圆辊27的一端和若干个中间圆辊21的另一端均开设有螺纹孔，若干个螺纹柱分别与若干个螺纹孔一一对应螺纹连接，左端圆辊26、右端圆辊27和若干个中间圆辊21的表面均开设有若干个卡条22，组合式辊芯14由左端圆辊26、右端圆辊27和若干个中间圆辊21组合而成，相互之间通过螺纹柱与螺纹孔的连接进行固定，左端圆辊26、右端圆辊27和若干个中间圆辊21通过若干个卡条22对组合式水绒套13进行卡合固定，便于根据需要调节传墨辊2的长度。

优选的，组合式水绒套13由若干个水绒垫25组成，若干个水绒垫25一侧固定设有的若干个卡块28与若干个卡条22一一对应卡合连接，组合式水绒套13由若干个水绒垫25组合而成，通过若干个卡块28与左端圆辊26、右端圆辊27和若干个中间圆辊21上对应的卡条22卡合，对水绒垫25进行固定，安装和更换方便。

优选的，两个提取柱6一端的外侧开设有若干个提取槽24，两个固定柱15的表面开设有若干个弹簧槽19，若干个弹簧槽19的内部均固定安装有减震弹簧20，且若干个减震弹簧20的一端与金属环18的另一端接触连接，通过使用勾取设备与两个提取柱6上的提取槽24固定，取出传墨辊2，若干个减震弹簧20减少传墨辊2转动时两端受到的预应力，降低震动。

优选的，其中一个固定转轴17的另一端开设有条形孔23，驱动转轴9的一端固定连接有条形柱29，条形柱29与条形孔23卡和连接，条形柱29与条形孔23卡和，使固定转轴17与驱动转轴9之间固定连接。

优选的，另一个固定转轴17的另一端和固定套8的外侧均与轴承16转动连接，且轴承16分别设置于两个固定槽7的内部，轴承16防止转轴17和固定套8转动时，磨损油墨槽1。

具体使用时，本发明一种增加水绒套的凹印机传墨辊，组合式辊芯14由左端圆辊26、右端圆辊27和若干个中间圆辊21组合而成，相互之间通过螺纹柱与螺纹孔的连接进行固定，左端圆辊26、右端圆辊27和若干个中间圆辊21通过若干个卡条22对组合式水绒套13进行卡合固定，便于根据需要调节传墨辊2的长度，通过若干个卡块28与左端圆辊26、右端圆辊27和若干个中间圆辊21上对应的卡条22卡合，对水绒垫25进行固定，安装和更换方便，调节性能强，得到合适的传墨辊2，油墨槽1通过四个限位安装柱3与印刷机安装固定，传墨辊2两端的固定柱15与固定槽7卡和，对传墨辊2进行固定，驱动转轴9穿过油墨槽1，条形柱29与条形孔23卡和，使固定转轴17与驱动转轴9之间固定连接，固定套8通过若干个销钉与金属环18连接对驱动转轴9进行固定，驱动机构通过带动驱动齿轮10旋转从而带动传墨辊2旋转，轴承16防止转轴17和固定套8转动时，磨损油墨槽1，若干个弹簧槽19中的减震弹簧20减少传墨辊2转动时两端受到的预应力，降低震动，生产时，油墨必须通过传墨辊2后才能转移到凹印版上，而凹印版和传墨辊2之间隔着组合式水绒套13，组合式水绒套13受到很大的压力，在此压力下可以很好的转匀油墨，避免油墨里的油墨粗颗粒被直接带上凹印版，在刀口处形成拉线，更改上墨的方式，将浸入式改为使用传墨辊2传墨的方式，挡油环5防止油墨侧漏，当油墨过量时，从溢流槽4溢出，防止油墨淹没传墨辊2直接与凹印版接触，从而失去传墨辊2的作用，当油墨量过少时，刷墨辊11将低处的油墨粘取，传递到传墨辊2上，需要更换传墨辊2时，拆卸固定套8上的若干个销钉，取出驱动转轴9，通过使用勾取设备与两个提取柱6上的提取槽24固定，取出传墨辊2。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种增加水绒套的凹印机传墨辊，包括油墨槽（1）和传墨辊（2），其特征在于，所述油墨槽（1）顶部的两侧均开设有固定槽（7），两个所述固定槽（7）分别与两个固定柱（15）卡合连接，且两个所述固定柱（15）的一端均通过金属环（18）与固定槽（7）的内壁接触连接，两个所述固定柱（15）的另一端均与提取柱（6）的一端固定连接，两个所述提取柱（6）的另一端均与挡油环（5）的一端固定连接，两个所述挡油环（5）的另一端分别与传墨辊（2）的两端固定连接，且所述传墨辊（2）的两端分别与两个固定转轴（17）的一端固定连接，两个所述固定转轴（17）的另一端均依次穿过挡油环（5）、提取柱（6）、固定柱（15）和金属环（18），其中一个所述固定转轴（17）的另一端与驱动转轴（9）的一端卡合连接，所述驱动转轴（9）的另一端穿过油墨槽（1）的一侧与驱动齿轮（10）的一端固定连接，所述驱动转轴（9）的外圈套设有固定套（8），所述固定套（8）均通过若干个销钉与金属环（18）的一端固定连接，所述传墨辊（2）的底部固定设置有刷墨辊（11），且所述刷墨辊（11）的两端分别与油墨槽（1）内壁的两端转动连接，所述刷墨辊（11）的表面套设有整体式水绒套（12），所述油墨槽（1）顶部的四个边角均固定连接有限位安装柱（3），所述油墨槽（1）的一侧开设有溢流槽（4）。

2.根据权利要求1所述的一种增加水绒套的凹印机传墨辊，其特征在于：所述传墨辊（2）由组合式辊芯（14）和组合式水绒套（13）组成。

3.根据权利要求2所述的一种增加水绒套的凹印机传墨辊，其特征在于：所述组合式辊芯（14）由左端圆辊（26）、右端圆辊（27）和若干个中间圆辊（21）组成，所述左端圆辊（26）依次通过若干个中间圆辊（21）与右端圆辊（27）固定连接，所述左端圆辊（26）的一端和若干个中间圆辊（21）的一端均固定连接有螺纹柱，所述右端圆辊（27）的一端和若干个中间圆辊（21）的另一端均开设有螺纹孔，若干个所述螺纹柱分别与若干个螺纹孔一一对应螺纹连接，所述左端圆辊（26）、右端圆辊（27）和若干个中间圆辊（21）的表面均开设有若干个卡条（22）。

4.根据权利要求3所述的一种增加水绒套的凹印机传墨辊，其特征在于：所述组合式水绒套（13）由若干个水绒垫（25）组成，若干个所述水绒垫（25）一侧固定设有的若干个卡块（28）与若干个卡条（22）一一对应卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种增加水绒套的凹印机传墨辊，其特征在于：两个所述提取柱（6）一端的外侧开设有若干个提取槽（24），两个所述固定柱（15）的表面开设有若干个弹簧槽（19），若干个所述弹簧槽（19）的内部均固定安装有减震弹簧（20），且若干个所述减震弹簧（20）的一端与金属环（18）的另一端接触连接。

6.根据权利要求1所述的一种增加水绒套的凹印机传墨辊，其特征在于：其中一个所述固定转轴（17）的另一端开设有条形孔（23），所述驱动转轴（9）的一端固定连接有条形柱（29），所述条形柱（29）与条形孔（23）卡和连接。

7.根据权利要求1所述的一种增加水绒套的凹印机传墨辊，其特征在于：另一个所述固定转轴（17）的另一端和固定套（8）的外侧均与轴承（16）转动连接，且所述轴承（16）分别设置于两个固定槽（7）的内部。