CN109569156B - 一种多功能用油水分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能用油水分离器，属于油水分离器领域。一种多功能用油水分离器，包括有外箱体，外箱体安装有万向轮、把手、出料装置、进料装置和出水管，外箱体与箱门铰接，箱门上设有控制面板，外箱体内部安装有油水分离系统，油水分离系统包括有转动电机，转动电机套接有废液收集箱，废液收集箱连接有排污管，废液收集箱连接有左连接杆、上连接杆、右连接杆和下连接杆，左连接杆与气液分离器箱连接，上连接杆与空气二次过滤箱连接，右连接杆与水收集箱连接，下连接杆与油水分离箱连接，本发明可以实现一种多功能用油水分离，不仅可以进性压缩空气的油水分离，还能进行污水油水分离，同时实现串联分离作用，有效提高工作效率。

Description

一种多功能用油水分离器

技术领域

本发明涉及油水分离器领域，尤其涉及一种多功能用油水分离器。

背景技术

油水分离是目前常用的进行油体和水体分离的设备，常用的油水分离器分为两种，一种是用于压缩空气中气体和油水分离，用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到初步净化，另一种是用于污水中的油体和水体分离，用于分离污水中的油污杂质，便于环保排放，不管是哪一种分离装置，功能都比较单一，结合使用繁琐，不能有效提高工作效率，使用范围较小，不利于快速使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前油水分离器功能单一，且不能有效结合使用提高工作效率而提出的一种多功能用油水分离器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多功能用油水分离器，包括有外箱体，所述外箱体底部固定安装有万向轮，所述外箱体左右两侧上端固定连接有把手，所述外箱体上表面中部固定安装有出料装置，所述外箱体左侧表面中部固定安装有进料装置，所述外箱体右侧表面中部固定连接有出水管，所述外箱体正面与箱门铰接，所述箱门上设置有控制面板，所述外箱体内部固定安装有油水分离系统，所述油水分离系统包括有转动电机，所述转动电机外部固定套接有废液收集箱，所述废液收集箱正面固定连接有排污管，所述废液收集箱外表面四周分别固定连接有左连接杆、上连接杆、右连接杆和下连接杆，所述左连接杆外端与气液分离箱里侧表面固定连接，所述上连接杆外端与空气二次过滤箱里侧表面固定连接，所述右连接杆外端与水收集箱里侧表面固定连接，所述下连接杆外端与油水分离箱里侧表面固定连接，所述气液分离箱和空气二次过滤箱之间固定连接有第一圆弧连接管，所述空气二次过滤箱和水收集箱之间固定连接有第二圆弧连接管，所述水收集箱和油水分离箱之间固定连接有第三圆弧连接管，所述油水分离箱和气液分离箱之间固定连接有第四圆弧连接管。

优选地，所述气液分离箱内部固定安装有气液分离器，所述气液分离器上端与第一圆弧连接管一端连通，所述气液分离器下端通过三角阀分别与左连接杆一端和第四圆弧连接管一端连通，所述左连接杆另一端与废液收集箱连通，所述空气二次过滤箱内部固定安装有空气过滤器，所述空气过滤器一端与第一圆弧连接管另一端连通，所述油水分离箱内部固定安装有油水分离器，所述油水分离器一端与第四圆弧连接管另一端连通，所述油水分离器另一端与第三圆弧连接管一端连通，所述第三圆弧连接管另一端与水收集箱连通，所述油水分离器上端与下连接杆一端连通，所述下连接杆另一端与废液收集箱连通，所述气液分离箱、空气二次过滤箱和油水分离箱外端侧面均设置有凹槽，所述凹槽中部设置有通料口，所述凹槽中设置有连通卡扣装置，所述连通卡扣装置与进料装置和出料装置相匹配；方便切换使用和共同使用。

优选地，所述连通卡扣装置包括有套接管，所述套接管与通料口滑动连接，所述套接管中部外表面固定连接有连接座，所述连接座一侧设置有卡板，所述卡板上设置有卡孔，所述进料装置和出料装置均包括有通料管，所述通料管贯穿于外箱体固定套接有固定座，所述固定座一侧表面设置有卡槽，所述卡槽与卡板卡接，所述固定座相对于卡槽的外表面活动安装有电控液压杆，所述电控液压杆与卡孔相匹配，所述固定座上表面还设置有上开槽，所述上开槽中活动连接有隔板；方便流通固定，不会出现洒漏现象。

优选地，所述固定座还包括有挤压块，所述挤压块一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆外表面套接有弹簧，所述支撑杆上设置有齿槽，所述支撑杆底端贯穿于卡槽槽底与齿轮端面啮合连接，所述齿轮端面与传送轮端面固定连接，所述传送轮轮缘活动连接有皮带，所述皮带另一端与皮带轮轮缘活动连接，所述皮带轮端面与收线轮端面固定连接，所述收线轮轮缘固定连接有拉绳，所述拉绳另一端与连接轴外表面固定连接，所述连接轴一端与滑块固定连接，所述连接轴另一端与隔板左右两侧底部固定连接，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽设置在所述固定座相对于通料管的两侧；节省操作步骤，便于实施。

优选地，所述套接管的口径与通料管的口径相匹配，所述连接座和固定座上均设置有密封胶圈，有效起到密封作用，不会出现漏撒现象。

与现有技术相比，本发明提供了一种多功能用油水分离器，具备以下有益效果：

（1）该多功能用油水分离器，使用者使用该发明时，利用把手和万向轮可以随意的进行移动，方便使用，省时省力，然后通过操控箱门上的控制面板调节油水分离系统的运行，从而实现多种油水分离作用，快捷方便同时进行多种不同方式的油水分离，节省成本，提高工作效率，在使用时，可以进行压缩空气油水分离操作，实现气液分离，也可以进行污水油水分离操作，实现油体和水体的分离，方便排放，还可以串联进行压缩空气油水分离和油体水体分离同步操作，以进行压缩空气油水分离为例，使用者将压缩空气通过进料装置输入，然后便可以通过油水分离系统中的气液分离箱，在气液分离箱中，通过气液分离器进行气液分离，分离过后的气体可以通过第一圆弧连接管进入空气二次过滤箱中的空气过滤器进行空气过滤，然后从出料装置排出，分离过后的液体可以通过三角阀的控制经左连接杆排进废液收集箱中，通过废液收集箱上设置的排污管进行排污，当进行串联分离排污时，只需调节控制面板，调节三角阀使气液分离器分离的废液通过第四圆弧连接管流入油水分离箱中的油水分离器进行油体和水体的分离，油体可以经下连接杆输入进废液收集箱中进行排污，水体可以通过第三圆弧连接管输入进水收集箱中然后通过出水管排出，在进行单独的油体和水体的分离时，通过操控控制面板，使转动电机转动，转动电机的转动可以带动油水分离系统转动，转动同时气液分离箱与进料装置断开，油水分离箱与进料装置连接，便可以进行单一的油体和水体分离操作，方便快捷，同时节省成本；

（2）该多功能用油水分离器设置有连通卡扣装置，在进行压缩空气油水分离和污水油体和水体的分离切换时，设置有一种切换系统，通过控制面板操控可以有效实现切换，切换中，连通卡扣装置与进料装置和出料装置快速实现分离和闭合，以进料装置和连通卡扣装置开合为例，在进行切换时，进料装置上的电控液压杆会从固定座四周弹开，解除与卡孔的卡接，然后连通卡扣装置上的套接管会在通料口进行收缩，收缩过程中会使套接管与通料管，套接分离带动连接座横移，便会使连接座上的卡板从卡槽移出，卡板的离开使卡槽中的挤压块没有挤压力，在弹簧的支撑下带动支撑杆横移，支撑杆横移时会使齿槽与齿轮啮合转动，齿轮的转动带动传送轮的转动，传送轮的转动带动皮带转动，然后带动皮带轮转动，皮带轮的转动带动与其端面固定连接的收线轮进行放线，使拉绳伸长，拉绳对连接轴的牵引力消失，之后便会在滑块与滑槽的滑动下带着隔板在上开槽下移使隔板切断通料管，当切换完毕和，切换系统快速运行又会使连通卡扣装置进行卡接，方便油水分离进行。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过设置有油水分离系统，结合连通卡扣装置、进料装置和出料装置实现了一种多功能用油水分离，不仅可以进性压缩空气的油水分离，还能进行污水油水分离，同时实现串联分离作用，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种多功能用油水分离器的立体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种多功能用油水分离器的立体展开的结构示意图；

图3为本发明提出的一种多功能用油水分离器的油水分离系统连接立体的结构示意图；

图4为本发明提出的一种多功能用油水分离器的油水分离系统剖视的结构示意图；

图5为本发明提出的一种多功能用油水分离器的图4中A处放大的结构示意图；

图6为本发明提出的一种多功能用油水分离器的进料装置或出料装置与连通卡扣装置连接立体的结构示意图；

图7为本发明提出的一种多功能用油水分离器的图6中C处剖视的结构示意图；

图8为本发明提出的一种多功能用油水分离器的传送轮与连接轴连接的结构示意图；

图9为本发明提出的一种多功能用油水分离器的图6中B处剖视的结构示意图。

图中：1、外箱体；2、把手；3、箱门；4、万向轮；5、控制面板；6、出料装置；7、进料装置；8、出水管；9、油水分离系统；10、转动电机；11、废液收集箱；12、左连接杆；13、上连接杆；14、右连接杆；15、下连接杆；16、气液分离箱；17、空气二次过滤箱；18、水收集箱；19、油水分离箱；20、第一圆弧连接管；21、第二圆弧连接管；22、第三圆弧连接管；23、第四圆弧连接管；24、排污管；25、气液分离器；26、空气过滤器；27、油水分离器；28、凹槽；29、通料口；30、套接管；31、连接座；32、卡板；33、卡孔；34、通料管；35、固定座；36、卡槽；37、电控液压杆；38、隔板；39、上开槽；40、挤压块；41、弹簧；42、支撑杆；43、齿槽；44、齿轮；45、传送轮；46、皮带；47、皮带轮；48、收线轮；49、拉绳；50、连接轴；51、滑槽；52、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1和2；

一种多功能用油水分离器，包括有外箱体1，外箱体1底部固定安装有万向轮4，外箱体1左右两侧上端固定连接有把手2，外箱体1上表面中部固定安装有出料装置6，外箱体1左侧表面中部固定安装有进料装置7，外箱体1右侧表面中部固定连接有出水管8，外箱体1正面与箱门3铰接，箱门3上设置有控制面板5，外箱体1内部固定安装有油水分离系统9，油水分离系统9包括有转动电机10，转动电机10外部固定套接有废液收集箱11，废液收集箱11正面固定连接有排污管24，废液收集箱11外表面四周分别固定连接有左连接杆12、上连接杆13、右连接杆14和下连接杆15，左连接杆12外端与气液分离箱16里侧表面固定连接，上连接杆13外端与空气二次过滤箱17里侧表面固定连接，右连接杆14外端与水收集箱18里侧表面固定连接，下连接杆15外端与油水分离箱19里侧表面固定连接，气液分离箱16和空气二次过滤箱17之间固定连接有第一圆弧连接管20，空气二次过滤箱17和水收集箱18之间固定连接有第二圆弧连接管21，水收集箱18和油水分离箱19之间固定连接有第三圆弧连接管22，油水分离箱19和气液分离箱16之间固定连接有第四圆弧连接管23。

气液分离箱16内部固定安装有气液分离器25，气液分离器25上端与第一圆弧连接管20一端连通，气液分离器25下端通过三角阀分别与左连接杆12一端和第四圆弧连接管23一端连通，左连接杆12另一端与废液收集箱11连通，空气二次过滤箱17内部固定安装有空气过滤器26，空气过滤器26一端与第一圆弧连接管20另一端连通，油水分离箱19内部固定安装有油水分离器27，油水分离器27一端与第四圆弧连接管23另一端连通，油水分离器27另一端与第三圆弧连接管22一端连通，第三圆弧连接管22另一端与水收集箱18连通，油水分离器27上端与下连接杆15一端连通，下连接杆15另一端与废液收集箱11连通，气液分离箱16、空气二次过滤箱17和油水分离箱19外端侧面均设置有凹槽28，凹槽28中部设置有通料口29，凹槽28中设置有连通卡扣装置，连通卡扣装置与进料装置7和出料装置6相匹配。

使用者使用该发明时，利用把手2和万向轮4可以随意的进行移动，方便使用，省时省力，然后通过操控箱门3上的控制面板5调节油水分离系统9的运行，从而实现多种油水分离作用，快捷方便同时进行多种不同方式的油水分离，节省成本，提高工作效率，在使用时，可以进行压缩空气油水分离操作，实现气液分离，也可以进行污水油水分离操作，实现油体和水体的分离，方便排放，还可以串联进行压缩空气油水分离和油体水体分离同步操作，以进行压缩空气油水分离为例，使用者将压缩空气通过进料装置7输入，然后便可以通过油水分离系统9中的气液分离箱16，在气液分离箱16中，通过气液分离器25进行气液分离，分离过后的气体可以通过第一圆弧连接管20进入空气二次过滤箱17中的空气过滤器26进行空气过滤，然后从出料装置6排出，分离过后的液体可以通过三角阀的控制经左连接杆12排进废液收集箱11中，通过废液收集箱11上设置的排污管24进行排污，当进行串联分离排污时，只需调节控制面板5，调节三角阀使气液分离器25分离的废液通过第四圆弧连接管23流入油水分离箱19中的油水分离器27进行油体和水体的分离，油体可以经下连接杆15输入进废液收集箱11中进行排污，水体可以通过第三圆弧连接管22输入进水收集箱18中然后通过出水管8排出，在进行单独的油体和水体的分离时，通过操控控制面板5，使转动电机10转动，转动电机的转动可以带动油水分离系统9转动，转动同时气液分离箱16与进料装置7断开，油水分离箱19与进料装置7连接，便可以进行单一的油体和水体分离操作，方便快捷，同时节省成本。

实施例2：参照图3-9，结合实施例1的基础有所不同之处在于；

连通卡扣装置包括有套接管30，套接管30与通料口29滑动连接，套接管30中部外表面固定连接有连接座31，连接座31一侧设置有卡板32，卡板32上设置有卡孔33，进料装置7和出料装置6均包括有通料管34，通料管34贯穿于外箱体1固定套接有固定座35，固定座35一侧表面设置有卡槽，36卡槽36与卡板32卡接，固定座35相对于卡槽36的外表面活动安装有电控液压杆37，电控液压杆37与卡孔33相匹配，固定座35上表面还设置有上开槽39，上开槽39中活动连接有隔板38。

固定座35还包括有挤压块40，挤压块40一侧固定连接有支撑杆42，支撑杆42外表面套接有弹簧41，支撑杆42上设置有齿槽43，支撑杆42底端贯穿于卡槽36槽底与齿轮44端面啮合连接，齿轮44端面与传送轮45端面固定连接，传送轮45轮缘活动连接有皮带46，皮带46另一端与皮带轮47轮缘活动连接，皮带轮47端面与收线轮48端面固定连接，收线轮48轮缘固定连接有拉绳49，拉绳49另一端与连接轴50外表面固定连接，连接轴50一端与滑块52固定连接，连接轴50另一端与隔板38左右两侧底部固定连接，滑块52与滑槽51滑动连接，滑槽51设置在固定座35相对于通料管34的两侧。

套接管30的口径与通料管34的口径相匹配，连接座31和固定座35上均设置有密封胶圈。

在进行压缩空气油水分离和污水油体和水体的分离切换时，设置有一种切换系统，通过控制面板5操控可以有效实现切换，切换中，连通卡扣装置与进料装置7和出料装置6快速实现分离和闭合，以进料装置7和连通卡扣装置开合为例，在进行切换时，进料装置7上的电控液压杆37会从固定座35四周弹开，解除与卡孔33的卡接，然后连通卡扣装置7上的套接管30会在通料口29进行收缩，收缩过程中会使套接管30与通料管34，套接分离带动连接座31横移，便会使连接座31上的卡板32从卡槽36移出，卡板32的离开使卡槽36中的挤压块40没有挤压力，在弹簧41的支撑下带动支撑杆42横移，支撑杆42横移时会使齿槽43与齿轮44啮合转动，齿轮44的转动带动传送轮45的转动，传送轮45的转动带动皮带47转动，然后带动皮带轮47转动，皮带轮47的转动带动与其端面固定连接的收线轮48进行放线，使拉绳49伸长，拉绳49对连接轴50的牵引力消失，之后便会在滑块52与滑槽51的滑动下带着隔板38在上开槽39下移使隔板38切断通料管34，当切换完毕和，切换系统快速运行又会使连通卡扣装置进行卡接，方便油水分离进行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多功能用油水分离器，包括有外箱体（1），其特征在于：所述外箱体（1）底部固定安装有万向轮（4），所述外箱体（1）左右两侧上端固定连接有把手（2），所述外箱体（1）上表面中部固定安装有出料装置（6），所述外箱体（1）左侧表面中部固定安装有进料装置（7），所述外箱体（1）右侧表面中部固定连接有出水管（8），所述外箱体（1）正面与箱门（3）铰接，所述箱门（3）上设置有控制面板（5），所述外箱体（1）内部固定安装有油水分离系统（9），所述油水分离系统（9）包括有转动电机（10），所述转动电机（10）外部固定套接有废液收集箱（11），所述废液收集箱（11）正面固定连接有排污管（24），所述废液收集箱（11）外表面四周分别固定连接有左连接杆（12）、上连接杆（13）、右连接杆（14）和下连接杆（15），所述左连接杆（12）外端与气液分离箱（16）里侧表面固定连接，所述上连接杆（13）外端与空气二次过滤箱（17）里侧表面固定连接，所述右连接杆（14）外端与水收集箱（18）里侧表面固定连接，所述下连接杆（15）外端与油水分离箱（19）里侧表面固定连接，所述气液分离箱（16）和空气二次过滤箱（17）之间固定连接有第一圆弧连接管（20），所述空气二次过滤箱（17）和水收集箱（18）之间固定连接有第二圆弧连接管（21），所述水收集箱（18）和油水分离箱（19）之间固定连接有第三圆弧连接管（22），所述油水分离箱（19）和气液分离箱（16）之间固定连接有第四圆弧连接管（23）；

所述气液分离箱（16）内部固定安装有气液分离器（25），所述气液分离器（25）上端与第一圆弧连接管（20）一端连通，所述气液分离器（25）下端通过三角阀分别与左连接杆（12）一端和第四圆弧连接管（23）一端连通，所述左连接杆（12）另一端与废液收集箱（11）连通，所述空气二次过滤箱（17）内部固定安装有空气过滤器（26），所述空气过滤器（26）一端与第一圆弧连接管（20）另一端连通，所述油水分离箱（19）内部固定安装有油水分离器（27），所述油水分离器（27）一端与第四圆弧连接管（23）另一端连通，所述油水分离器（27）另一端与第三圆弧连接管（22）一端连通，所述第三圆弧连接管（22）另一端与水收集箱（18）连通，所述油水分离器（27）上端与下连接杆（15）一端连通，所述下连接杆（15）另一端与废液收集箱（11）连通，所述气液分离箱（16）、空气二次过滤箱（17）和油水分离箱（19）外端侧面均设置有凹槽（28），所述凹槽（28）中部设置有通料口（29），所述凹槽（28）中设置有连通卡扣装置，所述连通卡扣装置与进料装置（7）和出料装置（6）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种多功能用油水分离器，其特征在于：所述连通卡扣装置包括有套接管（30），所述套接管（30）与通料口（29）滑动连接，所述套接管（30）中部外表面固定连接有连接座（31），所述连接座（31）一侧设置有卡板（32），所述卡板（32）上设置有卡孔（33），所述进料装置（7）和出料装置（6）均包括有通料管（34），所述通料管（34）贯穿于外箱体（1）固定套接有固定座（35），所述固定座（35）一侧表面设置有卡槽（36），所述卡槽（36）与卡板（32）卡接，所述固定座（35）相对于卡槽（36）的外表面活动安装有电控液压杆（37），所述电控液压杆（37）与卡孔（33）相匹配，所述固定座（35）上表面还设置有上开槽（39），所述上开槽（39）中活动连接有隔板（38）。

3.根据权利要求2所述的一种多功能用油水分离器，其特征在于：所述固定座（35）还包括有挤压块（40），所述挤压块（40）一侧固定连接有支撑杆（42），所述支撑杆（42）外表面套接有弹簧（41），所述支撑杆（42）上设置有齿槽（43），所述支撑杆（42）底端贯穿于卡槽（36）槽底与齿轮（44）端面啮合连接，所述齿轮（44）端面与传送轮（45）端面固定连接，所述传送轮（45）轮缘活动连接有皮带（46），所述皮带（46）另一端与皮带轮（47）轮缘活动连接，所述皮带轮（47）端面与收线轮（48）端面固定连接，所述收线轮（48）轮缘固定连接有拉绳（49），所述拉绳（49）另一端与连接轴（50）外表面固定连接，所述连接轴（50）一端与滑块（52）固定连接，所述连接轴（50）另一端与隔板（38）左右两侧底部固定连接，所述滑块（52）与滑槽（51）滑动连接，所述滑槽（51）设置在所述固定座（35）相对于通料管（34）的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种多功能用油水分离器，其特征在于：所述套接管（30）的口径与通料管（34）的口径相匹配，所述连接座（31）和固定座（35）上均设置有密封胶圈。

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