CN109555789A - 一种内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构，包括有内圈，内圈上安装有主密封圈与钢丝滚道轴承，钢丝滚道轴承的外圈连接有上外圈和下外圈，上外圈的内壁装有副密封圈，内圈上设置有主密封槽，内圈上还设置有上外圈主嵌合台阶与下外圈副嵌合台阶。由此，采用标准钢丝滚道轴承来代替传统的手工填充钢珠设计，使回转支承装置的强度和间隙得到很大提高。回转支承原材料由45号钢代替锰锻钢，降低了原材料成本。滚道改为矩形槽无需淬火处理。采用标准钢丝滚道轴承来代替传统的手工填充钢珠设计，可以减少装配时间，降低装配难度。

Description

一种内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构
技术领域
本发明涉及一种回转支承机构，尤其涉及一种内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构。
背景技术
回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。
传统的回转支承内外圈主要由锰钢锻件制作，滚道形状一般分为半圆形和“V”型，车床加工难度较大并且加工时间较长。回转支承的滚道都需经过表面感应淬火处理，并且淬火硬度确保在HRC55～62，能达到足够的淬硬层深度，对热处理要求很高，实际操作时不易控制，经常造成产品不良甚至报废。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构。
本发明的一种内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构，包括有内圈，其中：所述内圈上安装有主密封圈与钢丝滚道轴承，所述钢丝滚道轴承的外圈连接有上外圈和下外圈，所述上外圈的内壁装有副密封圈，所述内圈上设置有主密封槽，所述内圈上还设置有上外圈主嵌合台阶与下外圈副嵌合台阶。
进一步地，上述的一种内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构，其中，所述钢丝滚道轴承为WBM-140钢丝滚道轴承。
更进一步地，上述的一种内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构，其中，所述内圈设置有凸起的台阶，所述台阶上设有副密封槽和用于安装钢丝滚道轴承的嵌合槽。
更进一步地，上述的一种内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构，其中，所述副密封槽的宽度为2mm，深度为5mm，所述嵌合槽是宽度为13mm的矩形槽，所述嵌合槽的直径与钢丝滚道轴承的内径相配合，所述嵌合槽的口部设有倒角。
更进一步地，上述的一种内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构，其中，所述上外圈的内壁设有密封槽端面台阶和主嵌合台阶，所述下外圈设有副嵌合台阶。
更进一步地，上述的一种内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构，其中，所述主密封槽的宽度为2mm，深度为5mm，所述上外圈主嵌合台阶和下外圈副嵌合台阶连接组成一个宽度为13mm的嵌合槽，所述的嵌合槽的直径与钢丝滚道轴承外径相配合，所述上外圈的上外圈端面台阶与下外圈的下外圈外径相配合。
再进一步地，上述的一种内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构，其中，所述上外圈和下外圈通过M6螺栓连接。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
1、精度高：采用标准钢丝滚道轴承来代替传统的手工填充钢珠设计，使回转支承装置的强度和间隙得到很大提高。
2、成本底：回转支承原材料由45号钢代替锰锻钢，降低了原材料成本。
3、加工难度低：滚道改为矩形槽无需淬火处理。
4、装配时间少，难度低：采用标准钢丝滚道轴承来代替传统的手工填充钢珠设计，可以减少装配时间，降低装配难度。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构的分解示意图。
图2是本内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构的结构示意图。
图3是图2顺延A-A’的剖面结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1内圈 2主密封圈
3轴承 4下外圈
5副密封圈 6上外圈
7防滑垫片 8M6螺栓
9主密封槽 10副密封槽
11嵌合槽 12主嵌合台阶
13副嵌合台阶 14倒角
15密封槽端面台阶 16下外圈外径
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至3的一种内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构，包括有内圈1，其与众不同之处在于：为了实现回转控制，内圈1上安装有主密封圈2与钢丝滚道轴承3。同时，钢丝滚道轴承3的外圈连接有上外圈6和下外圈4。并且，为了实现使用期间的密封需求，上外圈6的内壁装有副密封圈5，内圈1上设置有主密封槽9。同时，内圈1上还设置有上外圈6主嵌合台阶12与下外圈4副嵌合台阶13。
结合本发明一较佳的实施方式来看，钢丝滚道轴承3为WBM-140钢丝滚道轴承3。同时，内圈1设置有凸起的台阶，台阶上设有副密封槽10和用于安装钢丝滚道轴承3的嵌合槽11。具体来说，副密封槽10的宽度为2mm，深度为5mm嵌合槽11是宽度为13mm的矩形槽。同时，嵌合槽11的直径与钢丝滚道轴承3的内径相配合，嵌合槽11的口部设有倒角14。
进一步来看，上外圈6的内壁设有密封槽端面台阶15和主嵌合台阶12，下外圈4设有副嵌合台阶13。主密封槽9的宽度为2mm，深度为5mm，上外圈6主嵌合台阶12和下外圈4副嵌合台阶13连接组成一个宽度为13mm的嵌合槽11，的嵌合槽11的直径与钢丝滚道轴承3外径相配合，上外圈6的上外圈6端面台阶与下外圈4的下外圈外径16相配合。
再者，为了实现上外圈6和下外圈4的稳固结合，上外圈6和下外圈4通过M6螺栓8连接。
本发明的工作原理如下：
采用的内圈1，上外圈6和下外圈4由45号钢制得。
具体装配时，首先将内圈1平置于工作台面上，直径133.5mm主密封圈2放入内圈1的密封槽内10，把两条留有开口的WBM-140钢丝滚道轴承3内圈环状钢丝放入。之后，再将另一条留有开口的WBM-140钢丝滚道轴承3外圈环状钢丝放入下外圈台阶内13，调整好三条钢丝位置使其贴合安装面。
随后，在内圈1外侧放置四个等高块，下外圈4放在等高块上保证钢丝与内圈1下面钢丝在同一水平面上。
之后，向滚道内放入钢珠和保持架，检查钢丝和钢珠位置后，向滚道内涂满足量的黄油。接着将剩下一条留有开口的WBM-140钢丝滚道轴承3外圈环状钢丝放入上外圈台阶内12，调整好钢丝位置使其贴合安装面。
最后，合上上外圈6和下外圈4，用六个M6螺栓8加防滑垫片7将上外圈6和下外圈4锁紧，装上直径156.5mm的副密封圈2。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，拥有如下优点：
1、精度高：采用标准钢丝滚道轴承来代替传统的手工填充钢珠设计，使回转支承装置的强度和间隙得到很大提高。
2、成本底：回转支承原材料由45号钢代替锰锻钢，降低了原材料成本。
3、加工难度低：滚道改为矩形槽无需淬火处理。
4、装配时间少，难度低：采用标准钢丝滚道轴承来代替传统的手工填充钢珠设计，可以减少装配时间，降低装配难度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构，包括有内圈，其特征在于：所述内圈上安装有主密封圈与钢丝滚道轴承，所述钢丝滚道轴承的外圈连接有上外圈和下外圈，所述上外圈的内壁装有副密封圈，所述内圈上设置有主密封槽，所述内圈上还设置有上外圈主嵌合台阶与下外圈副嵌合台阶。
2.根据权利要求1所述的一种内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构，其特征在于：所述钢丝滚道轴承为WBM-140钢丝滚道轴承。
3.根据权利要求1所述的一种内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构，其特征在于：所述内圈设置有凸起的台阶，所述台阶上设有副密封槽和用于安装钢丝滚道轴承的嵌合槽。
4.根据权利要求3所述的一种内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构，其特征在于：所述副密封槽的宽度为2mm，深度为5mm，所述嵌合槽是宽度为13mm的矩形槽，所述嵌合槽的直径与钢丝滚道轴承的内径相配合，所述嵌合槽的口部设有倒角。
5.根据权利要求1所述的一种内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构，其特征在于：所述上外圈的内壁设有密封槽端面台阶和主嵌合台阶，所述下外圈设有副嵌合台阶。
6.根据权利要求1所述的一种内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构，其特征在于：所述主密封槽的宽度为2mm，深度为5mm，所述上外圈主嵌合台阶和下外圈副嵌合台阶连接组成一个宽度为13mm的嵌合槽，所述的嵌合槽的直径与钢丝滚道轴承外径相配合，所述上外圈的上外圈端面台阶与下外圈的下外圈外径相配合。
7.根据权利要求1所述的一种内嵌钢丝滚道轴承的轻型回转支承机构，其特征在于：所述上外圈和下外圈通过M6螺栓连接。
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