CN109571287A - 一种用于磨削压缩机电机轴的cbn砂轮 - Google Patents

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潘明霞
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Shenyang Zhi Chang Technology Co Ltd
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds

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Abstract

本发明公开一种用于磨削压缩机电机轴的CBN砂轮，所述砂轮由基体和工作磨料层两部分组成，所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径10‑20μm超细蒙脱石粉10‑15，粒径0.03‑0.05μm纳米级SiO2 5‑10，粒径0.03‑0.05μm纳米级聚四氟乙烯粉1‑10，粒径10‑15μm腰果壳油改性摩擦粉1‑3；金刚石5‑10，CBN 20‑30；超细铜粉8‑12，聚晶金刚石3‑6。本发明的优点是：1)砂轮与工件表面贴合性好，磨削精度高(平面度0.5微米以下)；2)切削刃锋利；3)砂轮形状保持性好，修整周期长，使用寿命长；4)磨削工件中凹，且能保证形状一致性。

Description

一种用于磨削压缩机电机轴的CBN砂轮
技术领域
本发明涉及砂轮制造技术领域，具体说是一种CBN砂轮的制造技术。
背景技术
压缩机电机轴的平面磨削面积小、精度要求高(平面度0.5微米以下)且形状为中凹，现有的磨削砂轮无法满足磨削中凹形状时的一致性要求，生产中废品率很高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种CBN砂轮，可满足生产中的技术要求，具体技术方案如下：
一种用于磨削压缩机电机轴的CBN砂轮，其特征在于：所述砂轮由基体和工作磨料层两部分组成，所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径10-20μm超细蒙脱石粉10-15，粒径0.03-0.05μm纳米级SiO2 5-10，粒径0.03-0.05μm纳米级聚四氟乙烯粉1-10，粒径10-15μm腰果壳油改性摩擦粉1-3；金刚石5-10，CBN 20-30；超细铜粉8-12，聚晶金刚石3-6。
本发明的优点是：
1)砂轮与工件表面贴合性好，磨削精度高(平面度0.5微米以下)；2)切削刃锋利；3)砂轮形状保持性好，修整周期长，使用寿命长；4)磨削工件中凹，且能保证形状一致性。
具体实施方式
实施例1
1.按通用方法制备基体；
2.工作磨料层的制备；所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径10μm超细蒙脱石粉15，粒径0.04μm纳米级SiO2 5，粒径0.05μm纳米级聚四氟乙烯粉1，粒径10μm腰果壳油改性摩擦粉1；金刚石7，CBN 20超细铜粉8，聚晶金刚石6。将工作磨料层按通用的方法与基体制备成一体，即CBN砂轮；
实施例2
1.按通用方法制备基体；
2.工作磨料层的制备；所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径15μm超细蒙脱石粉13，粒径0.04m纳米级SiO2 8，粒径0.04μm纳米级聚四氟乙烯粉3，粒径12μm腰果壳油改性摩擦粉1.5；金刚石8，CBN 25；超细铜粉12，聚晶金刚石3。
将工作磨料层按通用的方法与基体制备成一体，即CBN砂轮；
实施例3
1.按通用方法制备基体；
2.工作磨料层的制备；所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径10μm超细蒙脱石粉15，粒径0.03μm纳米级SiO2 10，粒径0.03μm纳米级聚四氟乙烯粉5，粒径10μm腰果壳油改性摩擦粉2；金刚石5，CBN 30；超细铜粉10，聚晶金刚石5。
将工作磨料层按通用的方法与基体制备成一体，即CBN砂轮；
实施例4
1.按通用方法制备基体；
2.工作磨料层的制备；所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径20μm超细蒙脱石粉10，粒径0.05μm纳米级SiO2 5，粒径0.05μm纳米级聚四氟乙烯粉8，粒径15μm腰果壳油改性摩擦粉2.5；金刚石10，CBN 20；超细铜粉12，聚晶金刚石4。将工作磨料层按通用的方法与基体制备成一体，即CBN砂轮；
实施例5
1.按通用方法制备基体；
2.工作磨料层的制备；所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径20μm超细蒙脱石粉12，粒径0.03μm纳米级SiO2 10，粒径0.04μm纳米级聚四氟乙烯粉10，粒径15μm腰果壳油改性摩擦粉3；金刚石5，CBN 30；超细铜粉8，聚晶金刚石6。将工作磨料层按通用的方法与基体制备成一体，即CBN砂轮；
本发明中，采用了腰果壳油改性摩擦粉与聚四氟乙烯粉的结合，明显改善了所制备的砂轮的位移比与磨削工作平面度；并且能保证加工时的位移比等技术要求。这里的位移比指在生产过程中，除了满足加工零件的形状要求所做的进给运动外，还需对砂轮的磨损进行位置修正而进行的位移，该数据越小越好。表1为实施例1-5的有关数据
表1
由表1可见，腰果壳油摩擦粉与纳米级聚四氟乙烯粉配合使用能有效降低位移比，并且能保证磨削工件的平面度。
表2为本发明的实施例2制成品与日本丰田万磨产品的数据对比；
表2
由此可见，本发明的配方远远优于丰田万磨的产品性能。

Claims (1)

1.一种用于磨削压缩机电机轴的CBN砂轮，其特征在于：所述砂轮由基体和工作磨料层两部分组成，所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径10-20μm超细蒙脱石粉10-15，粒径0.03-0.05μm纳米级SiO2 5-10，粒径0.03-0.05μm纳米级聚四氟乙烯粉1-10，粒径10-15μm腰果壳油改性摩擦粉1-3；金刚石5-10，CBN 20-30；超细铜粉8-12，聚晶金刚石3-6。
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