CN109570925A - 一种太阳能电池片干燥装置及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池片干燥装置及其加工工艺，包括保护盖、安装板、中板、发热机构和移动机构，所述保护盖为下方设有贯通开口的矩形箱体结构，保护盖底端的水平部分上设置有两组直线排列的盖螺纹孔，保护盖下方设置有中板，中板上开有两组镜像分布的侧台，侧台上设有贯穿于中板的盖通孔，盖通孔内侧的中板上设置有两组镜像分布的中板螺纹孔，中板开有风孔，中板设置发热机构，发热机构包括垂直板，垂直板设有下板通孔，垂直板开有一对角钢槽，角钢槽内部均插设有角钢，角钢内部设置有若干组矩形阵列排布的散热片，散热片内部设置有电热管。该太阳能电池片干燥装置及其加工工艺，适合多组串联使用，适合普遍推广使用。

Description

一种太阳能电池片干燥装置及其加工工艺
技术领域
本发明属于太阳能电池片生产技术领域，具体涉及一种太阳能电池片干燥装置及其加工工艺。
背景技术
太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。在物理学上称为太阳能光伏。太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。以光电效应工作的晶硅太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的薄膜电池实施太阳能电池则还处于萌芽阶段。
太阳能电池片是太阳能电池板的基本构件，太阳能电池片的加工过程中杆座是一个必要步骤，常规的太阳能电池板干燥通常安置在一个封闭的空间内干燥，此类装置作干燥处理时往往需要操作者频繁的拿取和放入装置内部，且此类装置通常不具备输送功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能电池片干燥装置及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池片干燥装置，包括保护盖、安装板、中板、发热机构和移动机构，所述保护开为下方设有贯通开口的矩形箱体结构，所述保护盖底端的水平部分上设置有两组直线排列的盖螺纹孔，所述保护盖下方设置有中板，所述中板上开有两组镜像分布的侧台，所述侧台上设有贯穿于中板的盖通孔，所述盖通孔内侧的中板上设置有两组镜像分布的中板螺纹孔，所述中板中部开有轮廓呈矩形的风孔；
所述中板下方设置发热机构，所述发热机构包括两组镜像分布的垂直板，所述垂直板顶端均设置有呈直线排列下板通孔，所述垂直板的垂直部分内均开有一对角钢槽，所述角钢槽内部均插设有角钢，所述角钢内部设置有若干组矩形阵列排布的散热片，所述散热片内部设置有电热管；
所述中板上表面设置有两组镜像分布的安装板，所述安装板的水平部分上均开有直线排列的立板孔，所述安装板的垂直部分上设置有两组轴承孔，所述轴承孔周围设置有均呈环形分布的轴承安装孔，轴承安装孔上方设置有环形阵列的电机安装孔，所述安装板背向水平部分的表面中部均设有轮廓呈长条状的特氟龙贴条，安装板通过螺丝安装有步进电机和法兰轴承，所述电机的输出轴上固定套设有链轮；
所述安装板之间设置有移动机构，所述移动机构包括两组相互连接的插轴和套轴，所述插轴上和套轴上均设置有定位环，所述插轴与套轴与定位环相邻的一端均设置有凸轴，所述插轴远离定位环的一端设置有定位轴，所述定位轴上设置有轴螺孔和轴螺栓，所述套轴远离定位环的一端设置有轴腔，所述轴腔内部底部开有轴栓孔，所述轴腔的侧壁上开有贯穿于套轴的轴沉孔，所述插轴和套轴外部套设有输送带，所述插轴和套轴上的凸轴分别穿过两侧立板上的法兰轴承，穿过法兰轴承的凸轴外部均固定套设有链轮。
优选的，所述定位轴与插轴均为一体式成型结构。
优选的，所述输送带上设置有若干组呈蜂巢装排布的正六边形孔。
优选的，所述安装板与垂直板的形状完全相同。
优选的，所述保护盖通过螺丝、盖通孔和该螺纹孔与中板固定，所述安装板通过螺丝、立板孔和中板螺纹孔和中板固定，所述垂直板通过螺丝、下板通孔和中板螺纹孔与中板固定，步进电机通过螺丝和电机安装孔与安装板固定，法兰轴承通过螺丝和轴承安装孔固定在轴承孔内部。
一种太阳能电池片干燥装置及其加工工艺，包括以下步骤：
S1,下料，按照工艺上的下料固定型号预备好轴件与板件，并利用剪板机进行排料并剪成板料，通过锯床将轴件取长，并预留加工余量；
S2，线切割，通过线切割机床将各折弯件的平面板状轮廓切出，折弯件包括保护盖、安装板和垂直板；
S3，折弯，通过折弯机将对应的板状构件折弯成图纸标注的角度；
S4，车削，将下料预备的轴状原料通过车床车削，去除余量得到需要的轮廓和尺寸，车削的轴件包括插轴和套轴；
S5，铣削，通过铣床将折弯和车削完成后工件上的槽和孔铣削成形，装夹均可通过台钳完成；
S6，攻丝，将工件内开设的孔中的螺纹按图纸依次加工成型；
S8，整形与修边，将工件加工的瑕疵，例如毛刺通过锉刀和倒角器去除；
S7，热处理，将切削完成的金属材料作表面硬化处理；
S8，装配，将热处理后的各构件按装配图要求组装。
本发明的技术效果和优点：该太阳能电池片干燥装置及其加工工艺，通过电热管通电发热，将热量收纳发到散热片中，散热片增高了电热管与空气接触的面积，加温后的空气由于温度增高密度变小上浮，上浮后的热空气经过所送带上开设的正六边形的流动至输送带上方的电池片质朴为，通过加热后的空气完成太阳能电池片的干燥作业，此装置为联通结构，可多组串联使用，在电池片运输的过程中完成电池片的干燥工作，特氟龙贴条减低了电池片与安装板之间的摩擦阻力，利于运输。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构分离示意图；
图3为本发明的保护盖上侧结构示意图；
图4为本发明的保护盖下侧结构示意图；
图5为本发明的安装板内侧结构示意图；
图6为本发明的安装板外侧结构示意图；
图7为本发明的中板结构示意图；
图8为本发明的发热结构爆炸图；
图9为本发明的安装板与移动机构位置示意图；
图10为本发明的移动机构爆炸图；
图11为本发明的插轴结构示意图；
图12为本发明的套轴结构示意图。
图中：1保护盖、101盖螺纹孔、2安装板、201立板孔、202特氟龙贴条、203轴承孔、204电机安装孔、205轴承安装孔、3中板、301风孔、302中板螺纹孔、303盖通孔、304侧台、4发热机构、401散热片、402电热管、403下板通孔、404垂直板、405角钢槽、406角钢、5移动机构、501链轮、502法兰轴承、503插轴、504套轴、505输送带、506定位环、507凸轴、508定位轴、509轴螺孔、510轴螺栓、511轴腔、512轴栓孔、513轴沉孔、514步进电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-12所示的一种太阳能电池片干燥装置，包括保护盖1、安装板2、中板3、发热机构4和移动机构5，所述保护开为下方设有贯通开口的矩形箱体结构，所述保护盖1底端的水平部分上设置有两组直线排列的盖螺纹孔101，所述保护盖1下方设置有中板3，所述中板3上开有两组镜像分布的侧台304，所述侧台304上设有贯穿于中板3的盖通孔303，所述盖通孔303内侧的中板3上设置有两组镜像分布的中板螺纹孔302，所述中板3中部开有轮廓呈矩形的风孔301；
所述中板3下方设置发热机构4，所述发热机构4包括两组镜像分布的垂直板404，所述垂直板404顶端均设置有呈直线排列下板通孔403，所述垂直板404的垂直部分内均开有一对角钢槽405，所述角钢槽405内部均插设有角钢406，所述角钢406内部设置有若干组矩形阵列排布的散热片401，所述散热片401内部设置有电热管402；
所述中板3上表面设置有两组镜像分布的安装板2，所述安装板2的水平部分上均开有直线排列的立板孔201，所述安装板2的垂直部分上设置有两组轴承孔203，所述轴承孔203周围设置有均呈环形分布的轴承安装孔205，轴承安装孔205上方设置有环形阵列的电机安装孔204，所述安装板2背向水平部分的表面中部均设有轮廓呈长条状的特氟龙贴条202，安装板2通过螺丝安装有步进电机514和法兰轴承502，所述电机的输出轴上固定套设有链轮501；
所述安装板2之间设置有移动机构5，所述移动机构5包括两组相互连接的插轴503和套轴504，所述插轴503上和套轴504上均设置有定位环506，所述插轴503与套轴504与定位环506相邻的一端均设置有凸轴507，所述插轴503远离定位环506的一端设置有定位轴508，所述定位轴508上设置有轴螺孔509和轴螺栓510，所述套轴504远离定位环506的一端设置有轴腔511，所述轴腔511内部底部开有轴栓孔512，所述轴腔511的侧壁上开有贯穿于套轴504的轴沉孔513，所述插轴503和套轴504外部套设有输送带505，所述插轴503和套轴504上的凸轴507分别穿过两侧立板上的法兰轴承502，穿过法兰轴承502的凸轴507外部均固定套设有链轮501。
具体的，所述定位轴508与插轴503均为一体式成型结构，定位轴508和插轴503的结构适合车削加工。
具体的，所述输送带505上设置有若干组呈蜂巢装排布的正六边形孔，用于通过经过电热管402加温后上浮的空气。
具体的，所述安装板2与垂直板404的形状完全相同，基础的板件可采用完全相同的结构，简化了生产流程。
具体的，所述保护盖1通过螺丝、盖通孔303和该螺纹孔与中板3固定，所述安装板2通过螺丝、立板孔201和中板螺纹孔302和中板3固定，所述垂直板404通过螺丝、下板通孔403和中板螺纹孔302与中板3固定，步进电机514通过螺丝和电机安装孔204与安装板2固定，法兰轴承502通过螺丝和轴承安装孔205固定在轴承孔203内部，各部件的连接均通过螺丝，在安装和拆卸时可获得较大的便利。
一种太阳能电池片干燥装置及其加工工艺，包括以下步骤：
S1,下料，按照工艺上的下料固定型号预备好轴件与板件，并利用剪板机进行排料并剪成板料，通过锯床将轴件取长，并预留加工余量；
S2，线切割，通过线切割机床将各折弯件的平面板状轮廓切出，折弯件包括保护盖、安装板和垂直板；
S3，折弯，通过折弯机将对应的板状构件折弯成图纸标注的角度；
S4，车削，将下料预备的轴状原料通过车床车削，去除余量得到需要的轮廓和尺寸，车削的轴件包括插轴和套轴；
S5，铣削，通过铣床将折弯和车削完成后工件上的槽和孔铣削成形，装夹均可通过台钳完成；
S6，攻丝，将工件内开设的孔中的螺纹按图纸依次加工成型；
S8，整形与修边，将工件加工的瑕疵，例如毛刺通过锉刀和倒角器去除；
S7，热处理，将切削完成的金属材料作表面硬化处理；
S8，装配，将热处理后的各构件按装配图要求组装。
具体的，该太阳能电池片干燥装置及其加工工艺，将多组装置首尾连接直线排列固定，步进电机514通过链条驱动输送带505内的链轮501，输送带501在运输过程中带动另一组插轴503和套轴504的旋转，插轴503与套轴504外部的链轮501可通过链条与另一组装置首位的链轮501连接，此连接方式可有效降低多组使用时采用的电机数量，通过电热管402加入散热片401让空气上浮完成输送带505上电池片的干燥，保护盖1用于避免外界杂物接触输送带上的电池。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种太阳能电池片干燥装置，包括保护盖(1)、安装板(2)、中板(3)、发热机构(4)和移动机构(5)，其特征在于：所述保护盖(1)为下方设有贯通开口的矩形箱体结构，所述保护盖(1)底端的水平部分上设置有两组直线排列的盖螺纹孔(101)，所述保护盖(1)下方设置有中板(3)，所述中板(3)上开有两组镜像分布的侧台(304)，所述侧台(304)上设有贯穿于中板(3)的盖通孔(303)，所述盖通孔(303)内侧的中板(3)上设置有两组镜像分布的中板螺纹孔(302)，所述中板(3)中部开有轮廓呈矩形的风孔(301)；
所述中板(3)下方设置发热机构(4)，所述发热机构(4)包括两组镜像分布的垂直板(404)，所述垂直板(404)顶端均设置有呈直线排列下板通孔(403)，所述垂直板(404)的垂直部分内均开有一对角钢槽(405)，所述角钢槽(405)内部均插设有角钢(406)，所述角钢(406)内部设置有若干组矩形阵列排布的散热片(401)，所述散热片(401)内部设置有电热管(402)；
所述中板(3)上表面设置有两组镜像分布的安装板(2)，所述安装板(2)的水平部分上均开有直线排列的立板孔(201)，所述安装板(2)的垂直部分上设置有两组轴承孔(203)，所述轴承孔(203)周围设置有均呈环形分布的轴承安装孔(205)，轴承安装孔(205)上方设置有环形阵列的电机安装孔(204)，所述安装板(2)背向水平部分的表面中部均设有轮廓呈长条状的特氟龙贴条(202)，安装板(2)通过螺丝安装有步进电机(514)和法兰轴承(502)，所述电机的输出轴上固定套设有链轮(501)；
所述安装板(2)之间设置有移动机构(5)，所述移动机构(5)包括两组相互连接的插轴(503)和套轴(504)，所述插轴(503)上和套轴(504)上均设置有定位环(506)，所述插轴(503)与套轴(504)与定位环(506)相邻的一端均设置有凸轴(507)，所述插轴(503)远离定位环(506)的一端设置有定位轴(508)，所述定位轴(508)上设置有轴螺孔(509)和轴螺栓(510)，所述套轴(504)远离定位环(506)的一端设置有轴腔(511)，所述轴腔(511)内部底部开有轴栓孔(512)，所述轴腔(511)的侧壁上开有贯穿于套轴(504)的轴沉孔(513)，所述插轴(503)和套轴(504)外部套设有输送带(505)，所述插轴(503)和套轴(504)上的凸轴(507)分别穿过两侧立板上的法兰轴承(502)，穿过法兰轴承(502)的凸轴(507)外部均固定套设有链轮(501)。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片干燥装置，其特征在于：所述定位轴(508)与插轴(503)均为一体式成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片干燥装置，其特征在于：所述输送带(505)上设置有若干组呈蜂巢装排布的正六边形孔。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片干燥装置，其特征在于：所述安装板(2)与垂直板(404)的形状完全相同。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片干燥装置，其特征在于：所述保护盖(1)通过螺丝、盖通孔(303)和该螺纹孔与中板(3)固定，所述安装板(2)通过螺丝、立板孔(201)和中板螺纹孔(302)和中板(3)固定，所述垂直板(404)通过螺丝、下板通孔(403)和中板螺纹孔(302)与中板(3)固定，步进电机(514)通过螺丝和电机安装孔(204)与安装板(2)固定，法兰轴承(502)通过螺丝和轴承安装孔(205)固定在轴承孔(203)内部。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种太阳能电池片干燥装置及其加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1,下料，按照工艺上的下料固定型号预备好轴件与板件，并利用剪板机进行排料并剪成板料，通过锯床将轴件取长，并预留加工余量；
S2，线切割，通过线切割机床将各折弯件的平面板状轮廓切出，折弯件包括保护盖、安装板和垂直板；
S3，折弯，通过折弯机将对应的板状构件折弯成图纸标注的角度；
S4，车削，将下料预备的轴状原料通过车床车削，去除余量得到需要的轮廓和尺寸，车削的轴件包括插轴和套轴；
S5，铣削，通过铣床将折弯和车削完成后工件上的槽和孔铣削成形，装夹均可通过台钳完成；
S6，攻丝，将工件内开设的孔中的螺纹按图纸依次加工成型；
S8，整形与修边，将工件加工的瑕疵，例如毛刺通过锉刀和倒角器去除；
S7，热处理，将切削完成的金属材料作表面硬化处理；
S8，装配，将热处理后的各构件按装配图要求组装。
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