CN1095695A - 抗生素废水的生化处理 - Google Patents
抗生素废水的生化处理 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1095695A CN1095695A CN93112446A CN93112446A CN1095695A CN 1095695 A CN1095695 A CN 1095695A CN 93112446 A CN93112446 A CN 93112446A CN 93112446 A CN93112446 A CN 93112446A CN 1095695 A CN1095695 A CN 1095695A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- antibiotic waste
- equalizing tank
- antibiotic
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种抗生素废水的生化处理技术,特
别适用于处理以青霉素为主的抗生素生产废水。一
般生化处理方法因SO4 2-抑制微生物生命活动,难于
实施。本发明采用酸化预处理,大大降低SO4 2-和有
机物浓度,然后进行好氧-兼氧-厌氧处理,使
CODcr、BOD5、SO4 2-的净化率分别达到98~99.6%,
98~99.7%和98%。本发明无需药品专门脱硫,只
消耗电能,流程简单,所以处理成本低。
Description
本发明涉及的是一种抗生素废水的生化处理技术,特别适用于处理以青霉素为主的抗生素生产废水。
以抗生素原料药及制剂的制药厂,产品包括青霉素钾盐、青霉素钠盐、土霉素、庆大霉素、利福霉素、氨卡青霉素、头孢菌素、青霉素酶抑制药等。废水中主要污染物是原料、产品中间体。生产中由于投入多,产出少,物料流失较多,因此废水排放量较大,浓度亦高。其CODcr为4565~40304mg/l,BOD5为1440~6802mg/l,SO2-4为430~41305mg/l,若直接采用好氧或厌氧处理均有困难。一是有机物浓度高,微生物在短期内难以降解,捷克报导的BOD52050~2400mg/l的抗生素废水处理过程,生物纯化3天,BOD5减少大于92%(Kniznice Odb.Ved.Spisu Vys.Uceni Tech.Brne,B 1984,98,7-15)。此外,更重要的是SO2-4含量较高,SO2-4浓度在GB8978-88中虽无控制要求,但SO2-4离子抑制了微生物的生命活动,影响生化效果。
CN 1041927 A公开了一种青霉素废水处理方法,须在生化处理前将废水进行絮凝分离和沉淀脱硫,CODcr去除率达97.6%,BOD5去除率达99%,SO2-4浓度降至1500PPM以下。该技术工艺复杂,且增加了药品的成本和污泥处理的费用。
CN 1065645 A公开了一种好氧-兼氧-厌氧净化方法及装置,并将该装置命名为CTB槽(中国纺织大学生化处理装置的英文简称)系用生化法净化CODcr1000~3000mg/l,BOD5500~1500mg/l的高浓度有机废水。
本发明的目的在于提供一种抗生素废水处理的新型工艺。采用酸化调节池串联CTB槽和生物接触氧化池进行酸化降解和好氧-兼氧-厌氧处理,完成对抗生素废水的净化。
本发明提供了一种抗生素废水生化处理方法。其特征在于含CODcr4565~40304mg/l,BOD51440~6802mg/l,SO2-4430~41305mg/l的抗生素废水,进入酸化调节池,水力停留12小时,酸化调节池中设置栖息着兼氧微生物的JD型复合纤维填料,其中抗生素废水和部分回流的净化出水混合、反应,所得的CODcr2000~3000mg/l均质废水进入好氧-兼氧-厌氧生化装置中,被搅拌、充氧、推流至生物接触氧化池,得到净化出水。
本发明中的JD型复合填料层间间距8CM,横向中心距18CM,填料容积为总容积3/5。
本发明采用酸化调节池进行预处理,并将部分净化出水回流至调节池,在调节池中设置刚性较好的复合纤维填料,填料上栖息着兼氧微生物,由于缺氧,反硝化菌就利用高浓度有机物质作为底物,进行无氧呼吸,利用SO2-4中的氧,这样在不加任何药物的条件下,不仅使SO2-4离子浓度大幅度的下降,而且有机物浓度也大大降低。在酸化调节池中,难被微生物降解的有机物进行酸化、水解,将大分子的碳水化合物、脂肪、蛋白质、核酸等进行水解,使其成为有机酸、醇、二氧化碳、氨、硫化氢等。废水经酸化水解后进入CTB槽,在CTB槽中设置二台低速曝气叶轮,在曝气区由调节池流入的水与回流污泥进行混和及充氧,然后推流至廓道式的循环槽中,该槽上、中、下层细菌以中层兼氧菌为主体,上层好氧菌,下层厌氧菌,在三层菌的生物连锁反应及代谢产物的互为利用下,得到极高的净化效果。
经本工艺处理的抗生素废水,停留时间一天,CODcr、BOD5、SO2-4的净化率分别为98-99.6%,98-99.7%和98%,而且无需药品专门脱硫,只消耗电能,流程简单,所以处理成本低。
附图用于描述本发明所提出的主要流程。高浓度抗生素废水1进入高位调节池2进行预酸化,然后流入至设有复合纤维填料的酸化调节池3,与来自生物接触氧化池6的部分出水7进行混合并稳定水质、水量,初步降解。然后经入口4(1),在倒伞型叶轮4(2)的推动下,进入CTB槽4,并在廓道式槽4(3)中循环流动反应后经出口4(4)进入沉淀池5,大部分污泥8回流至CTB槽,而上层水进入生物接触氧化池6,最后经好氧生物降解后流到出水管7,排到系统外。
下面列举实施例本发明的具体例子。
实例1,某抗生素废水,经本流程处理,结果见表1
实例2,某抗生素废水,经本流程处理,结果见表2
实例3,某抗生素废水,经本流程处理,结果见表3
Claims (2)
1、一种抗生素废水生化处理方法,其特征在于含CODcr4565~40304mg/l,BOD51440~6802mg/l,SO4 2-430~41305mg/l的抗生素废水,进入酸化调节池,水力仃留12小时,酸化调节池中设置栖息着兼氧微生物的JD型复合纤维填料,其中抗生素废水和部分回流的净化出水混合、反应,所得的CODcr2000~3000mg/l均质废水进入好氧-兼氧-厌氧生化装置中,被搅拌、充氧、推流至生物接触氧化池,得到净化出水。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于JD型复合填料层间间距8cm,横向中心距18cm,填料容积为总容积的3/5。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN93112446A CN1095695A (zh) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 抗生素废水的生化处理 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN93112446A CN1095695A (zh) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 抗生素废水的生化处理 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1095695A true CN1095695A (zh) | 1994-11-30 |
Family
ID=4990059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN93112446A Pending CN1095695A (zh) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 抗生素废水的生化处理 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1095695A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100453481C (zh) * | 2006-04-30 | 2009-01-21 | 南阳市鹿城生化研究所 | 盐酸林可霉素生产废水处理剂及其制备方法和使用方法 |
CN101811776A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-08-25 | 南京大学 | 利用植物浮床处理含抗生素养殖废水的方法 |
CN103508559A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-15 | 浦城正大生化有限公司 | 一种应用于抗生素废水治理的好氧处理方法 |
CN104016468A (zh) * | 2013-03-01 | 2014-09-03 | 中石化上海工程有限公司 | 头孢菌素类抗生素药物生产废水预处理方法 |
CN104016539A (zh) * | 2013-03-01 | 2014-09-03 | 中石化上海工程有限公司 | 原料药生产废水的处理方法 |
CN107986558A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-04 | 内蒙古常盛制药有限公司 | 一种用cass+nf工艺处理青霉素废水的方法 |
-
1993
- 1993-05-27 CN CN93112446A patent/CN1095695A/zh active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100453481C (zh) * | 2006-04-30 | 2009-01-21 | 南阳市鹿城生化研究所 | 盐酸林可霉素生产废水处理剂及其制备方法和使用方法 |
CN101811776A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-08-25 | 南京大学 | 利用植物浮床处理含抗生素养殖废水的方法 |
CN101811776B (zh) * | 2010-04-13 | 2011-12-21 | 南京大学 | 利用植物浮床处理含抗生素养殖废水的方法 |
CN104016468A (zh) * | 2013-03-01 | 2014-09-03 | 中石化上海工程有限公司 | 头孢菌素类抗生素药物生产废水预处理方法 |
CN104016539A (zh) * | 2013-03-01 | 2014-09-03 | 中石化上海工程有限公司 | 原料药生产废水的处理方法 |
CN104016539B (zh) * | 2013-03-01 | 2015-10-21 | 中石化上海工程有限公司 | 原料药生产废水的处理方法 |
CN104016468B (zh) * | 2013-03-01 | 2016-04-13 | 中石化上海工程有限公司 | 头孢菌素类抗生素药物生产废水预处理方法 |
CN103508559A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-15 | 浦城正大生化有限公司 | 一种应用于抗生素废水治理的好氧处理方法 |
CN103508559B (zh) * | 2013-09-29 | 2015-02-18 | 浦城正大生化有限公司 | 一种应用于抗生素废水治理的好氧处理方法 |
CN107986558A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-04 | 内蒙古常盛制药有限公司 | 一种用cass+nf工艺处理青霉素废水的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100402448C (zh) | 制浆造纸废水的净化处理方法 | |
CN108751625B (zh) | 一种发酵类抗生素废水的处理系统及工艺 | |
CN106565017B (zh) | 一种双循环的脱氮除磷废水处理系统及其方法 | |
US8382984B2 (en) | Method and installation for biologically treating waste water | |
CN104445619A (zh) | 废水深度脱氮除磷工艺与装置 | |
CN109205954A (zh) | 微电解催化氧化、生化处理高浓度废水工艺 | |
CN105271606B (zh) | 一种焦化废水的处理方法 | |
CN113620541A (zh) | 酿酒废水与低碳生活污水协同处理系统及处理方法 | |
CN103342441A (zh) | 一种硫氰酸红霉素废水处理方法 | |
CN111320260B (zh) | 一种硝基苯胺废水的处理方法及其专用装置 | |
CN105174618A (zh) | 一种生活污水的环保处理工艺 | |
CN113772900A (zh) | 一种海水养殖尾水处理高效脱氮除磷工艺系统 | |
CN113845273A (zh) | 一种养猪废水厌氧出水高效脱氮除碳的方法 | |
Feng | Research progress in pharmaceutical wastewater treatment technology | |
CN1095695A (zh) | 抗生素废水的生化处理 | |
CN111592099A (zh) | 利用序批式活性污泥反应器进行污水处理的方法及装置 | |
CN100484891C (zh) | 有机废水厌氧—好氧循环一体化生物处理方法 | |
CN206069649U (zh) | 一体化污水处理净水系统 | |
CN114702135A (zh) | 一种生化法处理高dmf含量废水的污水处理系统及方法 | |
CN212687845U (zh) | 一种制药废水综合处理装置 | |
CN1623930A (zh) | 一种精对苯二甲酸生产废水处理方法 | |
CN207108603U (zh) | A2o2污水处理系统 | |
CN105254028A (zh) | 用于处理液晶显示器加工污水的填料挂膜工艺和系统 | |
CN216946422U (zh) | 一种生化法处理高dmf含量废水的污水处理系统 | |
CN215559686U (zh) | 一种新型圆形一体化沼液处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |