全自动生猪饲料养殖装置
技术领域
本发明涉及生猪养殖技术领域,具体为一种全自动生猪饲料养殖装置。
背景技术
饲料是猪养殖业发展的物质基础,关系到国家粮食与食品安全和养殖业的可持续发展。一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。目前饲料加工后容易凝结成板块,为此需要使用到粉碎装置对其进行打散加工,然而,现有的用于饲料的粉碎装置结构简单,缺少防护设施,安全性低,而且粉碎装置在使用的过程中,会产生大量的灰尘,不仅污染环境,还会对工人的健康造成影响,还存在板结饲料打散粉碎不均匀,使得打散粉碎效果不够好,影响饲料的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动生猪饲料养殖装置,用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种全自动生猪饲料养殖装置,包括主机体,所述主机体的顶部端面靠近右侧位置处设有开口向上设置的活动槽,且所述活动槽的右侧与外部空间相连通,所述活动槽的底壁内相连通设有第一漏斗形槽,所述第一漏斗形槽底部相连通设有破碎腔,所述破碎腔底部相连通设有第二漏斗形槽,所述第二漏斗形槽的底部相连通设有开口向右设置的排料槽,所述活动槽的左侧设有第一腔,所述第一腔的下方设有第二腔,所述第一腔的左侧相连通设有向下延伸设置的滑动腔,所述滑动腔的顶部段内滑动配合连接有第一滑块,所述第一滑块的右侧端面内固设有齿条部,所述滑动腔的底部段内滑动配合连接有第二滑块,所述第二滑块的底部顶压配合连接有顶压弹簧,所述滑动腔的底部段与所述第二腔的左侧端相连通设置,所述第一腔与所述第二腔之间设有第三腔,且所述第三腔位于所述破碎腔的左侧,所述第一腔与所述活动槽之间相连通设有连通槽,所述连通槽内过渡配合连接有左右延伸设置的连接杆,所述连接杆的右侧末端固设有位于所述活动槽内的防护盖板,所述连接杆的左侧末端固设有位于所述第一腔内且与所述齿条部动力配合连接的调节齿轮,所述调节齿轮的后侧末端与所述第一腔的后侧壁转动配合连接,所述第二滑块的左侧端面内设有锁凹槽,所述滑动腔底部段的左侧壁内设有电控制锁定机构,所述第二滑块的右侧端面上固设有位于所述第二腔内的联动块,所述联动块的右侧端面内设有开通槽,所述第三腔与所述破碎腔之间转动配合连接有第一转轴,所述第一转轴的左侧末端固设有位于所述第三腔内的第一锥齿轮,所述第一转轴的右侧末端位于所述破碎腔内且与所述破碎腔的右侧端壁转动配合连接,所述破碎腔内设有与所述第一转轴周向固定配合连接的破碎辊,所述第三腔与所述第二腔之间转动配合连接有第二转轴,所述第二转轴的顶部固设有位于所述第三腔内且与所述第一锥齿轮动力配合连接的第二锥齿轮,所述第二转轴的底部末端固设有位于所述第二腔内的花键轴,所述花键轴的外壁上配合连接有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮左侧伸入所述开通槽内,所述排料槽内设有输出机构。
进一步的技术方案,所述主机体的顶部端面靠近左侧位置处固设有第一电机,所述第一电机的前侧端动力连接有绕线轮,所述防护盖板远离所述连接杆一侧固设有连接环,所述绕线轮与所述连接环之间固定连接有拉绳。
进一步的技术方案,所述开通槽的上下壁内均设有滚珠,所述第三锥齿轮与所述滚珠滚动配合连接。
进一步的技术方案,所述破碎辊的外表面上等距环设有第一破碎齿,所述破碎腔的内壁上等距排布固设有第二破碎齿。
进一步的技术方案,所述输出机构包括左右对称设置的第三转轴和第四转轴,所述第三转轴的外表面上固设有第一传动辊,所述第四转轴的外表面上固设有第二传动辊,所述第二传动辊与所述第一传动辊之间动力配合连接有传输带,所述第三转轴的前侧末端与所述排料槽前侧壁转动配合连接,所述第三转轴的后侧末端与固嵌于所述排料槽后侧端壁内的第二电机动力配合连接,所述第四转轴的前后末端分别与所述排料槽的前后端壁转动配合连接,所述第一传动辊前侧设有与所述第三转轴周向固定配合连接的第四锥齿轮,所述第二腔与所述排料槽之间转动配合连接有第五转轴,所述第五转轴的顶部末端固设有位于所述第二腔内的第五锥齿轮,所述第五转轴的底部末端固设有位于所述排料槽内且与所述第四锥齿轮动力配合连接的第六锥齿轮,所述第五锥齿轮位于所述第三锥齿轮右侧底部相对位置。
进一步的技术方案,所述排料槽的顶部端壁上固设有挡料板,所述挡料板位于所述第二漏斗形槽的左侧位置,所述第一传动辊与所述第二传动辊之间还设有前后末端分别与所述排料槽前后端壁固定配合连接的加热烘干装置。
本发明的有益效果是:本发明结构设计合理,自动化控制,操作方便,通过第一电机带动绕线轮转动,由绕线轮上的拉绳带动防护盖板和连接杆以调节齿轮的圆心为中心线进行逆时针转动,进而实现自动控制防护盖板的开启工作,方便快速加料工作,同时,当防护盖板盖合后防止扬尘污染环境;通过电控制锁定机构与锁凹槽配合锁定连接,实现了第三锥齿轮与第五锥齿轮稳定的动力配合连接工作,进而实现自动控制排料工作时自动控制破碎的动力传输并驱动工作,大大减少了设备的制造成本,减轻中小企业的采购成本,同时,提高了破碎和排料的工作效率。
附图说明
图1是本发明中全自动生猪饲料养殖装置外部结构示意图;
图2是本发明中全自动生猪饲料养殖装置内部结构示意图;
图3是本发明图2中“A-A”的剖视图;
图4是本发明中输出机构的俯视图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
参照图1-4,根据本发明的实施例的一种全自动生猪饲料养殖装置,包括主机体6,所述主机体6的顶部端面靠近右侧位置处设有开口向上设置的活动槽63,且所述活动槽63的右侧与外部空间相连通,所述活动槽63的底壁内相连通设有第一漏斗形槽641,所述第一漏斗形槽641底部相连通设有破碎腔64,所述破碎腔64底部相连通设有第二漏斗形槽651,所述第二漏斗形槽651的底部相连通设有开口向右设置的排料槽65,所述活动槽63的左侧设有第一腔62,所述第一腔62的下方设有第二腔67,所述第一腔62的左侧相连通设有向下延伸设置的滑动腔61,所述滑动腔61的顶部段内滑动配合连接有第一滑块611,所述第一滑块611的右侧端面内固设有齿条部613,所述滑动腔61的底部段内滑动配合连接有第二滑块612,所述第二滑块612的底部顶压配合连接有顶压弹簧614,所述滑动腔61的底部段与所述第二腔67的左侧端相连通设置,所述第一腔62与所述第二腔67之间设有第三腔66,且所述第三腔66位于所述破碎腔64的左侧,所述第一腔62与所述活动槽63之间相连通设有连通槽631,所述连通槽631内过渡配合连接有左右延伸设置的连接杆637,所述连接杆637的右侧末端固设有位于所述活动槽63内的防护盖板632,所述连接杆637的左侧末端固设有位于所述第一腔62内且与所述齿条部612动力配合连接的调节齿轮621,所述调节齿轮621的后侧末端与所述第一腔62的后侧壁转动配合连接,所述第二滑块612的左侧端面内设有锁凹槽615,所述滑动腔61底部段的左侧壁内设有电控制锁定机构618,所述第二滑块612的右侧端面上固设有位于所述第二腔67内的联动块616,所述联动块616的右侧端面内设有开通槽617,所述第三腔66与所述破碎腔64之间转动配合连接有第一转轴661,所述第一转轴661的左侧末端固设有位于所述第三腔66内的第一锥齿轮662,所述第一转轴661的右侧末端位于所述破碎腔64内且与所述破碎腔64的右侧端壁转动配合连接,所述破碎腔64内设有与所述第一转轴661周向固定配合连接的破碎辊642,所述第三腔66与所述第二腔67之间转动配合连接有第二转轴664,所述第二转轴664的顶部固设有位于所述第三腔66内且与所述第一锥齿轮662动力配合连接的第二锥齿轮663,所述第二转轴664的底部末端固设有位于所述第二腔67内的花键轴671,所述花键轴671的外壁上配合连接有第三锥齿轮672,所述第三锥齿轮672左侧伸入所述开通槽617内,所述排料槽65内设有输出机构。
有益地或示例性地,所述主机体6的顶部端面靠近左侧位置处固设有第一电机634,所述第一电机634的前侧端动力连接有绕线轮635,所述防护盖板632远离所述连接杆637一侧固设有连接环633,所述绕线轮635与所述连接环633之间固定连接有拉绳636,从而实现自动控制所述防护盖板632的开合工作,大大提高了加料的便捷性,同时,破碎工作时,防止扬尘对工作环境的影响。
有益地或示例性地,所述开通槽617的上下壁内均设有滚珠(未图示),所述第三锥齿轮672与所述滚珠滚动配合连接,从而提高灵活性和使用寿命。
有益地或示例性地,所述破碎辊642的外表面上等距环设有第一破碎齿(未图示),所述破碎腔64的内壁上等距排布固设有第二破碎齿(未图示),提高了破碎工作的效率和质量。
有益地或示例性地,所述输出机构包括左右对称设置的第三转轴652和第四转轴650,所述第三转轴652的外表面上固设有第一传动辊653,所述第四转轴650的外表面上固设有第二传动辊654,所述第二传动辊654与所述第一传动辊653之间动力配合连接有传输带655,所述第三转轴652的前侧末端与所述排料槽65前侧壁转动配合连接,所述第三转轴652的后侧末端与固嵌于所述排料槽65后侧端壁内的第二电机656动力配合连接,所述第四转轴650的前后末端分别与所述排料槽65的前后端壁转动配合连接,所述第一传动辊653前侧设有与所述第三转轴652周向固定配合连接的第四锥齿轮657,所述第二腔67与所述排料槽65之间转动配合连接有第五转轴673,所述第五转轴673的顶部末端固设有位于所述第二腔67内的第五锥齿轮674,所述第五转轴673的底部末端固设有位于所述排料槽65内且与所述第四锥齿轮657动力配合连接的第六锥齿轮675,所述第五锥齿轮674位于所述第三锥齿轮672右侧底部相对位置,从而实现自动控制破碎后的排料工作,大大提高收集的便捷性,提高了排料的工作效率。
有益地或示例性地,所述排料槽65的顶部端壁上固设有挡料板658,所述挡料板658位于所述第二漏斗形槽651的左侧位置,所述第一传动辊653与所述第二传动辊654之间还设有前后末端分别与所述排料槽65前后端壁固定配合连接的加热烘干装置659,从而实现对破碎后的饲料进行加热烘干工作。
未使用时,防护盖板632与活动槽63的底部端壁相抵接,此时使防护盖板632处于水平状态,同时,使第一漏斗形槽641的顶部处于密闭状态,此时,使调节齿轮621带动齿条部613上的第一滑块611位于滑动腔61内的最顶部位置,同时,由于第二滑块612受到顶压弹簧614的顶压力,使第二滑块612的顶部末端与所述第一滑块611的底部末端相抵接,进而使第二滑块612上的锁凹槽615最大程度远离电控制锁定机构618,同时,使联动块616带动第三锥齿轮672最大程度远离第五锥齿轮674。
当需要加工时,通过第一电机634带动绕线轮635转动,由绕线轮635上的拉绳636带动防护盖板632和连接杆637以调节齿轮621的圆心为中心线进行逆时针转动,此时,使调节齿轮621带动齿条部613上的第一滑块611朝滑动腔61内的底部方向滑动,进而实现由第一滑块611带动第二滑块612克服顶压弹簧614的顶压力朝滑动腔61内的底部方向滑动,直至第一滑块611带动联动块616滑动至第二腔67内的最底部位置,此时,使锁凹槽615与电控制锁定机构618处于相对位置,同时,使联动块616带动第三锥齿轮672最大程度滑动至花键轴671上的底部位置,并使第三锥齿轮672与第五锥齿轮674完全动力配合连接,此时,使防护盖板632最大程度远离第一漏斗形槽641,然后通过控制电控制锁定机构618工作,使电控制锁定机构618与锁凹槽615配合锁定连接,同时,将需要加工的板结饲料倒入第一漏斗形槽641内,此时,控制第一电机634带动绕线轮635反向转动,使防护盖板632受到自身重力恢复至初始位置,同时,由调节齿轮621带动齿条部613上的第一滑块611移动至初始位置,接着控制第二电机656带动第三转轴652和第一传动辊653转动,进而实现传输带655的转动工作,同时由第三转轴652上的第四锥齿轮657带动第六锥齿轮675转动,进而实现由第五锥齿轮674带动第三锥齿轮672和花键轴671转动,此时,由第二锥齿轮663带动第一锥齿轮662转动,进而实现第一转轴661带动破碎辊642进行转动破碎工作,使破碎后的饲料经第二漏斗形槽651落入传输带655上,然后经传输带655排出。
本发明的有益效果是:本发明结构设计合理,自动化控制,操作方便,通过第一电机带动绕线轮转动,由绕线轮上的拉绳带动防护盖板和连接杆以调节齿轮的圆心为中心线进行逆时针转动,进而实现自动控制防护盖板的开启工作,方便快速加料工作,同时,当防护盖板盖合后防止扬尘污染环境;通过电控制锁定机构与锁凹槽配合锁定连接,实现了第三锥齿轮与第五锥齿轮稳定的动力配合连接工作,进而实现自动控制排料工作时自动控制破碎的动力传输并驱动工作,大大减少了设备的制造成本,减轻中小企业的采购成本,同时,提高了破碎和排料的工作效率。
本领域的技术人员可以明确,在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下,可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。