CN109556447A

CN109556447A - 自清洗换热器

Info

Publication number: CN109556447A
Application number: CN201710879870.4A
Authority: CN
Inventors: 沈志梁
Original assignee: Beijing Aobo Water Treatment Co Ltd
Current assignee: Beijing Aobo Water Treatment Co Ltd
Priority date: 2017-09-26
Filing date: 2017-09-26
Publication date: 2019-04-02

Abstract

本发明自清洗换热器，包括进水管、换热器本体、固体颗粒、连接管、液固分离器、筛网组件、阀、循环泵、出水管、控制系统组成。其特征是：换热器本体与液固分离器、阀、循环泵连接成一个闭式循环系统；工作时固体颗粒在循环泵的作用下，由液固分离器进入到换热器本体对换热管表面进行连续碰触和摩擦，从而实现对换热器换热面的清洗，如此可以保证换热器长期高效的工作。该发明可以用于壳管立式换热器、壳管臥式换热器，套管式换热器、螺旋管换热器、螺旋板换热器等其他换热器的管程及壳程换热面的清洗；既可以用于新产品生产又可以用于现有在用换热器改造。

Description

自清洗换热器

技术领域

本发明属于化工领域，具体的，属于化工换热设备长周期运行领域，涉及一种自清洁换热器，广泛应用于解决换热器走液相，且容易发生结垢堵塞的换热器的长周期运行问题。

背景技术

换热器在石油、化工、能源等行业被广泛使用。然而，随着使用时间的增加，换热器不可避免的存在污垢粘附现象，从而导致换热器的换热效率降低，阻力增加，影响换热器的正常运行。开发自清洁换热器替换传统换热器，可以提高换热器换热效果，有效延长装置运行时间，具有重大的经济效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中换热器易结垢，长周期使用后换热效果明显下降的问题；提供一种自清洁换热器，该自清洁换热器具有在线自清洗功能，可长周期维持传热效果不变。

为实现上述目标本发明的技术方案是这样实现的：

本发明自清洗换热器，包括进水管1、换热器本体2、固体颗粒、连接管3、液固分离器4、筛网组件5、阀7、循环泵8、出水管6、控制系统组成。其特征是：换热器本2体与液固分离器4、阀7、循环泵8连接成一个闭式循环系统；液固分离器4有三个接口，一个接口与换热器本体2出口连接，一个接口连接阀7再与循环泵8的进口连接，还有一个为出水管6；循环泵8的一个接口与液固分离器4内的筛网组件5连接，另一个与换热器本体2的进水管1连接。液固分离器4内部有筛网组件5，筛网组件5一端与换热器本体2连接，另一端通过阀7门与循环泵8连接，筛网组件5用于液固分离并储存固体颗粒。

所述自清洗换热器的固体颗粒为惰性颗粒，固体颗粒的密度依据换热器的结构及使用要求可以小于、等于、大于液体介质的密度，固体颗粒具有一定硬度和强度，且不与使用场合系统内介质发生反应；悬浮颗粒可以是各种塑料、陶粒、金属颗粒、沙粒、活性炭、浮石等以及上述材料与其他各种材料的组合体，形状不限，单个颗粒的最小尺寸不得小于筛网开孔的最小尺寸。

所述自清洗换热器的循环泵8可以是隔膜泵、转子泵、活塞泵、螺杆泵，此处优先采用隔膜泵，泵的驱动可以是电动或气动。

所述自清洗换热器自清洗控制可以是时间控制也可以是压差控制、流量控制和手动控制。

所述的自清洗换热器，其特征是筛网组件5出口装有阀，可以调节固体颗粒的流量。该调节可以是手动，也可以是电动。

本发明的有益效果：可以保证各种换热器如：壳管立式换热器、壳管臥式换热器，套管式换热器、螺旋管换热器、螺旋板换热器等其他换热器的管程及壳程换热面洁净，换热器长期、高效连续运行。

附图说明

图1为本发明所述自清洗换热器的总体结构示意图，

图2为本发明所述自清洗换热器的总体结构示意图，换热器为臥式结构，对换热管内表面自清洗。

图3为本发明所述自清洗换热器的总体结构示意图，换热器为套管结构，对换热管内表面自清洗。

图4为本发明所述自清洗换热器的总体结构示意图，换热器为臥式结构，

图5为本发明所述自清洗换热器的总体结构示意图，换热器为立式结构，对换热管外表面自清洗。

图中所示：进水管1、换热器本体2、固体颗粒、连接管3、液固分离器4、筛网组件5、阀7、循环泵8、出水管6。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1，如附图1换热器为立式壳管换热器，清洗面为管程。

如图1所示，本发明自清洗换热器包括：进水管1、换热器本体2、固体颗粒、连接管3、液固分离器4、筛网组件5、阀7、循环泵8、出水管6。换热器本2 体与液固分离器4、阀7、循环泵8连接成一个闭式循环系统；液固分离器4有三个接口，一个接口与换热器本体2出口连接，一个接口连接阀7再与循环泵8 的进口连接，还有一个为出水管6；循环泵8的一个接口与液固分离器4内的筛网组件5连接，另一个与换热器本体2的进水管1连接。液固分离器4内部有筛网组件5，筛网组件5一端与换热器本体2连接，另一端通过阀7门与循环泵 8连接，筛网组件5用于液固分离并储存固体颗粒。

本发明自清洗换热器其工作流程是：液体从进水管1进入到换热器本体2 通过换热后从换热器本体2上端连接管3进入到液固分离器4，再通过液固分离器4内的筛网组件5，由出水管6流出。固体颗粒的循环流程是：筛网组件5内的固体颗粒在循环泵8的作用下，由液固分离器4内的筛网组件5，经过阀7进入到循环泵8，通过泵8的加压后进入到进水管1，汇同进水管1的液体一起进入换热器本体2的换热管内，与换热管发生碰触、摩擦后流出换热器2本体，再进入到液固分离器4，由于筛网组件5的阻截产生固体颗粒与液体分离，固体颗粒留在筛网组件5内，液体通过筛网从出水管6流出，如此完成了一个循环。换热管内表面在固体颗粒的连续碰触、摩擦后，表面污垢得到清除，换热器的换热效果可以长期得到保证。

固体颗粒的密度要等于或大于液体密度

实施例2，如附图2换热器为臥式壳管换热器，清洗面为管程。

固体颗粒密度要等于或小于液体密度

实施例3，如附图3换热器为套管换热器。

实施例4，如附图4换热器为臥式壳管换热器，清洗面为壳程。

固体颗粒密度要小于液体密度

实施例5，如附图5换热器为壳管立式换热器，清洗面为壳程。

固体颗粒密度要小于液体密度。

Claims

1.本发明自清洗换热器，包括进水管1、换热器本体2、固体颗粒、连接管3、液固分离器4、筛网组件5、阀7、循环泵8、出水管6、控制系统组成。其特征是：换热器本2体与液固分离器4、阀7、循环泵8连接成一个闭式循环系统；液固分离器4有三个接口，一个接口与换热器本体2出口连接，一个接口连接阀7再与循环泵8的进口连接，还有一个为出水管6；循环泵8的一个接口与液固分离器4内的筛网组件5连接，另一个与换热器本体2的进水管1连接。液固分离器4内部有筛网组件5，筛网组件5一端与换热器本体2连接，另一端通过阀7门与循环泵8连接，筛网组件5用于液固分离并储存固体颗粒。

2.依据权利要求1所述的自清洗换热器，其特征是自清洗换热器的固体颗粒为惰性颗粒，固体颗粒的密度依据换热器的结构及使用要求如下：当用于立式壳管换热器管内清洗时，固体颗粒密度可大于、小于、等于液体密度；当用于立式壳管换热器管外清洗时，固体颗粒密度小于液体密度；当用于臥式壳管换热器管内清洗时，固体颗粒密度要等于或小于液体密度；当用于臥式壳管换热器管外清洗时，固体颗粒密度要小于液体密度；当用于套管、螺旋管、螺旋板换热器管内清洗时，固体颗粒密度可大于、小于、等于液体密度；固体颗粒具有一定硬度和强度，且不与使用场合系统内介质发生反应；悬浮颗粒可以是各种塑料、陶粒、金属颗粒、沙粒、活性炭、浮石等以及上述材料与其他各种材料的组合体，形状不限，单个颗粒的最小尺寸不得小于筛网开孔的最小尺寸。

3.依据权利要求1所述的自清洗换热器，其特征是自清洗换热器的循环泵8可以是旋流泵、隔膜泵、转子泵、活塞泵、螺杆泵，泵的驱动可以是电动或气动。

4.依据权利要求1所述的自清洗换热器，其特征是液固分离器的形状可以多种多样，根据换热器的结构和形状进行设计；及安装方式可以是立式安装，也可以是臥式安装，既可以在换热器本体内或与换热器本体组合在一起，也可以在换是臥式安装，既可以在换热器本体内或与换热器本体组合在一起，也可以在换热器本体外。

5.依据权利要求1所述的自清洗换热器，其特征是换热器清洗时，可以是在换热器工作时进行，也可以是在换热器不工作时进行。

6.依据权利要求1所述的自清洗换热器，其特征是自清洗换热器自清洗控制可以是时间控制也可以是压差控制、流量控制和手动控制。

7.依据权利要求1所述的自清洗换热器，其特征是筛网组件出口装有阀，可以调节固体颗粒的流量。该调节可以是手动，也可以是电动。