CN109555761A - 一种一体成型夹子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种一体成型夹子，包括两个支撑片，支撑片一端相互呈锐角连接形成一个弹性的支撑壳体，所述支撑壳体的两侧内壁上设置有夹持限位机构，所述夹持限位机构包括自支撑壳体靠近开口处的两侧内壁对称向支撑壳体的对称线方向斜向上倾斜的第一限位夹块，以及自支撑壳体靠近尖端的两侧内壁向下延伸的第二限位夹块，所述第一限位夹块和第二限位夹块之间形成有限位部，当待夹物自支撑壳体开口处向上时，第一限位夹块向支撑片方向形变直至待夹物卡入到限位部内，该夹子造价低、应用广泛、夹持省力且锁紧力强。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹子，更具体地说，它设计一种一体成型夹子。
背景技术
在各行各业中一般都会用到夹子，夹子的材质一般包括塑料或者金属，过去的夹子一般由两个夹片和弹簧组成，通过弹簧的复位力夹紧物品。但是，分体式的夹子需要人工耗时来安装，降低了夹子的生产效率降低，从而增加了制造成本。
故，一体成型的夹子便应运而生，例如公告号为CN203987420U的中国专利公开的一种可一体成型的夹子，其包括两个设有握持部和夹紧部的组件通过弹性部件连接形成，需要通过捏动握持部使弹性部件形变对物件进行夹持。
上述的一体成型夹子在夹东西时需要手用力使弹性部件进行形变，较为费力。
发明内容
本发明的目的是提供一种一体成型夹子，造价低且夹持东西牢固且省力。
为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种一体成型夹子，包括两个支撑片，支撑片一端相互呈锐角连接形成一个弹性的支撑壳体，所述支撑壳体的两侧内壁上设置有夹持限位机构，所述夹持限位机构包括自支撑壳体靠近开口处的两侧内壁对称向支撑壳体的对称线方向斜向上倾斜的第一限位夹块，以及自支撑壳体靠近尖端的两侧内壁向下延伸的第二限位夹块，所述第一限位夹块和第二限位夹块之间形成有限位部。
进一步优化为：所述支撑壳体的两侧对称设置有让位槽，所述第一限位夹块自让位槽的底部向支撑壳体的对称线方向斜向上倾斜设置，当待夹物自支撑壳体开口处向上时，第一限位夹块向让位槽方向形变直至待夹物卡入到限位部内。
进一步优化为：所述第一限位夹块的顶端为平面且第一限位夹块相对的一侧上端凹陷有连通顶端的卡槽。
进一步优化为：所述第二限位夹块相对的一侧于靠近第一夹片的一端凸设有弧形的卡凸，使限位部分隔成上下分布的第一限位腔和第二限位腔。
进一步优化为：整体由塑料制成。
本发明与现有技术相比的优点在于：1、整体一体成型，造价低；2、通过支撑壳体和夹持限位机构组成，夹持限位机构包括第一限位夹块和第二限位夹块组成的限位部，限位部分为第一限位腔和第二限位腔，限位部的设置可分别夹持并分开两种待夹物或者可以与特定形状的待夹物进行双重夹持，大大增加锁紧力，故显著增加了夹子的适用性；3、让位槽的设置一方面减少了用材，降低成本，另一方面通过将第一限位夹块向让位槽形变可对待夹物进行解锁，该一体成型夹子造价低、应用广泛、夹持省力且锁紧力强，并适用安装固定多种厚度安装孔。
附图说明
图1为本实施例中一种一体成型夹子的轴测图；
图2为本实施例中一种一体成型夹子的主视图；
图3为本实施例中一种一体成型夹子的右视图。
图中，1、支撑壳体；101、支撑片；2、让位槽；3、第一限位夹块；4、第二限位夹块；5、卡槽；6、卡凸；7、限位部；701、第二限位腔；702、第一限位腔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。
实施例
一种一体成型夹子，参考图1-图3，整体由塑料一体制成，包括两个支撑片101，支撑片101一端相互呈锐角连接形成一个弹性的支撑壳体1，支撑壳体1整体呈V形，支撑壳体1的两侧对称设置有一让位槽2，支撑壳体1的两侧内壁上设置有夹持限位机构，夹持限位机构包括自让位槽2底部向支撑壳体1的对称线方向斜向上倾斜的第一限位夹块3，以及自支撑壳体1靠近尖端的两侧内壁向下延伸的第二限位夹块4，第一限位夹块3和第二限位夹块4之间形成有限位部7，当待夹物自支撑壳体1开口处向上时，第一限位夹块3向让位槽2方向形变直至待夹物卡入到限位部7内，设置让位槽2后，一方面，减小整体的用料，降低制造成本；另一方面，可以提供第一限位夹块3形变的空间，从而减小第一限位夹块3之间的夹角，增加第一限位夹块3反向形变的难度，从而增加锁紧力，同时当第一限位夹块3向让位槽2形变时可对待夹物进行解锁，故，在增加锁紧力的同时便于待夹物的解锁。
为了增加夹持的牢固性，第一限位夹块3的顶端为平面且第一限位夹块3相对的一侧上端凹陷有连通顶端的卡槽5，第二限位夹块4相对的一侧于靠近第一夹片的一端凸设有弧形的卡凸6，使限位部7分隔成上下分布的第一限位腔702和第二限位腔701，第一限位腔702和第二限位腔701均能对同一个物体进行夹持从而具有双重夹持功能，例如汽车装饰板上的预定位件的夹持固定；也可对两种物体进行分开夹持，例如电线的收纳夹持等，从而增加了应用的广泛性。
采用本申请的一体成型夹子，相对于现有的分体式夹子，其结构简单，无需装配，制造成本低，且在夹持待夹物(例如线路、汽车仪表等)时，只需向第一限位夹块3的斜面卡入，第一限位夹块3会向让位槽2处形变直至待夹物卡入至卡槽5后，然后第一限位夹块3复位，此时，待夹物被限位在第二限位腔701内，当需要进一步夹持时，可继续向第二限位夹块4卡入直至被卡凸6限位在第二限位腔701内，采用本夹子，无需手部用力打开夹子，夹持时省力，且一旦夹持后，由于第一限位夹块3倾斜设置，第二限位腔701内的待夹物无法向下滑出，而第一限位腔702内的待夹物由于卡凸6的设置也无法自动下滑，锁紧能力强。
本夹子应用十分广泛，可应用于汽车领域、航空领域、家电领域中各个平板面的固定以及线路的收纳固定，应用广泛。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种一体成型夹子，其特征在于，包括两个支撑片，支撑片一端相互呈锐角连接形成一个弹性的支撑壳体，所述支撑壳体的两侧内壁上设置有夹持限位机构，所述夹持限位机构包括自支撑壳体靠近开口处的两侧内壁对称向支撑壳体的对称线方向斜向上倾斜的第一限位夹块，以及自支撑壳体靠近尖端的两侧内壁向下延伸的第二限位夹块，所述第一限位夹块和第二限位夹块之间形成有限位部。
2.根据权利要求1所述的一种一体成型夹子，其特征在于，所述支撑壳体的两侧对称设置有让位槽，所述第一限位夹块自让位槽的底部向支撑壳体的对称线方向斜向上倾斜设置，当待夹物自支撑壳体开口处向上时，第一限位夹块向让位槽方向形变直至待夹物卡入到限位部内。
3.根据权利要求2所述的一种一体成型夹子，其特征在于，所述第一限位夹块的顶端为平面且第一限位夹块相对的一侧上端凹陷有连通顶端的卡槽。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种一体成型夹子，其特征在于，所述第二限位夹块相对的一侧于靠近第一夹片的一端凸设有弧形的卡凸，使限位部分隔成上下分布的第一限位腔和第二限位腔。
5.根据权利要求4所述的一种一体成型夹子，其特征在于，整体由塑料制成。
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2018
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