CN109567295A - 一种基于多模块组合可调节不同模块升降的服装加工台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于多模块组合可调节不同模块升降的服装加工台,包括:加工台板,限位板,蒸汽箱,第一废料孔,废料筒和螺纹套管;所述第一加工台的后端顶部设有升降孔,且升降孔的上端设有台阶槽A,所述蒸汽箱通过其顶侧的连接管插入到插孔内连接在加工台板的底部两侧,所述第一废料孔、第二废料孔以及第三废料孔的底部均设有相对应的方形锥筒,所述方形锥筒的底侧还设有废料筒,所述螺纹套管的顶端连接有连接撑,且螺纹套管的底部内侧啮合有螺杆。开设不同大小的废料孔,将不用的废料投入到废料孔,并利用废料筒收集,使工作人员处立在两工作台之间,在将上一工序的服装取放到本工序加工时更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及服装加工台技术领域,更具体地说,特别涉及一种基于多模块组合可调节不同模块升降的服装加工台。
背景技术
服装加工是指现代化的加工方式,以现代化的机器加工为主,手工加工为辅的一种服装生产方法,而服装加工通常在工作台上对服装进行裁剪、熨烫等等操作。
因此,现有的服装加工台结构单一,工作台紧密相连,不利于工序间的加工传递,在加工过程中产生的废料通常堆放在工作台上或者工作台的一侧,占用面积还影响工作,收集也不方便的问题。
发明内容
(一)技术问题
综上所述,本发明提供一种基于多模块组合可调节不同模块升降的服装加工台,通过结构与功能性的改进,以解决加工台结构单一,工作台紧密相连,不利于工序间的加工传递,在加工过程中产生的废料通常堆放在工作台上或者工作台的一侧,占用面积还影响工作,收集也不方便的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种基于多模块组合可调节不同模块升降的服装加工台,通过电机带动加工台板调节,并在工作台上开设废料孔,便于将不同的废料投入到废料孔中收集。在本发明提供的基于多模块组合可调节不同模块升降的服装加工台中,具体包括:第一加工台,第二加工台,第三加工台,U型连接板,背板,升降孔,台阶槽A,滑槽,加工台板,插孔,限位板,蒸汽箱,连接管,蒸汽出孔,第一废料孔,第二废料孔,第三废料孔,台阶槽B,盖板,方形锥筒,废料筒,抽屉,螺纹套管,连接撑,升降电机,螺杆,蒸汽管,软管,底板和凹槽;所述第一加工台、第二加工台与第三加工台的下端均设有底板,且底板上设有两组凹槽,所述第一加工台与第二加工台之间以及第二加工台与第三加工台之间的上端后侧均通过U型连接板相连接,所述第一加工台的后端顶部设有升降孔,且升降孔的上端设有台阶槽A,所述台阶槽A外还设有滑槽,所述加工台板上开设有多组插孔,且蒸汽箱通过其顶侧的连接管插入到插孔内连接在加工台板的底部两侧,所述加工台板的中间两端还设有限位板,且限位板向下插入到滑槽内,所述第一加工台的中间从左至右依次开设有第一废料孔、第二废料孔以及第三废料孔,且第一废料孔、第二废料孔以及第三废料孔的顶端设有台阶槽B,且台阶槽B上放置有相对应的盖板,所述第一废料孔、第二废料孔以及第三废料孔的底部均设有相对应的方形锥筒,所述方形锥筒的底侧还设有废料筒,所述第一加工台的前侧中间安装有推拉状的抽屉,所述螺纹套管的顶端连接有连接撑,且螺纹套管的底部内侧啮合有螺杆,且螺杆连接到升降电机上,所述蒸汽箱的底侧连通有软管,且软管向下穿出连接到蒸汽管上。
进一步的,所述第一加工台、第二加工台以及第三加工台的结构均相同,且第一加工台、第二加工台以及第三加工台的后侧设有镰刀状的背板。
进一步的,所述加工台板的大小与台阶槽A的大小相一致。
进一步的,所述连接管的顶端设有蒸汽出孔。
进一步的,所述第一废料孔、第二废料孔以及第三废料孔的宽度均相同,且第一废料孔的长度为第二废料孔的倍,且第二废料孔与第三废料孔的长度相同。
进一步的,所述连接撑为四爪状结构,且两组爪状结构焊接到加工台板的底部中间,且另两组爪状结构焊接到蒸汽箱的底部。
进一步的,所述凹槽对应在第一加工台与第二加工台之间以及第二加工台与第三加工台之间。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于多模块组合可调节不同模块升降的服装加工台,通过升降电机带动螺杆转动使螺纹套管上下运动,带动加工台板与蒸汽箱同步升降操作,使用结束后,还可使加工台板扣在台阶槽内,使整个工作台处于一平面。
其次,在工作台的中间开设不同大小的废料孔,在加工过程中,便于及时的将不用的废料投入到废料孔,并利用废料筒收集。
在工作台之间设有空间,并利用U型连接板进行连接,可使工作人员处立在两工作台之间,在将上一工序的服装取放到本工序加工时更加方便,还可利用U型连接板之间的空间存放物品等。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中盖板取出后的侧俯视结构示意图;
图3是本发明的A处放大结构示意图;
图4是本发明图2中加工台板升起后的结构示意图;
图5是本发明中B处放大结构示意图;
图6是本发明图4中另一侧面结构示意图;
图7是本发明中C处放大结构示意图;
图8是本发明加工台板以及蒸汽箱拆开后的结构示意图。
在图1至图8,部件名称或线条与附图编号的对应关系为:
第一加工台-1,第二加工台-2,第三加工台-3,U型连接板-4,背板-5,升降孔-6,台阶槽A-601,滑槽-602,加工台板-7,插孔-701,限位板-702,蒸汽箱-8,连接管-801,蒸汽出孔-802,第一废料孔-901,第二废料孔-902,第三废料孔-903,台阶槽B-904,盖板-905,方形锥筒-906,废料筒-907,抽屉-10,螺纹套管-11,连接撑-1101,升降电机-12,螺杆-1201,蒸汽管-13,软管-1301,底板-14,凹槽-1401。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图8
为了解决现有技术中加工台结构单一,工作台紧密相连,不利于工序间的加工传递,在加工过程中产生的废料通常堆放在工作台上或者工作台的一侧,占用面积还影响工作,收集也不方便的问题,本发明提出了一种基于多模块组合可调节不同模块升降的服装加工台,通过电机带动加工台板调节,并在工作台上开设废料孔,便于将不同的废料投入到废料孔中收集,包括:第一加工台1,第二加工台2,第三加工台3,U型连接板4,背板5,升降孔6,台阶槽A601,滑槽602,加工台板7,插孔701,限位板702,蒸汽箱8,连接管801,蒸汽出孔802,第一废料孔901,第二废料孔902,第三废料孔903,台阶槽B904,盖板905,方形锥筒906,废料筒907,抽屉10,螺纹套管11,连接撑1101,升降电机12,螺杆1201,蒸汽管13,软管1301,底板14和凹槽1401;所述第一加工台1、第二加工台2与第三加工台3的下端均设有底板14,且底板14上设有两组凹槽1401,所述第一加工台1与第二加工台2之间以及第二加工台2与第三加工台3之间的上端后侧均通过U型连接板4相连接,所述第一加工台1的后端顶部设有升降孔6,且升降孔6的上端设有台阶槽A601,所述台阶槽A601外还设有滑槽602,所述加工台板7上开设有多组插孔701,且蒸汽箱8通过其顶侧的连接管801插入到插孔701内连接在加工台板7的底部两侧,所述加工台板7的中间两端还设有限位板702,且限位板702向下插入到滑槽602内,所述第一加工台1的中间从左至右依次开设有第一废料孔901、第二废料孔902以及第三废料孔903,且第一废料孔901、第二废料孔902以及第三废料孔903的顶端设有台阶槽B904,且台阶槽B904上放置有相对应的盖板905,所述第一废料孔901、第二废料孔902以及第三废料孔903的底部均设有相对应的方形锥筒906,所述方形锥筒906的底侧还设有废料筒907,所述第一加工台1的前侧中间安装有推拉状的抽屉10,所述螺纹套管11的顶端连接有连接撑1101,且螺纹套管11的底部内侧啮合有螺杆1201,且螺杆1201连接到升降电机12上,所述蒸汽箱8的底侧连通有软管1301,且软管1301向下穿出连接到蒸汽管13上。
其中,第一加工台1、第二加工台2以及第三加工台3的结构均相同,且第一加工台1、第二加工台2以及第三加工台3的后侧设有镰刀状的背板5。
其中,加工台板7的大小与台阶槽A601的大小相一致,可使加工台板7向下运动至台阶槽A601内。
其中,连接管801的顶端设有蒸汽出孔802,蒸汽箱8内的蒸汽可顺着连接管801并通过蒸汽出孔802喷出。
其中,第一废料孔901、第二废料孔902以及第三废料孔903的宽度均相同,且第一废料孔901的长度为第二废料孔902的2倍,且第二废料孔902与第三废料孔903的长度相同,可用来将不用的废料投入到废料孔。
其中,连接撑1101为四爪状结构,且两组爪状结构焊接到加工台板7的底部中间,且另两组爪状结构焊接到蒸汽箱8的底部。
其中,凹槽1401对应在第一加工台1与第二加工台2之间以及第二加工台2与第三加工台3之间,便于工作人员的站立操作。
本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,在服装加工时,首先启动升降电机12,通过升降电机12带动螺杆1201转动,使螺纹套管11上升,从而通过螺纹套管11顶端的四爪式连接撑1101,带动加工台板7与蒸汽箱8同步上升,从而对加工台板7的高度进行调节,在加工过程中可利用蒸汽管13送入蒸汽,并通过软管1301送入到蒸汽箱8上的连接管801喷出,还可将加工时的不同废料投入第一废料孔901或者第二废料孔902或者第三废料孔903中,从而使废料顺着废料孔底侧的方形锥筒906进入到废料筒907中收集,避免废料占用面积以及影响工作等。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种基于多模块组合可调节不同模块升降的服装加工台,通过电机带动加工台板调节,并在工作台上开设废料孔,便于将不同的废料投入到废料孔中收集,其特征在于,包括第一加工台(1),第二加工台(2),第三加工台(3),U型连接板(4),背板(5),升降孔(6),台阶槽A(601),滑槽(602),加工台板(7),插孔(701),限位板(702),蒸汽箱(8),连接管(801),蒸汽出孔(802),第一废料孔(901),第二废料孔(902),第三废料孔(903),台阶槽B(904),盖板(905),方形锥筒(906),废料筒(907),抽屉(10),螺纹套管(11),连接撑(1101),升降电机(12),螺杆(1201),蒸汽管(13),软管(1301),底板(14)和凹槽(1401);所述第一加工台(1)、第二加工台(2)与第三加工台(3)的下端均设有底板(14),且底板(14)上设有两组凹槽(1401),所述第一加工台(1)与第二加工台(2)之间以及第二加工台(2)与第三加工台(3)之间的上端后侧均通过U型连接板(4)相连接,所述第一加工台(1)的后端顶部设有升降孔(6),且升降孔(6)的上端设有台阶槽A(601),所述台阶槽A(601)外还设有滑槽(602),所述加工台板(7)上开设有多组插孔(701),且蒸汽箱(8)通过其顶侧的连接管(801)插入到插孔(701)内连接在加工台板(7)的底部两侧,所述加工台板(7)的中间两端还设有限位板(702),且限位板(702)向下插入到滑槽(602)内,所述第一加工台(1)的中间从左至右依次开设有第一废料孔(901)、第二废料孔(902)以及第三废料孔(903),且第一废料孔(901)、第二废料孔(902)以及第三废料孔(903)的顶端设有台阶槽B(904),且台阶槽B(904)上放置有相对应的盖板(905),所述第一废料孔(901)、第二废料孔(902)以及第三废料孔(903)的底部均设有相对应的方形锥筒(906),所述方形锥筒(906)的底侧还设有废料筒(907),所述第一加工台(1)的前侧中间安装有推拉状的抽屉(10),所述螺纹套管(11)的顶端连接有连接撑(1101),且螺纹套管(11)的底部内侧啮合有螺杆(1201),且螺杆(1201)连接到升降电机(12)上,所述蒸汽箱(8)的底侧连通有软管(1301),且软管(1301)向下穿出连接到蒸汽管(13)上。
2.如权利要求1所述基于多模块组合可调节不同模块升降的服装加工台,其特征在于:所述第一加工台(1)、第二加工台(2)以及第三加工台(3)的结构均相同,且第一加工台(1)、第二加工台(2)以及第三加工台(3)的后侧设有镰刀状的背板(5)。
3.如权利要求1所述基于多模块组合可调节不同模块升降的服装加工台,其特征在于:所述加工台板(7)的大小与台阶槽A(601)的大小相一致。
4.如权利要求1所述基于多模块组合可调节不同模块升降的服装加工台,其特征在于:所述连接管(801)的顶端设有蒸汽出孔(802)。
5.如权利要求1所述基于多模块组合可调节不同模块升降的服装加工台,其特征在于:所述第一废料孔(901)、第二废料孔(902)以及第三废料孔(903)的宽度均相同,且第一废料孔(901)的长度为第二废料孔(902)的2倍,且第二废料孔(902)与第三废料孔(903)的长度相同。
6.如权利要求1所述基于多模块组合可调节不同模块升降的服装加工台,其特征在于:所述连接撑(1101)为四爪状结构,且两组爪状结构焊接到加工台板(7)的底部中间,且另两组爪状结构焊接到蒸汽箱(8)的底部。
7.如权利要求1所述基于多模块组合可调节不同模块升降的服装加工台,其特征在于:所述凹槽(1401)对应在第一加工台(1)与第二加工台(2)之间以及第二加工台(2)与第三加工台(3)之间。
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