CN109554892A - 衣物处理剂投放装置、洗衣机及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了衣物处理剂投放装置、洗衣机及其控制方法，衣物处理剂投放装置包括：第一腔室，第一腔室具有进水端和出水端；第二腔室，与第一腔室分隔设置，具有进液端和出液端；第一转动机构，可转动的设置在第一腔室内；第二转动机构，与第一转动结构传动连接，可转动的设置在第二腔室内；洗衣机进水通过进水端进入第一腔室，由出水端流出，推动第一转动机构转动，第一转动机构带动第二转动机构转动，将衣物处理剂由进液端吸入，从出液端排出。本发明的衣物处理剂投放装置利用洗衣机进水驱动第一转动机构转动，第一转动机同步带动第二转动机构转动实现衣物处理剂的自动投放，原理简单，结构简单，可极大的降低生产制造成本，更有利于市场推广。
Description
技术领域
本发明涉及洗衣机的衣物处理剂自动投放技术领域，具体地，涉及衣物处理剂投放装置、洗衣机及其控制方法。
背景技术
洗衣机，作为人们日常生活中使用最为普遍的家用电器，随着技术的不断发展进步，洗衣机的研发在满足人们基本洗衣要求的基础上，越来越多的注重提升用户的使用体验。越来越多的洗衣机具备洗涤剂自动投放功能，这样，用户在使用洗衣机洗衣时不再需要进行手动添加洗涤剂，极大的方便了用户的使用，提升了用户的使用体验。
现有洗衣机洗涤剂的自动添加方式一般采用文丘里原理添加，在进水管直径的变化产生压力的变化，可以形成一定的负压，吸引洗涤剂添加到进水管中，并由进水带动较为均匀的添加到洗衣机的洗涤外筒中。这种洗涤剂自动投放方式对于结构的设计装配具有一定的要求，实现起来结构相对复杂，成本较高。另外，还有一些洗衣机通过电机驱动形式的齿轮泵、蠕动泵、活塞泵投放，该方式需要额外增加电机及泵，成本较高，且不能实现精确的定量投放。
有鉴于此，本发明的主要解决现有洗衣机自动添加洗涤剂不够精准、多种投放性差的问题，提供一种多功能洗涤剂自动添加的洗衣机，具体来说提供一种原理更为优化，实际操作更为简便可行，且能够精准定量添加多种不同功能洗涤剂及护理剂的自动投放系统。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的第一发明目的是提供衣物处理剂投放装置，具体地，采用如下的技术方案：
衣物处理剂投放装置，包括：
第一腔室，第一腔室具有进水端和出水端；
第二腔室，与第一腔室分隔设置，具有进液端和出液端；
第一转动机构，可转动的设置在第一腔室内；
第二转动机构，与第一转动结构传动连接，可转动的设置在第二腔室内；
洗衣机进水通过进水端进入第一腔室，由出水端流出，推动第一转动机构转动，第一转动机构带动第二转动机构转动，将衣物处理剂由进液端吸入，从出液端排出。
进一步地，所述的第一转动机构为第一转动叶轮，所述的第二转动机构为第二转动叶轮，所述的第一转动叶轮和第二转动叶轮均固定安装在同一转轴上。
进一步地，所述的进水端和出水端分别设置在第一转动叶轮的旋转圆的一条直径的两侧，所述的进液端和出液端分别设置在第二转动叶轮的旋转圆的一条直径的两侧。
进一步地，包括壳体，壳体内部分隔出第一腔室和第二腔室，所述进水端为设置在壳体上与第一腔室相连通的进水管，出水端为设置在壳体上与第一腔室相连通的出水管；所述的进液端为设置在壳体上与第二腔室相连通的进液管，出液端为设置在壳体上与第二腔室相连通的出液管。
进一步地，所述的壳体包括内部具有凹槽的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体相互连接，第一壳体与第二壳体之间设置隔板，第一壳体的凹槽与隔板之间形成第一腔室，第二壳体的凹槽与隔板之间形成第二腔室；所述的进水管、出水管设置在第一壳体上，进液管、出液管设置在第二壳体上。
进一步地，所述的第一壳体内具有圆柱形凹槽，所述的第一转动叶轮同心安装在第一壳体的圆柱形凹槽内，所述的进水管和出水管分别设置第一壳体的圆柱形凹槽的一条直径的两侧；
优选地，所述的进水管和出水管分别沿着与该条直径相平行的切线方向设置。
进一步地，所述的第二壳体内具有圆柱形凹槽，所述的第二转动叶轮同心安装在第二壳体的圆柱形凹槽内，所述的进液管和出液管分别设置第二壳体的圆柱形凹槽的一条直径的两侧；
优选地，所述的进液管和出液管分别沿着与该条直径相平行的切线方向设置。
本发明的第二发明目的是提供一种具有上述任意一项所述衣物处理剂投放装置的洗衣机，具体地，采用如下的技术方案：
一种具有如上述任意一项所述衣物处理剂投放装置的洗衣机，包括进水阀、集水盒和储放盒，进水阀包括连通集水盒的第一出水控制端和连通投放装置的进水端的第二出水控制端，所述投放装置的出水端和出液端分别连通集水盒；所述储放盒内储放衣物处理剂，投放装置的进液端连通储放盒。
本发明的第三发明目的是提供一种具有上述洗衣机的控制方法，具体地，采用如下的技术方案：
一种洗衣机的控制方法，洗衣机通过控制洗衣用水由进水阀的第二出水控制端进入投放装置，洗衣用水由进水端进入第一腔室，由出水端流出，推动第一转动机构转动，第一转动机构带动第二转动机构转动，将衣物处理剂由进液端吸入，从出液端排出；当衣物处理剂投放完成，洗衣机控制洗衣进水停止由进水阀的第二出水控制端进入投放装置。
本发明的衣物处理剂投放装置，利用洗衣机进水驱动第一转动机构转动，第一转动机同步带动第二转动机构转动实现衣物处理剂的自动投放。本发明的衣物处理剂投放装置利用控制洗衣机的进水即可实现，原理简单，结构更为简化，可极大的降低生产制造成本，更有利于市场推广。
另外，本发明的衣物处理剂包括但不仅限于洗涤剂、柔顺剂、消毒液、衣物护理剂、芳香剂等，而且针对不同种类的衣物处理剂投放量和投放时间均有所区别，本发明可针对不同的衣物处理剂分别单独设置衣物处理剂投放装置，每种衣物处理剂对应设置一个投放装置，控制洗衣机进水至衣物处理剂对应的投放装置即控制其进行投放，通过设计不同的尺寸规格，以满足不同衣物处理剂投放量不同的问题。因此，本发明的衣物处理剂投放装置能够保证多种不同的洗涤剂及护理剂添加过程中无残，不会产生不同洗涤剂护理剂相互污染的问题，有效提高衣物的洗涤效果。
附图说明
图1本发明实施例衣物处理剂投放装置的立体结构示意图；
图2本发明实施例衣物处理剂投放装置的俯视图；
图3本发明实施例衣物处理剂投放装置的主视图；
图4本发明实施例衣物处理剂投放装置沿图3中A-A面的剖视图；
图5本发明实施例衣物处理剂投放装置沿图3中B-B面的剖视图；
图6本发明实施例衣物处理剂投放装置沿图3中C-C面的剖视图；
图7本发明实施例的洗衣机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的衣物处理剂投放装置、洗衣机及其控制方法进行详细描述：
实施例一
本实施例的衣物处理剂投放装置，包括：
第一腔室，第一腔室具有进水端和出水端；
第二腔室，与第一腔室分隔设置，具有进液端和出液端；
第一转动机构，可转动的设置在第一腔室内；
第二转动机构，与第一转动结构传动连接，可转动的设置在第二腔室内；
洗衣机进水通过进水端进入第一腔室，由出水端流出，推动第一转动机构转动，第一转动机构带动第二转动机构转动，将衣物处理剂由进液端吸入，从出液端排出。
本实施例的衣物处理剂投放装置，利用洗衣机进水驱动第一转动机构转动，第一转动机同步带动第二转动机构转动实现衣物处理剂的自动投放。本实施例的衣物处理剂投放装置利用控制洗衣机的进水即可实现，原理简单，结构更为简化，可极大的降低生产制造成本，更有利于市场推广。
另外，本实施例的衣物处理剂包括但不仅限于洗涤剂、柔顺剂、消毒液、衣物护理剂、芳香剂等，而且针对不同种类的衣物处理剂投放量和投放时间均有所区别，本实施例可针对不同的衣物处理剂分别单独设置衣物处理剂投放装置，每种衣物处理剂对应设置一个投放装置，控制洗衣机进水至衣物处理剂对应的投放装置即控制其进行投放，通过设计不同的尺寸规格，以满足不同衣物处理剂投放量不同的问题。因此，本实施例的衣物处理剂投放装置能够保证多种不同的洗涤剂及护理剂添加过程中无残，不会产生不同洗涤剂护理剂相互污染的问题，有效提高衣物的洗涤效果。
作为本实施例的一种实施方式，所述的第一转动机构为第一转动叶轮，所述的第二转动机构为第二转动叶轮，所述的第一转动叶轮和第二转动叶轮均固定安装在同一转轴上。这样，第一转动叶轮在水流作用下转动，第一转动叶轮带动转轴转动，转轴同时带动第二转动叶轮转动，第二转动叶轮转动过程中可将衣物处理剂由进液口吸入到第二腔室内，并随着第二转动叶轮转动由出液口排出实现投放。
优选地，所述的进水端和出水端分别设置在第一转动叶轮的旋转圆的一条直径的两侧，所述的进液端和出液端分别设置在第二转动叶轮的旋转圆的一条直径的两侧，以确保衣物处理剂的吸入和排出。
如图1-图6所示，本实施例的衣物处理剂投放装置包括壳体，壳体内部分隔出第一腔室807和第二腔室810，所述进水端为设置在壳体上与第一腔室807相连通的进水管804，出水端为设置在壳体上与第一腔室807相连通的出水管806；所述的进液端为设置在壳体上与第二腔室810相连通的进液管801，出液端为设置在壳体上与第二腔室810相连通的出液管803。
本实施例的壳体内分隔出相互隔离的第一腔室807和第二腔室810，第一腔室807为进水腔室，第二腔室为进衣物处理剂腔室，两腔室相互隔离避免洗衣机进水与衣物处理剂混合影响衣物处理剂投。
为了实现第一腔室807内的第一转动叶轮808带动第二腔室810内的第二转动叶轮811同步转动，转轴809可转动的安装在壳体内，同时贯穿设置在第一腔室807和第二腔室810内，所述的第一转动叶轮808、第二转动叶轮811均分别固定安装在转轴809上。
进一步地，所述的壳体包括内部具有凹槽的第一壳体805和第二壳体802，第一壳体805和第二壳体802相互连接，第一壳体805与第二壳体802之间设置隔板812，第一壳体805的凹槽与隔板812之间形成第一腔室807，第二壳体802的凹槽与隔板812之间形成第二腔室810；所述的进水管804、出水管806设置在第一壳体805上，进液管801、出液管803设置在第二壳体802上。
本实施例的壳体由第一壳体805和第二壳体802组合安装形成，配合隔板812形成相互分隔的第一腔室807、第二腔室810，易于加工制造，且组合安装简单，可降低生产制造成本。
本实施例的第一壳体805内具有圆柱形凹槽，所述的第一转动叶轮808同心安装在第一壳体805的圆柱形凹槽内，所述的进水管804和出水管806分别设置第一壳体805的圆柱形凹槽的一条直径的两侧；这样设置更有利于水流流动推动第一转动叶轮808转动。
优选地，所述的进水管804和出水管806分别沿着与该条直径相平行的切线方向设置。这样，水流可更好的作用于第一转动叶轮808上带动第一转动叶轮808转动。
本实施例的第二壳体802内具有圆柱形凹槽，所述的第二转动叶轮811同心安装在第二壳体802的圆柱形凹槽内，所述的进液管801和出液管803分别设置第二壳体802的圆柱形凹槽的一条直径的两侧。
优选地，所述的进液管801和出液管803分别沿着与该条直径相平行的切线方向设置。
作为本实施例的一种实施方式，衣物处理剂投放装置的进水管804、出水管806、进液管801及出液管803均相互平行设置，所述的进液管801与出水管806位于壳体的同一侧，出液管803与进水管806位于壳体的同一侧。由于第一转动叶轮808为主动轮，第二转动叶轮811为从动轮，因此，进液管801、出液管803设置在第二壳体802上的相对位置与进水管804、出水管806设置在第一壳体805上的相对位置相反。
如图1、图2、图3及图6所示，本实施例的第一壳体805与第二壳体802分别固定安装在隔板812的两侧。
具体地，本实施例的第一壳体805、第二壳体802为尺寸相同的柱状体。
本实施例的第一壳体805内可独立形成第一腔室807，第二壳体802内可独立形成第二腔室810，再将第一壳体805与第二壳体802组合安装，所述的转轴809可转动的同时贯穿进入第一腔室807、第二腔室80内安装。
作为本实施例的一种实施方式，所述的进液端的横截面积大于所述出液端的横截面积。这样可以更利于衣物处理剂的吸入与排出。
本实施例所述的衣物处理剂投放装置还包括霍尔检测元件，所述的第一转动机构或者第二传动机构上设置磁性元件，通过霍尔检测元件感应磁性元件的转动检测第一转动机构或者第二转动机构的转速，以检测衣物处理剂的投放量。
当第一转动叶轮、第二转动叶轮旋转，会产生不同磁极的旋转磁场，切割磁感应线，产生高低脉冲电平。由于霍尔检测元件的输出脉冲信号频率与磁性转子的转速成正比，转子的转速又与流量成正比，进而检测自动投放衣物处理剂的量。
实施例二
如图7所示，本实施例提供一种具有如实施例一所述衣物处理剂投放装置的洗衣机，包括进水阀700、集水盒1000和储放盒900，进水阀700包括连通集水盒1000的第一出水控制端和连通投放装置800的进水端804的第二出水控制端，所述投放装置的出水端806和出液端803分别连通集水盒1000；所述储放盒900内储放衣物处理剂，投放装置的进液端801连通储放盒900。
进水阀700的第一出水控制端连接有第一连接管路601，第二出水控制端通过第二连接管路602连接至投放装置800的进水端804，投放装置800的出水端806连接有第三连接管路603，投放装置800的出液端连接第四连接管路604，投放装置的进液端801通过第五连接管路605连接至储放装置900。所述的集水盒1000具有混水腔1100，所述的第一连接管路601、第三连接管路603、第四连接管路604均连通至混水腔，衣物处理剂与洗涤水在混水腔1100内混合并随洗衣机进水一起进入到洗衣机外筒200内。
本实施例的洗衣机包括壳体100，设置在壳体内的外筒200以及设置在外筒200内的内筒300，集水盒100与外筒200相连通。洗衣机还包括控制板400，控制板400与进水阀700电连接，以控制洗衣机进水，洗衣机的进水阀连接进水管500。
本实施例的洗衣机具有控制板400，整个控制板400，或者控制板400上面的一个单元，控制多个电磁阀，电磁阀的数量至少2个。进水阀与进水管相连。
所述衣物护理剂投放装置可以抽取所述储盒中的衣物处理剂并投放至混合腔与水混合进入集水腔进入外筒，或者直接进入外筒或者内筒等。
电磁阀控制的水路连接所述自动投放装置的进水端。
电磁阀通电，水流进入所述投放装置壳体内，具体的是第一腔室内，驱动第一转动叶轮旋转，然后经出水端流出。
由于电磁阀持续通电，水流持续带动第一转动叶轮旋转，进而实现第二转动叶轮的不断旋转，吸液端不断吸液，出液端不断排液。
当到达预设值投放量时，电磁阀断电，水路关闭，第一转动叶轮停止旋转，第二转动叶轮停止转动，投放完成。
本实施例同时提供了一种洗衣机的控制方法，洗衣机通过控制洗衣用水由进水阀的第二出水控制端进入投放装置，洗衣用水由进水端进入第一腔室，由出水端流出，推动第一转动机构转动，第一转动机构带动第二转动机构转动，将衣物处理剂由进液端吸入，从出液端排出；当衣物处理剂投放完成，洗衣机控制洗衣进水停止由进水阀的第二出水控制端进入投放装置。
本实施例洗衣机通过霍尔检测元件检测衣物处理剂的投放量，当投放量达到洗涤程序要求时，洗衣机控制与投放装置相连接的电磁阀关闭，停止投放。
本实施例的洗衣机包括多个进水阀和多个投放装置，投放装置与进水阀分别对应连接，通过控制不同进水阀进水，控制不同的投放装置可投放不同的衣物处理剂。或者，洗衣机包括一个进水阀，该进水阀具有多个进水控制端，每个进水控制端分别连接一个投放装置，通过控制进水阀不同的进水控制端开启，控制不同的投放装置可投放不同的衣物处理剂。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.衣物处理剂投放装置，其特征在于，包括：
第一腔室，第一腔室具有进水端和出水端；
第二腔室，与第一腔室分隔设置，具有进液端和出液端；
第一转动机构，可转动的设置在第一腔室内；
第二转动机构，与第一转动结构传动连接，可转动的设置在第二腔室内；
洗衣机进水通过进水端进入第一腔室，由出水端流出，推动第一转动机构转动，第一转动机构带动第二转动机构转动，将衣物处理剂由进液端吸入，从出液端排出。
2.根据权利要求1所述的衣物处理剂投放装置，其特征在于，所述的第一转动机构为第一转动叶轮，所述的第二转动机构为第二转动叶轮，所述的第一转动叶轮和第二转动叶轮均固定安装在同一转轴上。
3.根据权利要求1或2所述的衣物处理剂投放装置，其特征在于，所述的进水端和出水端分别设置在第一转动叶轮的旋转圆的一条直径的两侧，所述的进液端和出液端分别设置在第二转动叶轮的旋转圆的一条直径的两侧。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的衣物处理剂投放装置，其特征在于，包括壳体，壳体内部分隔出第一腔室和第二腔室，所述进水端为设置在壳体上与第一腔室相连通的进水管，出水端为设置在壳体上与第一腔室相连通的出水管；所述的进液端为设置在壳体上与第二腔室相连通的进液管，出液端为设置在壳体上与第二腔室相连通的出液管。
5.根据权利要求4所述的衣物处理剂投放装置，其特征在于，所述的壳体包括内部具有凹槽的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体相互连接，第一壳体与第二壳体之间设置隔板，第一壳体的凹槽与隔板之间形成第一腔室，第二壳体的凹槽与隔板之间形成第二腔室；所述的进水管、出水管设置在第一壳体上，进液管、出液管设置在第二壳体上。
6.根据权利要求5所述的衣物处理剂投放装置，其特征在于，所述的第一壳体内具有圆柱形凹槽，所述的第一转动叶轮同心安装在第一壳体的圆柱形凹槽内，所述的进水管和出水管分别设置第一壳体的圆柱形凹槽的一条直径的两侧；
优选地，所述的进水管和出水管分别沿着与该条直径相平行的切线方向设置。
7.根据权利要求5或6所述的衣物处理剂投放装置，其特征在于，所述的第二壳体内具有圆柱形凹槽，所述的第二转动叶轮同心安装在第二壳体的圆柱形凹槽内，所述的进液管和出液管分别设置第二壳体的圆柱形凹槽的一条直径的两侧；
优选地，所述的进液管和出液管分别沿着与该条直径相平行的切线方向设置。
8.根据权利要求7所述的衣物处理剂投放装置，其特征在于，所述的进水管、出水管、进液管及出液管均相互平行设置，所述的进液管与出水管位于壳体的同一侧，出液管与进水管位于壳体的同一侧。
9.一种具有如权利要求1-8任意一项所述衣物处理剂投放装置的洗衣机，其特征在于，包括进水阀、集水盒和储放盒，进水阀包括连通集水盒的第一出水控制端和连通投放装置的进水端的第二出水控制端，所述投放装置的出水端和出液端分别连通集水盒；所述储放盒内储放衣物处理剂，投放装置的进液端连通储放盒。
10.一种如权利要求9所述洗衣机的控制方法，其特征在于，洗衣机通过控制洗衣用水由进水阀的第二出水控制端进入投放装置，洗衣用水由进水端进入第一腔室，由出水端流出，推动第一转动机构转动，第一转动机构带动第二转动机构转动，将衣物处理剂由进液端吸入，从出液端排出；当衣物处理剂投放完成，洗衣机控制洗衣进水停止由进水阀的第二出水控制端进入投放装置。
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