CN109570791B - 回旋管谐振腔焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及回旋管谐振腔焊接方法，属于回旋管技术领域，其包括有至少两段铜管段，以及数量与铜管段相对应的钢管段，每段钢管段均套于与其相对应的铜管段的外周上，还包括以下步骤：S1、将铜管段依次同轴对齐并首尾连接，以构成谐振腔；钢管段依次同轴对齐，构成复合保护管，在相邻两个钢管段中，其相靠近的端部之间沿铜管段的轴向留有间隙；S2、将谐振腔的首端与复合保护管的首端焊接固定，并将谐振腔尾端与复合保护管的尾端焊接固定；S3、在间隙处，将相邻两个钢管段焊接固定。本发明通过在构成谐振腔的铜管段外套设钢管段作为复合保护管，从而有效提高了谐振腔的强度，使其在面对外力作用时，不容易发生形变，从而提高了谐振腔的外形尺寸标准。

Description

回旋管谐振腔焊接方法
技术领域
本发明涉及回旋管技术领域，尤其涉及回旋管谐振腔焊接方法。
背景技术
回旋管是一种基于电子回旋脉赛(ECM)机理的快波器件，可产生高功率毫米波、亚毫米波乃至太赫兹波，填补了传统微波管和激光器在此波段的缺口，在通信、等离子体加热、新材料制造、核磁共振及高能粒子加速器等领域具有广阔的应用前景。
而谐振腔又是回旋管的最为关键的结构。其中，由回旋管的电子枪所发出回旋电子束，在谐振腔中与高频磁场发生互作用，从而将其分能量转换为电磁波能量。谐振腔的外形尺寸正是影响电子束与磁场互作用的首要因素之一。
而由于铜有优异的导热性能、导电性能及焊接性能，所以传统的谐振腔常由金属铜所构成，但针对此此类由金属铜所构成的谐振腔，其受限制于铜的机械强度，在受到外力作用时，容易发生严重形变，影响了回旋管系统的正常运作。
发明内容
综上所述，本发明所解决的技术问题为：提供一种可有效提高谐振腔强度的回旋管谐振腔焊接方法，且在其提高谐振腔强度的同时，降低其对谐振腔所带来的形变量。
本发明为解决上述技术问题所采用的方案为：
回旋管谐振腔焊接方法，包括有至少两段铜管段，以及数量与铜管段相对应的钢管段，每段钢管段均套于与其相对应的铜管段的外周上，还包括以下步骤：
S1、将铜管段依次同轴对齐并首尾连接，以构成谐振腔；钢管段依次同轴对齐，构成复合保护管，在相邻两个钢管段中，其相靠近的端部之间沿铜管段的轴向留有间隙；
S2、将谐振腔的首端与复合保护管的首端焊接固定，并将谐振腔尾端与复合保护管的尾端焊接固定；
S3、在间隙处，将相邻两个钢管段焊接固定。
进一步的，所述铜管段的数量为两个，分别为第一铜管段和第二铜管段。
进一步的，在S1中，第一铜管段的尾端和第二铜管段的首端是通过相对应的内缩径轴、内阶梯孔而同轴对齐的，以确保第一铜管段与第二铜管段在对齐时的同轴度。
进一步的，所述内缩径轴设置于第一铜管段的尾端，而所述内阶梯孔设置于第二铜管段的首端。
进一步的，所述钢管段的数量为两个，分别为套于第一铜管段上的第一钢管段，以及套于第二铜管段上的第二钢管段；
在S1中，所述第一钢管段的尾端与第二钢管段的首端是通过相对应的外缩径轴和外阶梯孔而同轴对齐的，从而确保第一钢管段与第二钢管段在对齐时的同轴度。
进一步的，所述外缩径轴设置于第一钢管段的尾端，所述外阶梯孔设置于第二钢管段的首端。
进一步的，在S3中，所述第一钢管段和第二钢管段之间是通过氩弧焊固定的。氩弧焊只有局部加热，不容易引起内部的铜管段明显变形。
进一步的，在S2中，谐振腔和复合保护管之间是通过钎焊焊接固定的，从而确保钢谐振腔和复合保护管之间的连接稳固。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
1、本发明通过在构成谐振腔的铜管段外套设钢管段作为复合保护管，从而有效提高了谐振腔的强度，使其在面对外力作用时，不容易发生形变，从而提高了谐振腔的外形尺寸标准。
2、在本发明中，相邻钢管段之间沿轴向留有间隙，所以在焊接时，各个钢管段可在轴向上自由膨胀，并不会拉伤铜管段，从而进一步有效提高了谐振腔的外形尺寸标准。
附图说明
图1为本发明中谐振腔的示意图；
图2为谐振腔焊接时的剖面结构示意图；
图3为内缩径轴、内阶梯孔的结构示意图；
图4为外缩径轴、外阶梯孔的结构示意图。
【具体符号说明】
1-第一铜管段，2-第二铜管段，3-第一钢管段，4-第二钢管段，51-外缩径轴，52-外阶梯孔，61-内缩径轴，62-内阶梯孔。
具体实施方式
本发明提供了一种回旋管谐振腔焊接方法，包括有至少两段铜管段，以及数量与铜管段相对应的钢管段，每段钢管段均套于与其相对应的铜管段的外周上，还包括以下步骤：
S1、将铜管段依次同轴对齐并首尾连接，以构成谐振腔；钢管段依次同轴对齐，构成复合保护管，在相邻两个钢管段中，其相靠近的端部之间沿铜管段的轴向留有间隙；
S2、将谐振腔的首端与复合保护管的首端焊接固定，并将谐振腔尾端与复合保护管的尾端焊接固定；
S3、在间隙处，将相邻两个钢管段焊接固定。
其中，谐振腔由至少两个的铜管段依次同轴线对齐并连接所构成，而由于金属铜的机械强度较低，其在受到外力作用时容易发生形变，从而影响谐振腔的正常运作。
显然，相较于未设置有钢管段的谐振腔，在其外周上加装了由多个钢管段同轴对齐连接所构成的复合保护管的谐振腔，其强度得到了明显提升。
同时，如果直接将一个整体的复合保护管与谐振腔进行焊接固定，由于钢和铜之间热膨胀系数的差异，在焊接复合保护管和谐振腔的第二端时，膨胀较快的钢管段容易在焊接处于轴向上拉裂铜管段，造成铜管段的变形，影响谐振腔的正常使用。而如图1和图2所示，在本实施方式当中，由于相邻钢管段之间沿轴向留有间隙，所以在S2中，各个钢管段沿可在间隙处沿轴向自由膨胀，并不会拉伤铜管段，从而有效提高了谐振腔的外形尺寸标准。此外，铜在焊接时容易受热发生形变，但在本实施方式当中，铜管段之间的连接并不是由两者直接焊接的，所以进一步的提高谐振腔的外形尺寸。
金属铜在焊接时容易发生形变。所以，在本实施方式当中，所述铜管段的数量为两个，分别为第一铜管段1和第二铜管段2，从而最大程度上减少铜管段受焊接的影响。
而在对齐轴线时，相邻的铜管段之间容易在径向上发生偏差，所以作为优选实施方式，在本实施方式当中，S1中，第一铜管段1的尾端和第二铜管段2的首端是通过相对应的内缩径轴61、内阶梯孔62而同轴对齐的。此外，在本实施方式当中，所述内缩径轴61设置于第一铜管段1的尾端，而所述内阶梯孔62设置于第二铜管段2的首端。
其中，如图3所示，第一铜管段1的尾端与第二铜管段2的首端相对齐的时候，相对应的内缩径轴61插入至内阶梯孔62当中，定位并限制两者之间的径向偏差，从而有效确保了第一铜管段1与第二铜管段2之间的同轴度。实施人员可以根据自身需要而选择内缩径轴61和内阶梯孔62的设置方式。
进一步的，所述钢管段的数量为两个，分别为套于第一铜管段1上的第一钢管段3，以及套于第二铜管段2上的第二钢管段4；在S1中，所述第一钢管段3的尾端与第二钢管段4的首端是通过相对应的外缩径轴51和外阶梯孔52而同轴对齐的。
显然，端部齐平的第一钢管段3和第二钢管段4在对齐时，容易在上径向上发生误差，使两者的轴线不处于同一直线上，最终影响谐振腔的正常运作。而在本实施方式当中，如图4所示，第一钢管段3和第二钢管段4在对齐时，外缩径轴51插入于外阶梯孔52中，起到定位作用，从而有效确保了第一钢管段3与第二钢管段4的同轴度，减小两者之间在径向上的误差。
同时，在本实施方式当中，所述外缩径轴51设置于第一钢管段3的尾端，而所述外阶梯孔52设置于第二钢管段4的首端。而在另一实施方式当中，外缩径轴51则设置于第二钢管段4的首端，外阶梯孔52则设置于第一钢管段3的尾端。此外，实施人员可以根据自身需要而选择外缩径轴51和外阶梯孔52之间的配合面在轴向上的长度；配合面在轴向上的长度越长，第一钢管段3和第二钢管段4之间的同轴度越高，两者之间在径向上的误差越小。
进一步的，在S3中，所述第一钢管段3和第二钢管段4之间是通过氩弧焊固定的。氩弧焊只有局部加热，不容易引起内部铜管段的明显变形。
进一步的，在S2中，谐振腔和复合保护管之间是通过钎焊焊接固定的，从而确保钢管段和铜管段之间的连接稳固。同时，在本实施方式的S2中，第一铜管段1的首端与第一钢管段3的首端焊接固定，第二铜管段2的尾端与第二钢管段4的尾端焊接固定。

Claims (8)

1.回旋管谐振腔焊接方法，
包括有至少两段铜管段，以及数量与铜管段相对应的钢管段，每段钢管段均套于与其相对应的铜管段的外周上，还包括以下步骤：
S1、将铜管段依次同轴对齐并首尾连接，以构成谐振腔；钢管段依次同轴对齐，构成复合保护管，在相邻两个钢管段中，其相靠近的端部之间沿铜管段的轴向留有间隙；
S2、将谐振腔的首端与复合保护管的首端焊接固定，并将谐振腔尾端与复合保护管的尾端焊接固定；
S3、在间隙处，将相邻两个钢管段焊接固定。
2.如权利要求1所述的回旋管谐振腔焊接方法，其特征在于：所述铜管段的数量为两个，分别为第一铜管段和第二铜管段。
3.如权利要求2所述的回旋管谐振腔焊接方法，其特征在于：在S1中，第一铜管段的尾端和第二铜管段的首端是通过相对应的内缩径轴、内阶梯孔而同轴对齐的。
4.如权利要求3所述的回旋管谐振腔焊接方法，其特征在于：所述内缩径轴设置于第一铜管段的尾端，而所述内阶梯孔设置于第二铜管段的首端。
5.如权利要求2所述的回旋管谐振腔焊接方法，其特征在于：
所述钢管段的数量为两个，分别为套于第一铜管段上的第一钢管段，以及套于第二铜管段上的第二钢管段；
在S1中，所述第一钢管段的尾端与第二钢管段的首端是通过相对应的外缩径轴和外阶梯孔而同轴对齐的。
6.如权利要求5所述的回旋管谐振腔焊接方法，其特征在于：所述外缩径轴设置于第一钢管段的尾端，所述外阶梯孔设置于第二钢管段的首端。
7.如权利要求5所述的回旋管谐振腔焊接方法，其特征在于：在S3中，所述第一钢管段和第二钢管段之间是通过氩弧焊固定的。
8.如权利要求1所述的回旋管谐振腔焊接方法，其特征在于：在S2中，谐振腔和复合保护管之间是通过钎焊焊接固定的。
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