CN1095699A - 釉面陶瓷墙地砖 - Google Patents
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Abstract
一种釉面陶瓷墙地砖，属建筑装饰材料。这种釉
面陶瓷墙地砖无需烧制，成本低，质量高，它包括砖坯
和釉面。砖坯的配料主要是石硝、轻烧镁、氯化镁、滑
石粉及数种化学试剂，其生产工艺主要是配料、搅拌、
成型、固化、喷釉。与现有技术相比，这种产品抗急冷
急热性能好，不出现炸裂龟裂现象；平整度好，不变
形，吸水率低，便于施工，无色差，成本低，仅及现在市
场上烧制的产品的二分之一。
Description
本发明涉及建筑装饰材料，它是一种釉面陶瓷墙地砖，包括砖坯和釉面。
现有釉面陶瓷墙地砖，多数烧制而成，吸水率高，平整度差，成品率低，釉面色差大，抗急冷急热性能不佳，易出现龟裂，近年偶有免烧墙地砖上市，但其强度及其他一些质量指标常常不能满足要求。
本发明的目的在于提供一种能够克服现有技术之不足的无需烧制且质量指标高于现有产品的釉面陶瓷墙地砖。
本发明的目的是这样达到的：釉面陶瓷墙地砖，包括砖坯和釉面，其特征在于砖坯的配料是石硝、轻烧镁MgO、氯化镁MgCl2、滑石粉、水及化学试剂包括扩散剂NNO（二萘亚甲基二磺酸钠）、催化剂MF（甲基萘磺酸钠醛缩合物）、平平加OS-15（脂肪醇聚氧乙烯醚）、乳化剂Oπ-10（烷基酚聚氧乙烯醚）、开水。
砖坯配料石硝、轻烧镁、氯化镁（27-30度溶液）、滑石粉及化学试剂的重量配比为3-5∶0.4-1∶0.15-0.4∶0.1-0.4∶0.1-0.06。
化学试剂中扩散剂NNO、催化剂MF、平平加OS-15、乳化剂Oπ-10、开水的重量配比为11-13∶11-13∶3.5-4.2∶0.15-0.35∶24-38。
釉面陶瓷墙地砖的生产工艺包括配料、搅拌、成型、固化、喷釉，其特征在于搅拌后需停放10至30分钟才成型，成型后无需烧制，让其自然固化，固化期为12至24小时，喷釉在固化三天后进行。
墙地砖的生产工艺，其特征在于配料的程序是：
a、石硝与轻烧镁混合搅拌;
b、将a项与滑石粉混合搅拌;
c、氯化镁与水配成溶液;
d、将a、b、c项混合搅拌;
e、加入化学试剂于上述配料中并搅拌。
墙地砖的生产工艺，其特征在于化学试剂的配制程序是：
a、扩散剂NNO与催化剂MF混合加开水搅拌;
b、平平加OS-15与乳化剂Oπ-10混合加开水搅拌;
c、将a、b项混合搅拌。
本发明与现有技术相比，有明显的优点和积极效果：
1、无色差。烧制的墙地砖，由于烧制时受热不均匀，色差几乎不可避免。
2、抗冷冻抗急冷急热性能好，不出现炸裂龟裂。烧制墙地砖容易发生炸裂龟裂，成品率低。
3、不变形、平整度好，烧制墙地砖变形严重，平整度差，成品尺码不统一，不规范。
4、吸水率低，仅有0.5-0.6%，而烧制墙地砖吸水率达8-15%。
作为釉面陶瓷墙地砖配料的化学试剂的配制实施例：
第一例：
1、扩散剂NNO11kg和催化剂MF11kg混合后加开水20kg搅拌均匀;
2、平平加OS-15 3.5kg和乳化剂Oπ-10 0.15kg混合后加开水4kg搅拌均匀;
3、将1.2两项混合搅拌均匀。
第二例：
1、扩散剂NNO12kg和催化剂MF12kg混合后加开水25kg搅拌均匀;
2、平平加OS-15 3.8kg和乳化剂Oπ-10 0.25kg混合后加开水6kg搅拌均匀;
3、将1.2两项混合搅拌均匀。
第三例：
1、扩散剂NNO13kg和催化剂MF13kg混合后加开水30kg搅拌均匀;
2、平平加OS-15 4.2kg和乳化剂Oπ-10 0.35kg混合后加开水8kg搅拌均匀;
3、将1、2两项混合搅拌均匀。
釉面陶瓷墙地砖实施例：
第一例：
1、石硝3kg和轻烧镁0.4kg混合搅拌，再加滑石粉0.1kg混合搅拌;
2、氯化镁0.15kg和水配制成27度溶液;
3、将1、2两项混合搅拌;
4、将按前述方法配制的化学试剂0.1kg加入上述配料搅拌10分钟;
5、将搅拌好的配料装填于模具成型，然后固化、喷釉。
第二例：
1、石硝4kg和轻烧镁0.7kg混合搅拌，再加滑石粉0.2kg混合搅拌;
2、氯化镁0.3kg和水配制成28度溶液;
3、将1、2两项混合搅拌;
4、将按前述方法配制的化学试剂0.09kg加入上述配料搅拌20分钟;
5、将搅拌好的配料装填于模具成型，然后固化、喷釉。
第三例：
1、石硝5kg和轻烧镁1kg混合搅拌，再加滑石粉0.4kg混合搅拌;
2、氯化镁0.4kg和水配制成30度溶液;
3、将1、2两项混合搅拌;
4、将按前述方法配制的化学试剂0.06kg加入上述配料搅拌30分钟;
5、将搅拌好的配料装填于模具成型，然后固化、喷釉。
Claims (6)
1、釉面陶瓷墙地砖，包括砖坯和釉面，其特征在于砖坯的配料是石硝、轻烧镁MgO、氯化镁MgCl2、滑石粉、水及化学试剂包括扩散剂NNO、催化剂MF、平平加OS-15、乳化剂Oπ-10、开水。
2、根据权利要求1所述的墙地砖，其特征在于砖坯配料石硝、轻烧镁、氯化镁（27-30度溶液）、滑石粉及化学试剂的重量配比为3-5∶0.4-1∶0.15-0.4∶0.1-0.4∶0.1-0.06。
3、根据权利要求1或2所述的墙地砖，其特征在于化学试剂中扩散剂NNO、催化剂MF、平平加OS-15、乳化剂Oπ-10、开水的重量配比为11-13∶11-13∶3.5-4.2∶0.15-0.35∶24-38。
4、釉面陶瓷墙地砖的生产工艺包括配料、搅拌、成型、固化、喷釉，其特征在于搅拌后需停放10至30分钟才成型，成型后无需烧制，让其自然固化，固化期为12至24小时，喷釉在固化三天后进行。
5、根据权利要求4所述的墙地砖的生产工艺，其特征在于配料的程序是：
a、石硝与轻烧镁混合搅拌;
b、将a项与滑石粉混合搅拌;
c、氯化镁与水配成溶液;
d、将a、b、c项混合搅拌;
e、加入化学试剂于上述配料中并搅拌。
6、根据权利要求4或5所述的墙地砖的生产工艺，其特征在于化学试剂的配制程序是：
a、扩散剂NNO与催化剂MF混合加开水搅拌;
b、平平加OS-15与乳化剂Oπ-10混合加开水搅拌;
c、将a、b项混合搅拌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93105839 CN1095699A (zh) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 釉面陶瓷墙地砖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93105839 CN1095699A (zh) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 釉面陶瓷墙地砖 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1095699A true CN1095699A (zh) | 1994-11-30 |
Family
ID=4985926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93105839 Pending CN1095699A (zh) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 釉面陶瓷墙地砖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1095699A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1067352C (zh) * | 1996-06-19 | 2001-06-20 | 肖邦正 | 粉煤灰建筑材料 |
| CN104628356A (zh) * | 2013-11-14 | 2015-05-20 | 湖北中柏科技有限公司 | 一种改性氯氧镁水泥砖 |
-
1993
- 1993-05-25 CN CN 93105839 patent/CN1095699A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1067352C (zh) * | 1996-06-19 | 2001-06-20 | 肖邦正 | 粉煤灰建筑材料 |
| CN104628356A (zh) * | 2013-11-14 | 2015-05-20 | 湖北中柏科技有限公司 | 一种改性氯氧镁水泥砖 |
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
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| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |