CN109559932A - 固体绝缘筒及使用其的固体绝缘断路器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固体绝缘筒，其包括绝缘筒本体，所述绝缘筒本体设有上开口和侧开口，所述上开口处密封设有封盖，所述绝缘筒本体的底面上固定设有三个真空泡，所述真空泡的上端位于绝缘筒本体的筒腔内，每个所述真空泡的下端均连接有一导电件，所述真空泡和导电件的外周均设有绝缘层。本发明还公开了一种使用上述固体绝缘筒的固体绝缘断路器。本发明的目的是为了提供一种结构简单、成本低、体积小的固体绝缘筒及使用其的固体绝缘断路器。

Description

固体绝缘筒及使用其的固体绝缘断路器
技术领域
本发明涉及一种电气设备，特别是涉及一种固体绝缘筒及使用该固体绝缘筒的固体绝缘断路器。
背景技术
市场上的12kV断路器开关主要有SF6气体绝缘型开关，环氧树脂绝缘筒开关等。SF6气体绝缘型开关中大量使用SF6气体，这种温室气体会对环境造成一定的破坏，不能持续发展。市场上的大多数固体绝缘开关都是运用单向分开式的绝缘筒，这种形式的开关装配繁琐，材料用量大，成本相对较高。还有一些共箱式的绝缘筒体积庞大，内部结构繁琐，导致故障率变大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、体积小的固体绝缘筒及使用该固体绝缘筒的固体绝缘断路器。
本发明中的固体绝缘筒，包括绝缘筒本体，所述绝缘筒本体设有上开口和侧开口，所述上开口处密封设有封盖，所述绝缘筒本体的底面上固定设有三个真空泡，所述真空泡的上端位于绝缘筒本体的筒腔内，每个所述真空泡的下端均连接有一导电件，所述真空泡和导电件的外周均设有绝缘层。
本发明中的固体绝缘筒，其中所述封盖通过螺栓固定在绝缘筒本体的上开口处，所述封盖与上开口之间设置有密封圈。
本发明中的固体绝缘筒，其中所述真空泡和导电件通过绝缘材料浇注在绝缘筒本体上，所述绝缘材料构成所述绝缘层。
本发明中的固体绝缘筒，其中所述导电件为套管导电管。
本发明中的固体绝缘筒，其中相邻两个所述真空泡之间均设有一绝缘挡板，所述绝缘挡板位于绝缘筒本体的筒腔内。
本发明中的固体绝缘筒，其中所述绝缘筒本体的底面呈向外凸出的圆弧形。
本发明中的使用上述固体绝缘筒的固体绝缘断路器，包括安装于固体绝缘筒上的主轴，所述主轴上固定设有与真空泡一一对应的凸轮，所述凸轮上开设有沿轮缘布置的滑槽，所述滑槽内设有销子，所述销子位于一连接杆的长通孔内，所述连接杆固定设在真空泡上，所述销子的下方设有弹簧，所述弹簧的下方设有垫片，所述垫片的下方设有软连接，当销子向下压弹簧时，固体绝缘断路器处于合闸状态。
本发明中的固体绝缘断路器，其中所述固体绝缘筒内设有一支架，所述主轴安装在所述支架上。
本发明固体绝缘筒及使用其的固体绝缘断路器与现有技术不同之处在于本发明中的固体绝缘筒包括绝缘筒本体，绝缘筒本体设有上开口和侧开口，上开口处密封设有封盖，绝缘筒本体的底面上固定设有三个真空泡，真空泡的上端位于绝缘筒本体的筒腔内，每个真空泡的下端均连接有一导电件，真空泡和导电件的外周均设有绝缘层，整体结构简单、成本低、体积小。因此，本发明中的使用上述固体绝缘筒的固体绝缘断路器也同样结构简单、成本低以及体积小。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明中的固体绝缘筒的结构示意图；
图2为本发明中的固体绝缘筒横截面的剖视图；
图3为本发明中的固体绝缘筒的又一结构示意图；
图4为本发明中的固体绝缘断路器的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，并结合图2、3所示，本发明中的固体绝缘筒包括绝缘筒本体2，所述绝缘筒本体2设有上开口和侧开口，所述上开口处密封设有封盖1，所述绝缘筒本体2的底面上固定设有三个真空泡21，所述真空泡21的上端位于绝缘筒本体2的筒腔内，每个所述真空泡21的下端均连接有一导电件22，所述真空泡21和导电件22的外周均设有绝缘层。
本发明中的固体绝缘筒，其中所述封盖1通过螺栓固定在绝缘筒本体2的上开口处，所述封盖1与上开口之间设置有密封圈。封盖1为绝缘板，封盖1与上开口之间的密封圈能够保证其绝缘性和密封性。
真空泡21(共三相)和导电件22(共三相)通过绝缘材料浇注在绝缘筒本体2上，所述绝缘材料构成所述绝缘层。
本发明中的固体绝缘筒，其中所述导电件22为套管导电管，套管设置在真空泡21静端作为母线套管。
本发明中的固体绝缘筒，其中相邻两个所述真空泡21之间均设有一绝缘挡板，所述绝缘挡板位于绝缘筒本体2的筒腔内。绝缘挡板能够增加相与相之间的绝缘性。
本发明中的固体绝缘筒，其中所述绝缘筒本体2的底面呈向外凸出的圆弧形。
如图3所示，嵌件螺母都是安装在绝缘筒本体2的内部，第一嵌件螺母23用作固定封盖1。第二嵌件螺母24是为了固定外部断路器机构，第三嵌件螺母25是用作固定断路器的传动部分，传动轴在此面上的孔出，第三嵌件螺母25的绝缘部分也起到增加相间的绝缘距离。为了节省空间，减少绝缘材料的用量，并且保证绝缘强度前提下，绝缘筒本体2的腔内根据隔离刀轨迹设计成圆弧形结构，整个壁厚根据实际运用，用作固定的面(需要一定强度的面)设计相对厚实，整体材料结构匀称，模具脱模方便，脱模时不会产生局部应力过高产生的裂纹。
如图4所示，本发明中的固体绝缘断路器包括安装于固体绝缘筒上的主轴3，所述主轴3上固定设有与真空泡一一对应的凸轮4，所述凸轮4上开设有沿轮缘布置的滑槽，所述滑槽内设有销子8，所述销子8位于一连接杆5的长通孔内，所述连接杆5固定设在真空泡上，所述销子8的下方设有弹簧6，所述弹簧6的下方设有垫片7，所述垫片7的下方设有软连接10。当销子8向下压弹簧6时，固体绝缘断路器处于合闸状态；当销子8反向运动释放压缩的弹簧6时，固体绝缘断路器处于分闸状态。
本发明中的固体绝缘断路器，其中所述固体绝缘筒内设有一支架9，所述主轴3安装在所述支架9上。
本发明的优点如下：
1.断路器绝缘筒的整体结构均匀，节省成本，减小绝缘件内部应力，从而减少绝缘件内部气息，减小局部放电，优化电气性能。
2.三相采取半隔离状态，极大的提高了产品的性价比，在满足电气性能的要求下，用最少的材料。
3.固体绝缘相对于SF6气体绝缘，更加的环保。
4.断路器绝缘筒采用整体与其他类开关的分开设计的方式，装配更加的简单，维修更加方便。
5.整体结构采用密封式全绝缘设计，运行过程更加的安全。
6.外表面可采取零电位处理(喷锌等表面处理方式)，来满足不同场合不同的需求。
7.传动简便、实用，在电场合格的前提下能够实现最小化运动空间的设计。
本发明中的固体绝缘筒包括绝缘筒本体2，绝缘筒本体2设有上开口和侧开口，上开口处密封设有封盖1，绝缘筒本体2的底面上固定设有三个真空泡21，真空泡21的上端位于绝缘筒本体2的筒腔内，每个真空泡21的下端均连接有一导电件22，真空泡21和导电件22的外周均设有绝缘层，整体结构简单、成本低、体积小。因此，本发明中的使用上述固体绝缘筒的固体绝缘断路器也同样结构简单、成本低以及体积小。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种固体绝缘筒，其特征在于：包括绝缘筒本体，所述绝缘筒本体设有上开口和侧开口，所述上开口处密封设有封盖，所述绝缘筒本体的底面上固定设有三个真空泡，所述真空泡的上端位于绝缘筒本体的筒腔内，每个所述真空泡的下端均连接有一导电件，所述真空泡和导电件的外周均设有绝缘层。
2.根据权利要求1所述的固体绝缘筒，其特征在于：所述封盖通过螺栓固定在绝缘筒本体的上开口处，所述封盖与上开口之间设置有密封圈。
3.根据权利要求2所述的固体绝缘筒，其特征在于：所述真空泡和导电件通过绝缘材料浇注在绝缘筒本体上，所述绝缘材料构成所述绝缘层。
4.根据权利要求3所述的固体绝缘筒，其特征在于：所述导电件为套管导电管。
5.根据权利要求4所述的固体绝缘筒，其特征在于：相邻两个所述真空泡之间均设有一绝缘挡板，所述绝缘挡板位于绝缘筒本体的筒腔内。
6.根据权利要求5所述的固体绝缘筒，其特征在于：所述绝缘筒本体的底面呈向外凸出的圆弧形。
7.一种使用权利要求1-6任一项所述固体绝缘筒的固体绝缘断路器，其特征在于：包括安装于固体绝缘筒上的主轴，所述主轴上固定设有与真空泡一一对应的凸轮，所述凸轮上开设有沿轮缘布置的滑槽，所述滑槽内设有销子，所述销子位于一连接杆的长通孔内，所述连接杆固定设在真空泡上，所述销子的下方设有弹簧，所述弹簧的下方设有垫片，所述垫片的下方设有软连接，当销子向下压弹簧时，固体绝缘断路器处于合闸状态。
8.根据权利要求7所述的固体绝缘断路器，其特征在于：所述固体绝缘筒内设有一支架，所述主轴安装在所述支架上。
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