CN109563864A - 紧固夹 - Google Patents

Abstract

为了将第一部件B1紧固至第二部件B2，紧固夹(1)包括具有第一紧固端(10)和第二紧固端的一体的纵长结构。第一紧固端(10)包括具有至少一个臂的自动锁定结构。第二紧固端由弹性夹持机构形成。第一和第二锁定结构各自作用在中间的支撑结构上。为了连接两个部件B1，B2，锁定结构锁定到第一部件B1中的部件开口中，并且第二部件B2借助于开设在一侧的切口或槽被紧固在支撑结构和弹性夹持机构的弹簧环(32)之间。

Description

紧固夹

技术领域

本发明涉及一种用于紧固第一和第二部件的紧固夹，一种借助于紧固夹的第一和第二部件的连接，以及一种用于前述紧固夹的制造方法。

背景技术

现有技术中已知多种不同的紧固夹结构。除了连接多个部件之外，这些紧固夹还常实现其他功能。这些功能包括缓冲两个部件之间的连接，显示产生的连接状态，或确保连接不会意外释放。

例如，DE 20 2008 009 210 U1公开了一种连接组件形式的紧固夹。该连接组件包括至少三个元件，这些元件必须被彼此安装以建立连接。除了制造成本之外，这种紧固夹在安装过程中是耗时的，这导致不利的高循环时间，例如在汽车分支领域中。

DE 11 2013 000 334 T5描述了一种气囊锚固夹组件。该锚固夹组件被设计成牢固地锚固到一结构。在这种情况下，该组件具有至少一个验证元件，以提供多个锚固元件何时可靠地锚固到一结构的确认是至关重要的。这种紧固组件特别具有安全的紧固是合理的。然而，如果要将至少两个零件牢固地紧固在一起(这应该是可行的，并耗时很少的)，那么这里使用的验证元件意味着过多的工作。

FR 2 993 328描述了一种紧固夹，其包括具有两个紧固端的纵长结构。这些紧固端各自建立与部件的连接。紧固端之间是长度可变的弹性组件，借助于该弹性组件，彼此连接的两个部件之间的公差可被补偿，或者产生的振动可被抑制。

紧固夹通常包括锁定结构或弹性夹。EP 2 689 146 B1中公开了一种弹性夹的示例。该弹性夹通过两个交叉的柔性腿形成。这些柔性腿配置成一个柔性腿接合在另一个柔性腿的椭圆形开口中并被可移动地布置在其中。因此，存在一剪刀状的组件，其不是通过固定的枢轴点，而是通过可移动的滑动连接而连接两个腿。在这种组件中，不利的是，彼此连接的部件只能被从一个方向推到紧固夹上并锁定在紧固夹上，这导致对装配的要求也限制了紧固夹的使用领域。

另一组紧固夹在WO2010/051987A1，WO2013/179110A1，US8，883，059B2和WO2014/099444A1中被描述。这种紧固夹包括具有彼此相对布置的两个紧固端的纵长结构。虽然一个紧固端通过锁定在部件开口中的箭头状的锁定臂形成，但是相对的紧固端呈现出紧固夹的一种头部。该头部具有例如板状凸缘的形状，其设置在紧固夹的中间的轴向杆上。因此，在部件中的例如开设在一侧的槽(例如隔室)可被推到轴向杆上，并通过板状凸缘保持在该位置。在这种情况下，该紧固端仅与布置在其上的部件形成形状配合连接。紧固夹的不同设计在彼此相对布置的两个紧固端之间提供板状的支撑结构。虽然锁定结构支撑部件以避免板状的支撑结构上的可能的密封，但是支撑结构相对于板状凸缘仅形成形状配合连接的一部分而不施加作用力。

最后描述的紧固夹具有例如以下缺点：一方面的形状配合连接和另一方面的摩擦连接被彼此结合，这些在所有应用中都没有足够的紧固质量以提供建立的连接的合适寿命。

因此，本发明的目的是提供一种已知紧固夹的替代方案，其将至少两个部件彼此可靠地连接。

发明内容

通过根据权利要求1的紧固夹，通过借助于根据独立权利要求8的紧固夹的第一和第二部件之间的连接，通过根据独立权利要求9或11的用于前述紧固夹的制造方法，以及通过根据独立权利要求12的连接方法来实现上述目的。从以下描述、附图和所附的权利要求中可以获得本发明的有利实施例和进一步改进。

根据本发明的紧固夹用于将第一部件紧固至第二部件。所述紧固夹包括具有第一紧固端和第二紧固端的一体的纵长结构，其中，所述第一紧固端形成至少一个臂的独立的锁定结构，所述第二紧固端形成弹性夹，所述锁定结构和弹性夹各自作用在中间的支撑结构上。本发明的优选紧固夹将两个彼此相对布置的紧固端组合成由塑料制成的单件结构。这些紧固端各自实现与布置在其上的部件的结合的摩擦和形状配合连接。虽然主要通过各自与中央的纵长的轴向杆结合的第一紧固端上的锁定结构和第二紧固端上的弹性夹来实现形状配合，但是通过在中间的支撑结构上的两个紧固结构实现了力的配合。由于弹性夹优选地将邻近布置的部件压靠在支撑结构上，因此它提供了形状配合连接的额外的稳固和维持。以同样的方式，锁定结构的至少一个弹性锁定杆使锁定结构对邻近布置的部件施加朝向布置在中间的支撑结构的力。以这种方式，目前的形状配合被优选地支持，并且通过力的配合来维持所建立的连接。为此，支撑结构可以根据需要成形，只要它在第一和第二部件的支撑区域中提供足够的接触表面或接触结构即可。

根据本发明的紧固夹的优选实施例，所述夹包括至少一个闭合的弹簧环，所述弹簧环围合一优选平行于所述紧固夹的纵向轴线的区域。

与现有技术相比，没有弹簧臂用作夹具。相反，一封闭结构被采用(本文中是周缘的、封闭的塑料条)以便将弹簧张力从该结构的尺寸稳定性转移到待紧固的部件。优选地，弹簧环的形状与所使用的塑料的材料特性相互配合。根本目的是只能非破坏性地变形弹簧环，因此本文中弹性材料特性与弹簧环的尺寸稳定性相结合。在这种情况下，利用弹簧环在变形后恢复到原始形状。由于弹簧环优选地在平面内以圆形、卵形、椭圆形等延伸，因此它同时围合一区域。根据本发明的优选实施例，该平面也被布置为平行于紧固夹的纵向轴线。换言之，紧固夹的居中布置的轴向杆优选地在由至少一个弹簧环形成的平面内。还优选的是，以相对紧固夹的纵向轴线非平行的方式，即以一角度地布置封闭区域，只要可以通过弹簧环提供必要的压力以进行摩擦连接即可。

优选地，根据本发明，所述至少一个弹簧环的内部具有限制杆，所述限制杆优选地平行于所述紧固夹的纵向轴线，并且通过所述限制杆，所述弹簧环的压缩被限制于最大。

该限制杆优选地与用于形成弹簧环的塑料材料的材料特性匹配。特别地，在弹簧环的压缩过程中，限制杆防止弹簧环的材料上的应力超过弹性变形范围。以这种方式，紧固夹中附着的弹簧环不会被损坏，并且紧固夹也不会因此而削弱。因此，限制杆优选地平行于弹簧环的压缩和/或变形方向布置，即，通常优选地平行于紧固杆的纵向轴线。根据用于制造弹簧环的材料设计不同的限制杆的长度。

根据另一优选实施例，根据本发明的紧固夹包括在第二紧固端上的横杆，至少两个弹簧环被彼此相对地布置在横杆上。本文中，还可以设想的是，在前述横杆上或仅在轴向杆上只布置一个弹簧环或两个以上的弹簧环。根据另一个优选实施例，还可以设想布置一个以上的横杆，该横杆然后承载一个、两个或不同数量的弹簧环。还优选的是，一个或多个弹簧环通过成角度的布置或非杆状的结构连接到第二紧固端。

根据本发明的紧固夹的另一优选实施例，支撑结构被设计成板状，或至少在一侧、优选在两侧是平的，并且至少在一侧具有密封结构。密封结构可以具有不同的设计，优选通过注塑成型制造。根据本发明的另一实施例，密封结构随后被紧固至一体制造的紧固夹上，特别是紧固至支撑结构上。根据本发明的另一替代方案，紧固夹以二次注塑方法制造。在本文中，在制造具有支撑结构的一体的紧固夹之后，使密封结构成型到支撑结构上。为了实现本文所期望的和优选的密封性能，密封结构由与紧固夹的一体结构不同的塑料构成。

还优选的是，紧固夹的第一端上的锁定结构包括相对于紧固夹的纵向轴线成锐角布置的至少一个锁定杆，该至少一个锁定杆包括插入斜面和在相对于所述锁定结构的释放方向的自由端上的(优选轴向的)底切。由于至少一个锁定杆被倾斜地布置为朝向支撑结构，因此产生了锁定结构的锐角布置。由此，锁定结构在部件开口中的插入和锁定被支持，因为(各)锁定杆本身借助于斜面提供了插入辅助。为了防止锁定结构轻易地从部件开口中释放，弹性布置的锁定杆的自由端被设计成平的、或阶梯式的、或在形状上适合于部件开口。这确保了锁定结构可被插入到部件开口中，至少直到在插入锁定结构的过程的最后，至少一个锁定杆(优选完全或部分地)径向向外地卡扣到部件开口中，以防止部件沿着从锁定结构中释放的方向移动。

根据本发明的紧固夹的另一优选实施例，锁定结构被设计成使得附接到其上的部件锁定到支撑结构抵靠密封结构，即通过锁定压靠在所述密封结构上。

本发明还包括通过根据其优选实施例之一的上述紧固夹彼此连接的第一和第二部件。

此外，本发明包括一种紧固夹的制造方法，其具有以下步骤：提供注射模具，所述注射模具限定用于所述紧固夹的单件结构，其中所述紧固夹包括具有第一紧固端和第二紧固端的一体的纵长结构，其中，所述第一紧固端形成至少一个臂的独立的锁定结构，所述第二紧固端形成弹性夹，所述锁定结构和弹性夹各自作用在中间的支撑结构上，并且仅用一种塑料注塑所述紧固夹。在制造方法的范围内，还优选将密封结构紧固至支撑结构，该密封结构优选地通过单独的注塑方法或其他合适的方法制造。作为可替代地，还优选以二次注塑方法的形式注塑支撑结构，使得密封结构紧固至支撑结构。

此外，本发明还包括另一种紧固夹的制造方法，其具有以下步骤：提供一种数据模型，所述数据模型限定用于所述紧固夹的单件结构，其中所述紧固夹包括具有第一紧固端和第二紧固端的一体的纵长结构，其中，所述第一紧固端形成至少一个臂的独立的锁定结构，所述第二紧固端形成弹性夹，所述锁定结构和弹性夹各自作用在中间的支撑结构上，并且基于所述数据模型仅用一种塑料通过增材方法、特别是3-D打印生成所述紧固夹。

附图说明

使用附图更详细地解释本发明，其中：

图1示出了借助于根据本发明的紧固夹的优选实施例的第一和第二部件的连接的立体图，

图2示出了图1的紧固夹的立体图，

图3示出了图1的紧固夹的立体图，

图4示出了图1的紧固夹的仰视图，

图5示出了图1的紧固夹的侧面的局部剖视图，

图6示出了图1的紧固夹的俯视图，

图7示出了图1的紧固夹的侧视图，

图8示出了用于插入和锁定图1的紧固夹的部件中的开口的优选实施例，

图9示出了用于借助于根据本发明的优选的紧固夹在两个部件之间产生连接的优选的中间步骤的立体图，以及

图10示出了根据图1的紧固夹的制造方法的优选实施例的流程图。

具体实施方式

根据本发明的优选紧固夹1在第一部件B1和第二部件B2之间建立连接。这些部件B1，B2优选地借助于摩擦和形状配合连接的结合分别连接到紧固夹1。该连接通过第一紧固端10和第二紧固端30建立。这些与中央轴向杆20一体形成，因此紧固夹1呈现一纵长结构。

第一紧固端10优选地包括至少一个锁定杆12，所述至少一个锁定杆12形成锁定结构。至少一个锁定杆12(在本优选实施例中为两个锁定杆12)优选被一端连接到轴向杆20。为了便于插入和锁定在部件开口O中，优选的锁定杆12相对于轴向杆20呈锐角布置。由于这种布置，锁定杆12还提供插入斜面14。在将锁定结构10插入部件开口O的过程中，部件开口O的边缘在插入斜面14上滑动，从而将锁定杆12压向轴向杆20。

一旦第一部件克服了锁定杆12上的锁定边缘16，锁定杆12就向外卡扣，即远离轴向杆20。由此，第一部件B1在优选的挤压边缘18上被压向布置在第一紧固端10和第二紧固端30之间的支撑结构50。

如参考图5可以看到的，挤压边缘18相对于紧固夹1的纵向轴线L优选布置为呈钝角。因此，如果第一部件B1的部件开口O的内边缘抵靠挤压边缘18，而锁定杆12向外回弹至其初始位置，则第一部件B1即被压向支撑结构50。如果挤压边缘18相对于纵向轴线L优选为横向地或呈锐角地布置，则挤压边缘18仅形成也如在钝角布置情况下的底切。该底切抵消了紧固夹1从部件开口O的拉拔方向上的，即与插入部件开口O的方向相反的可能的拉拔力。只有当锁定杆12被手动地或自动地朝向轴向杆20移动时，才能从第一部件B1的开口O中释放独立的锁定结构10。

如参考图2和3可以看到的，锁定杆12被设计成扁平的。因此，它们优选地与成角度的开口O(参见图8)组合，以便将紧固夹1紧固在部件开口O内而防止旋转。对应地，开口O优选呈现为钥匙孔，该钥匙孔仅可被与其配合的锁定结构使用。这种钥匙孔的优点在于，紧固夹1紧固在其位置并成角度对齐。优选以这种方式通过第二紧固端30准备与第二部件B2的连接。

轴向支撑杆19为在部件开口O中的紧固夹1提供进一步优选的位置稳定性。在紧固夹1被成功插入部件开口O中后，所述杆邻接部件开口O的内侧。这也稳定了紧固夹1相对于第一部件B1在X-Y平面中的位置。

还优选将部件开口O设计成圆形、卵形、椭圆形、多边形或不规则角形。只有通过部件开口O的旋转对称形状才能在第一部件B1的平面内转动紧固夹1。这以与非旋转对称形状相同的方式是优选的，所述非旋转对称形状固定紧固夹1在第一部件B1中的位置。

中间支撑结构50被优选设计为板状。由于其布置和稳定性，它确保了足够的反作用力，以便将第一部件B1摩擦地保持在锁定结构10和支撑结构50之间。

此外，密封结构52被优选紧固至支撑结构50。根据一个实施例(见下文)，密封结构52是单独的注塑件，其材料具有比紧固夹1的其余部分更大的弹性。根据本发明的优选实施例，该密封结构52采用单独的注塑方法制造，然后被紧固至支撑结构50。紧固的类型可以不同，只需要确保密封结构被支撑结构50可靠地保持。对应地，密封结构52优选被粘附、锁定或夹紧地保持到支撑结构50。

根据本发明的另一优选实施例，借助于已知的二次注塑方法制造紧固夹1。为此，紧固夹1的宽阴影部分A(见图5)通过第一次塑料注射形成在注塑模具中。通过第二次塑料注射将具有比第一次塑料注射的塑料更大的弹性的塑料注入注塑模具中，优选地在相同的注塑模具中生成密封结构52，这是图5中的窄阴影区域B。随后，将具有密封结构52的紧固夹1从注射模具中脱模。

在锁定结构10的方向上，密封结构52优选地具有轴向突出的周向布置的密封唇54。它们在支撑结构50的方向上可被压缩。因此，在紧固状态下优选被密封结构52包围的部件开口O被压缩的密封结构52密封。此外，可压缩的密封结构52确保第一部件B1被以一定的厚度公差地、可靠地保持在锁定杆12和支撑结构50之间。

第二紧固端30被布置成与第一紧固端10相对。它包括至少一个闭合的弹簧环32。弹簧环32在径向方向上是弹性可压缩的，并在释放时返回其初始配置。可变形性和弹性弹簧特性建立在闭环的形状和所用塑料的材料特性基础上。因此，在其松弛配置中，优选将弹簧环32设计成椭圆形、或圆形、或卵形、或多边形。弹簧环32围合的区域被布置为相对于紧固夹1的纵向轴线L平行或成一角度。根据优选实施例，该区域被设置为平行于纵向轴线。根据另一优选实施例，弹簧环32的围合区域与纵向轴线L围合出一向支撑结构50敞开的锐角。

优选地，所述至少一个弹簧环32形成为椭圆形，并且其长主轴“a”被布置为横向于轴向杆20的纵向轴线L。还优选的是，弹簧环在较短的短轴“b”的远离支撑结构50的端部处通过横杆22连接到轴向杆20。根据上述优选实施例，短轴“b”被布置为相对于紧固夹1的纵向轴线L平行或成锐角。平行于纵向轴线L的弹簧环32的弹簧特性可以通过调节弹簧环32在径向方向上的厚度，即形成弹簧环的材料条的厚度，以及通过调节弹簧环横向于其厚度的宽度和主轴“a”与短轴“b”的长度而被具体调节。这些结构特性优选通过选择构成一体的紧固夹1的塑料来补充。

关于紧固夹1的材料的选择，以下塑料是优选的。根据本发明的不同优选实施例，这些使用玻璃纤维含量高达30％。优选使用以下的稳定的塑料来制造紧固夹1：PA塑料(聚酰胺)，聚甲醛(POM)塑料，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，聚碳酸酯(PC)塑料，聚醚酰亚胺(PEI)塑料和聚丙烯(PP)塑料。关于这些塑料，应该注意的是，它们不能变形至超过其弹性极限。这种变形会引起相应塑料部件(本文中为弹簧环30或锁定臂12)的疲劳甚至失效。

考虑到所使用的塑料的弹性极限，为了限制平行于短轴“b”的弹簧路径，在弹簧环32内设置至少一个限制杆34。该限制杆34被设置为单个部件或由两个彼此相对布置的限制杆34，36形成。根据本发明的不同优选实施例，限制杆34，36与纵向轴线L平行或成锐角延伸。一旦第二部件B2被保持在支撑结构50和弹簧环32之间，当短轴“b”被布置为平行于纵向轴线L时，优选地平行于短轴“b”压缩弹簧环32。借助于限制杆34，36，防止或至少减少了弹簧环32的材料的疲劳。

还优选在紧固夹1上布置两个或四个弹簧环32。在四个弹簧环32的情况下，将设置另一个横向于横杆22布置的横杆(未示出)。

为了在两个部件B1，B2之间产生连接，首先借助于锁定臂12将紧固夹1锁定在第一部件B1的部件开口O中。部件B1优选地是机动车辆中的车身结构、支撑结构等。然后，借助于开设在一侧的切口或槽A将第二部件B2紧固在支撑结构50和弹簧环32之间。在连接中，轴向杆20优选地被布置在切口A中。根据第二部件B2的厚度压缩弹簧环32。

优选地，第二部件B2是连接到机动车辆中的覆盖件等的卡子。因此，卡子用于：借助于该卡子将覆盖件紧固至紧固夹1上。不过，也可以想到不同厚度的部件彼此紧固的其他应用。

如上所述，通过注塑方法制造一体的紧固夹1。在这种情况下，首先在步骤S1中提供适当形状的注射模具。这形成为与上述紧固夹1互补。在步骤S2中，采用稳定的塑料(见上文)注塑紧固夹1。根据一种生产路线，在步骤S3中，在单独的注塑模具中注塑密封结构52，并且在步骤S5中将密封结构52紧固至紧固夹1的支撑结构50。或者，在步骤S3'中，以二次注塑方法使密封结构52成型在支撑结构50上。在步骤S4中，将制成的紧固夹1从注射模具中脱模。

在替代的制造方法中，借助于增材方法制造紧固夹。在这种情况下，首先将紧固夹1定义为计算机辅助数据模型中的单件结构。随后，计算机辅助数据模型以增材方法转变为仅由一种塑料组成的紧固夹1。首先，优选将用于制造的塑料薄粉末层施加在组装平台上。激光束在计算机辅助设计或数据模型指示的点处精确地熔化粉末。然后，制造平台降低，并进一步将粉末施加到紧固夹1的已经制造的塑料层上。塑料粉末再次熔化并在限定的点处与位于下面的层结合。根据原料和应用采用立体光刻、激光烧结或3-D打印制造紧固夹1。制造紧固夹1后，将单独制造的密封结构52紧固至支撑结构50。

附图标记列表

1 紧固夹

10 第一紧固端

12 锁定杆

14 插入斜面

16 锁定边缘

18 挤压边缘

19 支撑杆

20 轴向杆

22 横杆

30 第二紧固端

32 弹簧环

34，36 限制杆

50 支撑结构

52 密封结构

B1，B2 部件

O 部件开口

L 纵向轴线

a 主轴

b 短轴

A 切口

Claims (14)

1.一种紧固夹(1)，用于将第一部件(B1)紧固至第二部件(B2)，所述紧固夹(1)包括具有第一紧固端(10)和第二紧固端(30)的一体的纵长结构，其中，所述第一紧固端(10)形成至少一个臂的独立的锁定结构，所述第二紧固端(30)形成弹性夹，所述锁定结构和弹性夹各自作用在中间的支撑结构(50)上。

2.根据权利要求1所述的紧固夹(1)，其中，所述夹包括至少一个闭合的弹簧环(32)，所述弹簧环(32)围合一优选平行于所述紧固夹(1)的纵向轴线(L)的区域。

3.根据权利要求2所述的紧固夹(1)，其特征在于，在所述至少一个弹簧环(32)的内部具有限制杆(34，36)，所述限制杆(34，36)优选平行于所述纵向轴线(L)，并且通过所述限制杆(34，36)所述弹簧环(32)的压缩被限制于最大。

4.根据权利要求3所述的紧固夹(1)，所述紧固夹(1)包括在所述第二紧固端(30)上的横杆(22)，至少两个弹簧环(32)被彼此相对地布置在所述横杆(22)上。

5.根据前述权利要求中任一项所述的紧固夹(1)，所述紧固夹(1)具有支撑结构(50)，所述支撑结构(50)被设计为板状并且至少在轴向的一侧具有密封结构(52)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的紧固夹(1)，所述紧固夹(1)具有锁定结构(10)，所述锁定结构(10)具有至少一个锁定杆(12)并包括插入斜面(14)和在相对于所述锁定结构的释放方向的自由端上的底切，所述锁定杆(12)被布置为相对所述紧固夹(1)的纵向轴线(L)成锐角。

7.根据权利要求6与权利要求5结合的所述的紧固夹(1)，所述紧固夹(1)具有锁定结构，所述锁定结构可将部件(B1)锁定在所述密封结构(52)上。

8.通过根据权利要求1至7中任一项所述的紧固夹(1)连接的第一和第二部件。

9.一种紧固夹(1)的制造方法，具有以下步骤：

a.提供(S1)注射模具，所述注射模具限定用于所述紧固夹(1)的单件结构，其中所述紧固夹(1)包括具有第一紧固端(10)和第二紧固端(30)的一体的纵长结构，其中，所述第一紧固端(10)形成至少一个臂的独立的锁定结构，所述第二紧固端(30)形成弹性夹，所述锁定结构和弹性夹各自作用在中间的支撑结构(50)上，并且

b.仅用一种塑料注塑(S2)所述紧固夹(1)。

10.根据权利要求9所述的制造方法，还包括以下步骤：

将密封结构(52)紧固(S5)至所述支撑结构(50)，或

在二次注塑方法中注塑(S3')所述密封结构(52)，使得密封结构(52)紧固至所述支撑结构(50)。

11.一种紧固夹(1)的制造方法，具有以下步骤：

a.提供一种数据模型，所述数据模型限定用于所述紧固夹(1)的单件结构，其中所述紧固夹(1)包括具有第一紧固端(10)和第二紧固端(30)的一体的纵长结构，其中，所述第一紧固端(10)形成至少一个臂的独立的锁定结构，所述第二紧固端(30)形成弹性夹，所述锁定结构和弹性夹各自作用在中间的支撑结构(50)上，并且

b.基于所述数据模型，仅用一种塑料通过增材方法、特别是3-D打印生成所述紧固夹(1)。

12.一种用于利用紧固夹(1)将第一部件(B1)紧固至第二部件(B2)的连接方法，所述紧固夹(1)包括具有第一紧固端(10)和第二紧固端(30)的一体的纵长结构，其中，所述第一紧固端(10)形成至少一个臂的独立的锁定结构，所述第二紧固端(30)形成弹性夹，所述锁定结构和弹性夹各自作用在中间的支撑结构(50)上，其中，所述连接方法具有以下步骤：

a.借助于所述锁定结构的锁定臂(12)将所述紧固夹(1)锁定在所述第一部件(B1)的部件开口(O)中，并且

b.借助于开设在一侧的切口(A)或槽(A)将所述第二部件(B2)紧固在所述支撑结构(50)和所述弹性夹的弹簧环(32)之间。

13.根据权利要求12所述的连接方法，还包括以下步骤：

将轴向杆(20)布置在所述切口(A)的连接中。

14.根据权利要求12或13所述的连接方法，还包括以下步骤：

根据所述第二部件(B2)的厚度压缩所述弹簧环(32)。