CN109571351A - 一种合页自动化装配装置 - Google Patents

Abstract

一种合页自动化装配装置，属于连接件技术领域。是由移送装置和固定装置组成的，其中主要组件为钢条移送组件和储料斜板组件，所述的移送组件背板、钢条盒、送料气缸、气缸支撑块、脚撑工件、推送杆、钢条限位槽和钢条限位盖组成；所述的储料斜板组件由两侧挡料板、带槽滑板、滚针和下料道组成。利用移送装置与固定装置相配合，可完成合页的自动装配以及合页的移动过程。有益之处：利用气缸代替人工进行合页铆接、使用机械结构对合页进行限位，提高了装配的加工效率和可靠性。

Description

一种合页自动化装配装置

技术领域

本发明涉及一种合页自动化装配装置，具体地说是一种气缸相互配合的合页自动化装配装置，可对合页进行自动化装配，属于连接件技术领域。

背景技术

合页是我们日常生活中不可缺少的连接件，合页大量用于各类门窗上。零件的生产已实现自动化，合页铆接的自动化加工还处于空白状态，目前对于合页铆接采用的都是人工进行，工人劳动强度较大，造成极大的人力浪费和耽误工时整体降低了生产效率。

发明内容

针对以上不足，本发明提供了一种合页自动化装配装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种合页自动化装配装置，是由移送装置和固定装置组成的，所述的移送装置是由槽板、限位条、气缸支撑块、送料气缸、合页推送条、储料斜板组件、角支撑板、挡料板、钢条限位板和钢条移送组件组成的，所述的固定装置是由底板、气缸支撑块、气缸支撑杆、压料气缸、压条和限位槽组成的，其特征在于：移送装置位于限位槽的两侧与后方，与限位槽水平，固定装置位于限位槽正上方，在限位槽两侧底座上，对称安装两块槽板，每一块槽板上平行安装两根限位条，槽板端部装有气缸支撑块，送料气缸通过气缸支撑块进行支撑，合页推送条安装在送料气缸上，储料斜板组件通过角支撑板安装在限位条上方，挡料板安装在限位条端部，挡料板高于储料斜板组件的一端，并与限位槽平行，挡料板两端对称安装两根气缸支撑杆，压料气缸通过气缸支撑杆进行支撑，压条通过螺纹连接安装在压料气缸上，钢条限位板安装在限位槽后方底座上，并与限位条平行，钢条移送组件安装在钢条限位板上，钢条移送组件与限位槽水平，固定装置安装在限位槽正上方。

进一步，所述的储料斜板组件由两侧挡料板、带槽滑板、滚针和下料道组成的，两侧挡料板对称安装在带槽滑板两侧，滚针安装在带槽滑板的槽内，下料道安装在滑板的端部，下料道通过螺栓连接在限位条上。

进一步，所述的钢条移送组件由背板、钢条盒、移送气缸、气缸支撑块、脚撑工件、推送杆、钢条限位槽和钢条限位盖组成，气缸支撑块间隔安装在钢条限位板后方，移送气缸通过气缸支撑块进行支撑，推送杆通过螺纹配合与移送气缸相连，移送气缸通过推送杆与钢条限位槽相连，钢条限位槽通过螺栓安装在钢条限位板上，钢条盒通过钢条限位盖与钢条限位槽相连，钢条限位盖通过螺栓安装在钢条纤维槽上，钢条盒通过脚撑工件安装在背板上，背板通过螺栓安装在钢条限位板上。

该发明的有益之处是：

1.利用气缸代替人工进行合页铆接，提高了装配的加工效率。

2.使用机械结构对合页进行限位，工作可靠性高。

3.整体装置结构简单，成本低。

4.连续的加工过程，使得加工时间更短，操作简单，减少岗位操作的人数，创造更高的效益。

5.零部件多是常见零部件，损坏后易于更换匹配，故使用寿命较长。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图

附图2是本发明移送装置结构示意图

附图3是本发明固定装置结构示意图

附图4是本发明钢条移送组件结构示意图

附图5是本发明底板结构示意图

图中：1、移送装置，101、带槽滑板，102、气缸支撑块，103、送料气缸， 104、角支撑板，105、合页推送条，106、限位条，107、下料道，108、挡料板， 109、两侧挡料板，110、滚针，2、固定装置，201、压料气缸，202、气缸支撑杆，203、压条，3、钢条移送组件，301、钢条盒，302、脚撑工件，303、背板，304、移送气缸，305、气缸支撑块，306、推送杆，307、钢条限位槽，308、钢条限位盖，4、底板结构，401、底板，402、槽板，403、限位槽，404、钢条限位板。

具体实施方案

一种合页自动化装配装置，是由移送装置1和固定装置2组成的，所述的移送装置是由槽板402、限位条106、气缸支撑块102、送料气缸103、合页推送条105、角支撑板104、气缸支撑杆202、挡料板108、钢条限位板404、和钢条移送组件3，所述的固定装置是由底板401、气缸支撑块305、气缸支撑杆202、压料气缸201、压条203和限位槽403组成的，其特征在于：移送装置位1于限位槽403的两侧与后方，与限位槽403水平，固定装置2位于限位槽403正上方，在限位槽403两侧底座401上，对称安装两块槽板402，每一块槽板402上平行安装两根限位条106，槽板402端部装有气缸支撑块102，送料气缸103通过气缸支撑块305进行支撑，合页推送条105通过螺纹连接安装在移送气缸304 上，储料斜板组件通过角支撑板104安装在限位条上方106，挡料板108安装在限位条106端部，挡料板108高于储料斜板组件一端，并与限位槽403平行，挡料板108两端对称安装两根气缸支撑杆202，压料气缸201通过气缸支撑杆 202进行支撑，压条203通过螺纹连接安装在压料气缸201上，钢条限位板404 安装在限位槽403后方底板401上，并与限位条106平行，钢条移送组件3安装在钢条限位板404上，钢条移送组件3与限位槽403水平，固定装置2安装在限位槽403正上方。所述的储料斜板组件由两侧挡料板109、带槽滑板101、滚针110和下料道107组成的，两侧挡料板109对称安装在带槽滑板101两侧，滚针110安装在带槽滑板101的槽内，下料道107安装在带槽滑板101的端部，下料道107通过螺栓连接在限位条上106。所述的钢条移送组件3由背板303、钢条盒301、移送气缸304、气缸支撑块102、脚撑工件302、推送杆306、钢条限位槽307和钢条限位盖308组成，气缸支撑块102间隔安装在钢条限位板404 后方，移送气缸304通过气缸支撑块102进行支撑，推送杆306通过螺纹配合与移送气缸304相连，移送气缸304通过推送杆306与钢条限位槽307相连，钢条限位槽307通过螺栓安装在钢条限位板404上，钢条盒301通过钢条限位盖308与钢条限位槽307相连，钢条限位盖308通过螺栓安装在钢条限位槽上 307，钢条盒301通过脚撑工件302安装在背板303上，背板303通过螺栓安装在钢条限位板404上。

本发明工作过程如下：

合页推送条105通过送料气缸103进行带动，限位条106与挡料板108、槽板402对合页页片进行限位，压条203通过压料气缸201进行带动，呀体哦啊 203与限位槽403对合页页片进行固定，推送杆306通过移送气缸304进行带动，对合页进行铆接，压料气缸201带动压条203抬起，推送杆306通过移送气缸 304进行带动将铆接好的合页推出限位槽403。

利用移送装置1与固定装置2相配合，可完成合页的自动装配以及合页的移动过程。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种合页自动化装配装置，是由移送装置和固定装置组成的，所述的移送装置是由槽板、限位条、气缸支撑块、送料气缸、合页推送条、储料斜板组件、角支撑板、挡料板、钢条限位板和钢条移送组件成的，所述的固定装置是由底板、气缸支撑块、气缸支撑杆、压料气缸、压条和限位槽组成的，其特征在于：移送装置位于限位槽的两侧与后方，与限位槽水平，固定装置位于限位槽正上方，在限位槽两侧底座上，对称安装两块槽板，每一块槽板上平行安装两根限位条，槽板端部装有气缸支撑块，送料气缸通过气缸支撑块进行支撑，合页推送条安装在送料气缸上，储料斜板组件通过角支撑板安装在限位条上方，挡料板安装在限位条端部，挡料板高于储料斜板组件的一端，并与限位槽平行，挡料板两端对称安装两根气缸支撑杆，压料气缸通过气缸支撑杆进行支撑，压条通过螺纹连接安装在压料气缸上，钢条限位板安装在限位槽后方底座上，并与限位条平行，钢条移送组件安装在钢条限位板上，钢条移送组件与限位槽水平，固定装置安装在限位槽正上方。

2.如权利要求1所述的一种合页自动化装配装置，其特征在于：所述的储料斜板组件由两侧挡料板、带槽滑板、滚针和下料道组成的，两侧挡料板对称安装在带槽滑板两侧，滚针安装在带槽滑板的槽内，下料道安装在滑板的端部，下料道通过螺栓连接在限位条上。

3.如权利要求1所述的一种合页自动化装配装置，其特征在于：所述的钢条移送组件由背板、钢条盒、移送气缸、气缸支撑块、脚撑工件、推送杆、钢条限位槽和钢条限位盖组成，气缸支撑块间隔安装在钢条限位板后方，移送气缸通过气缸支撑块进行支撑，推送杆通过螺纹配合与移送气缸相连，移送气缸通过推送杆与钢条限位槽相连，钢条限位槽通过螺栓安装在钢条限位板上，钢条盒通过钢条限位盖与钢条限位槽相连，钢条限位盖通过螺栓安装在钢条纤维槽上，钢条盒通过脚撑工件安装在背板上，背板通过螺栓安装在钢条限位板上。