CN109552878B - 一种适用于密闭洁净环境中物品快速传出的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于密闭洁净环境中物品快速传出的装置，包括具有投送口的中转腔体和若干隔离容器，中转腔体与一横向布置的隔离通道相连通，隔离容器包括可适配在隔离通道内的隔离壳体、密封盖合在隔离壳体开口处的密封盖，在隔离通道远离中转腔体一端的开口处设有有移动盖，隔离通道在靠近移动盖一侧的外侧壁上设有通过管路与一抽气装置相连接的抽气口，当隔离容器进入隔离通道内，并推挤移动盖而从隔离通道的开口处伸出时，移动盖打开而处于开启状态；当伸出开口的隔离容器移走时，移动盖封堵在隔离通道的开口处而处于盖合状态。本发明可提高隔离度，避免发生危险物质的外泄，并显著地简化结构以降低成本，提高传输效率，便于推广使用。

Description

一种适用于密闭洁净环境中物品快速传出的装置

技术领域

本发明涉及一种物体输送装置，尤其是涉及一种适用于密闭洁净环境中物品快速传出的装置。

背景技术

细胞培养及一些生物学试验，需要在高洁净的环境中完成。这类环境通常采用全密闭的腔室结构、高水平消毒以及经空气高效过滤器过滤的单向气流送风，以维持洁净度。密闭腔室与外界一旦直接相通，即意味着洁净环境存在被污染和破坏的风险。

试验过程中，所用的一些试剂、样品等物品，通常需要特殊的条件来保存以保持其原有性质，比较常见的如放置于2~8℃低温环境。由于条件受限，所以这类物品无法在密闭环境中长久存放。因此，试验完成后及时将这类物品传出密闭环境而不破坏密闭洁净环境，降低污染风险是基本的操作要求。

在现有技术中，人们通常是通过气闸门、α&β（RTP）传递之类的装置实现隔离空间的物品传输时的密封隔离的，然而，这两种隔离装置存在如下缺陷：首先，其隔离度不够高，对于一些易被污染的试剂或样品，仍容易受到影响；而对于一些生物或化学活性物质，容易出现危险物质的少量外泄。其次，其总体结构复杂，不太适合一些小型的隔离空间的物品传输，并且物品输送所需的时间较长。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的密闭洁净环境中的物品传输方式所存在的隔离度不高，结构复杂，传输效率较低的问题，提供一种适用于密闭洁净环境中物品快速传出的装置，既可有效地提高隔离度，避免发生危险物质的外泄，又可显著地简化结构，从而降低成本，提高传输效率，便于推广使用。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种适用于密闭洁净环境中物品快速传出的装置，包括具有投送口的中转腔体和若干隔离容器，所述中转腔体与一横向布置的隔离通道相连通，所述隔离容器包括可适配在隔离通道内的隔离壳体、可拆卸地密封盖合在隔离壳体开口处的密封盖，隔离通道内设有密封圈，在隔离通道远离中转腔体一端的开口处活动连接有可从隔离通道内侧弹性顶开的移动盖，当隔离容器从隔离通道内推挤移动盖而从隔离通道的开口处伸出时，移动盖打开而处于开启状态；当伸出开口的隔离容器移走时，移动盖复位封堵在隔离通道的开口处而处于盖合状态。

本发明的中转腔体位于一个密闭洁净环境内，而隔离通道的移动盖外侧则为外部空间。当我们需要将密闭洁净环境中的物品传出时，操作人员可先将物品放在中转腔体内，接着对中转腔体进行灭菌处理，再把经灭菌处理后的物品放在隔离容器内，然后将一个隔离容器通过中转腔体的投送口放进隔离通道内，由于此时隔离通道与中转腔体相连通且其开口处被移动盖所封堵，因此，隔离通道与外部空间保持密封隔离并且保持无菌状态。然后将第二个隔离容器放进隔离通道内，并推挤第一个隔离容器，进而使第一个隔离容器顶开移动盖而外露，操作人员即可从外部空间取下第一个隔离容器，并关闭移动盖。以此类推，即可将装有物品的隔离容器连续投送至外部空间内，从而实现将物品从密闭洁净空间中快速传出。由于隔离通道内设有密封圈，因此，隔离通道内的隔离容器与隔离通道保持密封配合。当第一个隔离容器顶开移动盖时，适配在隔离通道内的第二个隔离容器可与隔离通道之间保持密封连接状态，因此隔离通道与外部空间之间不会有空气的相互混合，也就是说，可保持隔离空间与外部空间之间的有效隔离。

可以理解的是，当隔离容器的尺寸较大时，我们可在中转腔体内设置气缸等顶推机构，从而方便将隔离容器压入隔离通道内。另外，我们可在中转腔体的投送口设置其它类型的隔离机构，从而使中转腔体内部形成隔离。由于投送口的尺寸较小，因此，可简化相应的隔离机构的结构，有利于降低成本。

作为优选，所述隔离通道在靠近移动盖一侧的外侧壁上设有抽气口，所述抽气口通过管路与抽气装置相连通，在管路上设有过滤器。

抽气装置可使移动盖内侧的隔离通道形成真空，从而有效地避免中转腔体一侧的密闭洁净环境内的空气进入移动盖外侧的外部空间内，而打开移动盖时进入到隔离通道内的外部空间的少量空气同样被抽气装置抽走，因而可有效地使密闭洁净环境与外部空间之间保持隔离状态，避免密闭洁净环境与外部空间之间产生空气的混合和泄出，或危险气体、物质的外泄，过滤器则可充分地过滤掉空气中的有害成分。

作为优选，在隔离壳体的外侧底壁中心设有分隔柱，在密封盖的中心设有与分隔柱适配的定位凹槽，在隔离通道靠近中转腔体一端的内侧壁上设有密封圈，当两个隔离容器从中转腔体串接进入隔离通道时，密封圈使靠近中转腔体的上一个隔离容器与隔离通道之间形成可移动的密封连接，并且上一个隔离容器底部的分隔柱位于远离中转腔体的下一个隔离容器顶部的定位凹槽内，当隔离容器底部的分隔柱抵靠隔离通道的移动盖时，该隔离容器的底部与移动盖之间形成隔离空隙，所述抽气口位于隔离通道上与隔离空隙对应处。

分隔柱可使两个轴向串接的隔离容器之间形成一个空隙，因此，当抽气装置工作时，可使移动盖和靠近移动盖的隔离容器之间的空隙形成真空，进而使隔离通道内的隔离容器受中转腔体一侧的大气压力作用而自动移动，直至分隔柱顶开移动盖，此时操作人员即可从外部空间方便地握住分隔柱，从而将该隔离容器从隔离通道内移走。另外，当我们向隔离通道内放入第二个隔离容器时，第二个隔离容器的分隔柱可定位在第一个隔离容器的定位凹槽内，从而使第二个隔离容器准确地进入到隔离通道内。特别是，本发明在隔离通道靠近中转腔体一端的内侧壁上设有密封圈，这样，我们可使隔离容器与隔离通道之间形成间隙配合，一方面可使第二个隔离容器与隔离通道之间通过密封圈保持密封状态，从而有利于提高密闭洁净环境与外部空间之间的隔离度，同时使第二个隔离容器与隔离通道之间形成一定的摩擦阻力，有利于该隔离容器在隔离通道内的定位。而第一个隔离容器则方便地从隔离通道的开口端取出。

作为优选，所述定位凹槽的内侧壁上设有沿轴向贯通密封盖表面的直槽，在直槽的内端与一横槽相连通，从而构成L形的卡位槽，所述分隔柱的外侧壁上设有可适配在卡位槽内的凸柱。

当我们将第二个隔离容器放入隔离通道内时，其下端的分隔柱上的凸柱进入第一个隔离容器的卡位槽的直槽内，然后转动第二个隔离容器，即可使凸柱卡位在横槽内。这样，当抽气装置抽真空时，第一个隔离容器即可拉动第二个隔离容器一起在隔离通道内移动，从而可实现隔离容器在隔离通道内的自动移动，既有利于提高效率，又可降低工作强度，并简化机构。

作为优选，所述隔离通道开口端的外侧壁上设有铰接座，所述移动盖的边缘设有向着隔离通道一侧延伸的转动杆，所述转动杆通过转动轴与铰接座构成转动连接，在所述转动轴上设有使移动盖转动至盖合状态的扭簧，所述转动轴至隔离通道开口端的距离为A，所述转动轴至隔离通道的轴线的距离为B，并且2≤B/A≤3。

由于移动盖是铰接在隔离通道上的，因此，当隔离容器顶推移动盖时，移动盖可方便地向外侧转动而打开。当我们取走隔离容器时，扭簧则可使移动盖自动转动至盖合状态。特别是，移动盖是围绕转动轴转动的，而转动轴与隔离通道的开口端具有一定的距离，因此，当隔离容器顶推移动盖时，可使移动盖与隔离通道的开口端充分地分离，便于隔离容器的取出，同时，转动轴至隔离通道的轴线的距离要远大于转动轴至隔离通道开口端的距离，因此，分隔柱可轻松地将移动盖顶开。

作为优选，所述移动盖的一侧通过铰接轴铰接在隔离通道的开口处，在所述铰接轴上设有别住移动盖的扭簧。

扭簧可使移动盖弹性地封堵隔离通道的开口，当隔离容器导致移动盖时，移动盖可弹性地向外转动而打开；当取走隔离容器时，扭簧可驱动移动盖自动关闭复位。

作为优选，所述隔离通道的外侧壁上套设有滑动环，所述滑动环上对称地设有两根与移动盖连接的连接杆，在靠近中转腔体的隔离通道两侧对称地设有弹簧座，弹簧座上设有卷簧，所述卷簧的内端连接在弹簧座上，所述卷簧的外端与滑动环相连接。

在该方案中，当分隔柱顶推移动盖时，移动盖即通过连接杆带动滑动环一起移动。当取走隔离容器后，卷簧即可拉动滑动环移动复位，进而使移动盖移动至盖合状态。而对称设置的连接杆可以滑动环与移动盖受力均匀，并在隔离通道上均匀地滑动。

因此，本发明具有如下有益效果：既可有效地提高隔离度，避免发生危险物质的外泄，又可显著地简化结构，从而降低成本，提高传输效率，便于推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明的另一种结构示意图。

图3是图2中的分隔柱与定位凹槽的连接结构示意图。

图4是移动盖与隔离通道的一种连接结构示意图。

图5是滑动环的一种结构示意图。

图6是滚轮的一种结构示意图。

图7是图6中的拨杆与锁止圆柱的一种连接结构示意图。

图中：1、中转腔体 10、隔离舱壁 11、投送口 12、弹簧座 121、卷簧 2、隔离容器 21、隔离壳体 22、密封盖 23、分隔柱 231、凸柱 24、定位凹槽 241、直槽242、横槽 3、隔离通道 31、移动盖 311、转动杆 32、抽气口 33、真空泵 4、滑动环41、直杆 5、连接杆 6、滚轮 61、容置凹槽 7、保持架 71、定位通孔 72、定位孔 8、锁止圆柱 9、拨杆 91、插接杆 92、插套 93、弯折杆 94、压簧。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所示，一种适用于密闭洁净环境中物品快速传出的装置，包括设置在密闭洁净环境内的中转腔体1和若干隔离容器2，隔离舱壁10将密闭洁净环境于外部空间相隔开，在中转腔体的上侧设有投送口11，中转腔体的一侧与一横向布置的圆柱形隔离通道3相连通，隔离通道密封地穿过隔离舱壁而进入外部空间内。隔离容器包括可适配在隔离通道内的圆柱形的隔离壳体21、螺纹连接在隔离壳体开口处的密封盖22，在密封盖和隔离壳体之间设置相应的密封圈，从而实现密封盖和隔离壳体之间的可拆卸密封连接。此外，我们还需要在隔离通道内设置至少二个密封圈，各密封圈在隔离通道内间隔布置，隔离通道远离中转腔体一端的开口处设置一个可封堵开口的移动盖31。为了便于描述，本实施例中将隔离通道中与中转腔体连接一端称为进口，将隔离通道设置移动盖一端称为出口。

当我们需要从由隔离舱壁隔成的密闭洁净环境中传出物品时，操作人员将需要传递的物品通过投送口先放进中转腔体，接着对中转腔体进行灭菌处理，再把经灭菌处理后的物品放在隔离容器内，用密封盖密封的隔离容器可确保其内部的物品保持无菌状态免受污染、或者避免有毒有害的物品的外泄。然后将第一个隔离容器放进位于中转腔体内的隔离通道的进口内，并推挤该隔离容器，直至该隔离容器完全进入隔离通道内。由于此时隔离通道的出口被移动盖封堵，因此可确保密闭洁净空间与外部空间之间的有效隔离。接着将第二个装有物品的隔离容器装进隔离通道的进口内，此时第二个隔离容器即推挤第一个隔离容器，使第一个隔离容器推开隔离通道出口处的移动盖而向外伸出，此时的移动盖处于开启状态。由于隔离通道内设有密封圈，此时的第二个隔离容器与隔离通道处于密封配合状态，因此，可实现隔离通道在进口一端的密封，从而继续保持封闭洁净空间与外部空间之间的有效隔离。而位于外部空间的操作人员则可从隔离通道的出口处取下第一个隔离容器，并关闭移动盖而封堵隔离通道，此时的移动盖处于盖合状态。操作人员随后即可将隔离容器转移至其他隔离空间或密闭环境用于试验等，从而完成密闭洁净环境中物品的快速传出。可以理解的是，位于密闭洁净环境内的操作人员可如前所述地将第三个隔离容器放进隔离通道的进口端，而外部空间内的操作人员则可取出第二个隔离容器，以此类推，即可实现密闭洁净环境与外部空间之间物品的连续传输。

需要说明的是，隔离通道的长度优选地应小于两个隔离容器的长度，以便确保隔离通道内放入第二个隔离容器时，第一个隔离容器可将移动盖顶开。

作为一种优选方案，我们可在隔离通道上靠近移动盖一侧的外侧壁上设置抽气口32，抽气口通过管路与一真空泵33相连接。可以理解的是，在取出第一个隔离容器时，会有微量的外部空间内的空气进入隔离通道的开口内。此时启动真空泵，使隔离通道内移动盖和第二个隔离容器之间的空气全部抽出而保持真空状态，使密闭洁净环境与外部空间保持有效的隔离状态，避免外部空间内的空气通过隔离通道进入位于密闭洁净环境内的中转腔体内。需要说明的是，当启动真空泵时，隔离通道的开口端与进口端会形成压差，从而驱动第二个隔离容器自动地向着出口一端滑动，因而有利于减轻操作人员的工作强度，并提高传输效率。而真空泵的排气口可直接设置在外部空间内，并在管路上设置过滤器，使排出的有害气体经过过滤后向外界排出。

作为另一种优选方案，如图2所示，我们可在隔离壳体的外侧底壁中心设置分隔柱23，在密封盖的中心设置与分隔柱适配的定位凹槽24，并在隔离通道靠近中转腔体一端的内侧壁上设置O形密封圈之类的密封圈，抽气口优选地位于靠近移动盖处。这样，当第二个隔离容器进入隔离通道时，第二个隔离容器底部的分隔柱位于第一个隔离容器顶部的定位凹槽内而定位，从而有利于第二个隔离容器顺利地进入隔离通道内。特别是，密封圈使靠近中转腔体的第二个隔离容器与隔离通道之间形成可移动的密封连接，从而可有效地隔离密闭洁净环境与外部空间。需要说明的是，为了便于隔离容器在隔离通道内移动，我们可使隔离容器与隔离通道之间形成间隙配合。这样，当隔离容器与密封圈接触时，即可与隔离通道形成密封连接；当隔离容器在隔离通道内向着出口一端移动而越过密封圈时，即可使隔离容器在隔离通道内顺畅地移动。

当真空泵启动时，第一个隔离容器底部与移动盖之间形成瞬间的真空，而第一个隔离容器顶部与第二个隔离容器之间的空隙内的空气即可推动第一个隔离容器在隔离通道内移动；由于此时第一个隔离容器与隔离通道之间为间隙配合，因此，第二个隔离容器与第一个隔离容器之间的空隙内的空气被迅速地抽真空，从而在第二个隔离容器的两端形成压差，进而使第二个隔离容器在隔离通道内向着出口一端自行移动。

当第一个隔离容器底部的分隔柱抵靠隔离通道的移动盖时，该隔离容器的底部与移动盖之间形成隔离空隙，而抽气口优选地可设置在靠近移动盖处，从而使抽气口与隔离通道上的隔离空隙相对应。因此，抽真空形成的压差可使两个隔离容器自动地向着隔离通道的出口一端移动，直至第一个隔离容器底部的分隔柱顶开移动盖。此时第二个隔离空间内的操作人员即可方便地握住分隔柱，从而将第一个隔离容器从隔离通道内移走。

进一步地，如图3所示，我们还可在密封盖的定位凹槽内侧壁上设置沿轴向贯通密封盖表面的直槽241，在直槽位于定位凹槽内的内端与一横槽242相连通，从而构成L形的卡位槽。相应地，在分隔柱的外侧壁上设置可适配在卡位槽内的凸柱231。当我们将第二个隔离容器放入隔离通道内时，第二个隔离容器下端的分隔柱上的凸柱即可进入第一个隔离容器的卡位槽的直槽内，然后转动第二个隔离容器，即可使凸柱卡位在横槽内。这样，当抽气装置抽真空时，第一个隔离容器即可通过卡位在横槽内的分隔柱拉动第二个隔离容器一起在隔离通道内移动，从而可实现隔离容器在隔离通道内的自动移动，既有利于提高效率，又可降低工作强度，并简化机构。

作为进一步的优选方案，如图2所示，我们还可在隔离通道开口端的外侧壁上设置铰接座，在移动盖的边缘设置向着隔离通道一侧延伸的转动杆311，转动杆通过转动轴与铰接座构成转动连接，并在转动轴上设置别住转动杆的扭簧，扭簧的弹力即可使移动盖自动转动至盖合状态。另外，转动轴至隔离通道开口端的距离为A，转动轴至隔离通道的轴线的距离为B，则2≤B/A≤3。当隔离容器顶推移动盖时，移动盖是围绕转动轴转动的，由于转动轴与隔离通道的开口端具有一定的距离，因此，当隔离容器顶推移动盖时，可使移动盖与隔离通道的开口端充分地分离，便于隔离容器从开口端取出。与此同时，转动轴至隔离通道的轴线的距离要远大于转动轴至隔离通道开口端的距离，因此，分隔柱可轻松地克服扭簧的弹力而将移动盖顶开。

作为另一种优选方案，如图4所示，我们也可在隔离通道的外侧壁上套设一个滑动环4，在滑动环上对称地设有两根与移动盖连接的连接杆5。此外，在隔离通道上靠近中转腔体的两侧的外侧壁上对称地设置弹簧座12，弹簧座上设置卷簧轴，并在卷簧轴上绕设卷簧121，卷簧的内端连接在弹簧座的卷簧轴上，卷簧的外端则与滑动环相连接。当分隔柱顶推移动盖时，移动盖即通过连接杆带动滑动环克服卷簧的弹力一起移动。当取走隔离容器后，卷簧即可拉动滑动环移动复位，进而使移动盖移动至盖合状态。

进一步地，如图5所示，隔离通道的外侧呈圆柱形，滑动环则为由若干段直杆41连接构成的正多边形环，在滑动环的直杆上套设一个贴靠隔离通道外侧壁的滚轮6。优选地，滑动环为正九边形环，而滚轮的数量为三个，三个滚轮周向均匀地套设在滑动环的三根直杆上。也就是说，两个滚轮之间分别被两根直杆隔开，从而使滑动环与隔离通道之间形成稳定的滚动连接。

另外，如图6、图7所示，我们还可在至少一个滚轮的一个端面上设置正六边形的容置凹槽61，从而使容置凹槽具有六个顶角和六个平面侧壁。在容置凹槽内设置同轴地套设在直杆上的保持架7，保持架为横截面呈矩形的圆环，保持架的内侧壁上设置6个径向地贯通外侧壁且横截面呈矩形的定位通孔71，定位通孔在保持架的周向上均匀分布，定位通孔内设置可移动的锁止圆柱8。还有，我们可在保持架的端面上设置一个定位孔72，在滚轮上铰接一根拨杆9，拨杆的端部限位在定位孔内，从而可通过拨动拨杆驱动保持架在容置凹槽内转动，进而带动锁止圆柱移动，使锁止圆柱的内侧贴靠直杆，外侧贴靠容置凹槽的内侧壁。

由于容置凹槽为正六边形槽，因此，在直杆的圆周面与容置凹槽的内侧壁之间形成一个环形的锁止空腔，并且该锁止空腔的径向尺寸在对应容置凹槽的顶角处最大，在对应容置凹槽直边的中间处最小。也就是说，其径向尺寸从最大的顶角处向前后两侧逐渐减小。也就是说，锁止圆柱的直径应大于容置凹槽的内切圆半径和直杆的半径差，并且锁止圆柱的直径还应小于容置凹槽的外接圆半径和直杆的半径差。为了便于描述，本实施例中，当滚轮转动时，将在转动方向上位于顶角前面的一侧称为前侧，将在转动方向上位于顶角后面的一侧称为后侧。

安装时，我们可先将锁止圆柱塞进保持架的定位通孔内，然后将带有锁止圆柱的保持架放进容置凹槽内，并确保此时的锁止圆柱位于容置凹槽顶角位置，然后通过拨杆使保持架带动锁止圆柱在容置凹槽内转动，直至锁止圆柱的内侧贴靠直杆，外侧贴靠容置凹槽内位于顶角在正向转动方向的前侧的内侧壁。也就是说，此时的锁止圆柱位于直杆的圆周面与容置凹槽的内侧壁之间的锁止空腔的径向尺寸较小处。当我们使滚轮正向转动时，容置凹槽相对锁止圆柱具有正向转动的趋势，也就是说，锁止圆柱相对锁止空腔具有反向转动的趋势，锁止圆柱形成向着锁止空腔的径向尺寸最大处移动的趋势。因此，此时的锁止圆柱相对容置凹槽内侧壁和直杆的圆周面具有分离的趋势，从而使滚轮可自由地正向转动。相应地，滚轮通过拨杆带动保持架以及锁止圆柱一起正向转动。反之，当滚轮要反向转动时，容置凹槽相对锁止圆柱具有反向转动的趋势，也就是说，锁止圆柱相对锁止空腔具有正向转动的趋势，锁止圆柱形成向着锁止空腔的径向尺寸最小处移动的趋势。因此，此时的锁止圆柱相对容置凹槽内侧壁和直杆的圆周面具有紧密贴靠并挤压的趋势，从而使滚轮无法反向转动，此时的滚轮实现反向锁止。也就是说，该滚轮形成一个可单向锁止的单向滚轮。

因此，当第二个隔离容器的分隔柱顶推移动盖时，滑动环在隔离通道上滑动，此时的滚轮围绕直杆正向转动。当移动盖打开时，滑动环移动到位，此时的单向滚轮处于反向自锁状态，从而可使移动盖定位在开启状态，方便隔离容器的取出。当我们需要使移动盖恢复至盖合状态时，可通过拨杆驱动保持架反向转动，进而使锁止圆柱转动至位于容置凹槽顶角另一侧的锁止空隙内，此时的单向滚轮即可自由地反向转动而处于正向锁止状态，从而实现移动盖的复位。当移动盖处于盖合状态时，重新转动拨杆，使单向滚轮恢复至反向锁止状态即可。

进一步地，拨杆包括与滚轮端面平行的插接杆91，插接杆的中部铰接在滚轮的端面上，并且使插接杆的铰接中心位于容置凹槽的中心与容置凹槽的其中一个顶角的连线上。在插接杆一端套设一个端部封闭的插套92，在插套封闭的端部设有一体地弯折90度形成的弯折杆93，弯折杆与插套一体地连接成L形，弯折杆的端部位于保持架的定位孔内。此外，在插套内设置一个压簧94，压簧一端抵靠插接杆，另一端抵靠插套底部。此时的插接杆铰接中心与容置凹槽中心之间的连线和插接杆之间形成一个夹角。插套内的压簧使插套形成向外伸展的力，从而使插套端部的弯折杆向外伸出，弯折杆对保持架形成一个转矩，从而推动保持架转动，直至保持架内的锁止圆柱的内侧贴靠直杆，外侧贴靠容置凹槽顶角一侧的内侧壁，从而可实现单向滚轮的单向锁止。当我们需要改变滚轮转动方向时，可拨动拨杆，从而驱动保持架转动，此时的插套逐渐回缩，插套内的压簧被压缩。当拨杆越过容置凹槽的顶角位置时，插套重新伸展，从而使保持架转动，锁止圆柱贴靠容置凹槽顶角另一侧的内侧壁。也就是说，通过拨动拨杆，可方便地控制单向滚轮的可转动方向。可以理解的是，插接杆可以是正六棱柱杆，从而可避免插套相对插接杆发生转动。

Claims (6)

1.一种适用于密闭洁净环境中物品快速传出的装置，包括具有投送口的中转腔体和若干隔离容器，其特征是，所述中转腔体与一横向布置的隔离通道相连通，所述隔离容器包括可适配在隔离通道内的隔离壳体、可拆卸地密封盖合在隔离壳体开口处的密封盖，隔离通道内设有密封圈，在隔离通道远离中转腔体一端的开口处活动连接有可从隔离通道内侧弹性顶开的移动盖，当隔离容器从隔离通道内推挤移动盖而从隔离通道的开口处伸出时，移动盖打开而处于开启状态；当伸出开口的隔离容器移走时，移动盖复位封堵在隔离通道的开口处而处于盖合状态，所述隔离通道的外侧壁上套设有滑动环，所述滑动环上对称地设有两根与移动盖连接的连接杆，在靠近中转腔体的隔离通道两侧对称地设有弹簧座，弹簧座上设有卷簧，所述卷簧的内端连接在弹簧座上，所述卷簧的外端与滑动环相连接，需要将密闭洁净环境中的物品传出时，先将物品放在中转腔体内，接着对中转腔体进行灭菌处理，再把经灭菌处理后的物品放在隔离容器内，然后将一个隔离容器通过中转腔体的投送口放进隔离通道内，此时隔离通道与中转腔体连通的开口处被移动盖所封堵，然后将第二个隔离容器放进隔离通道内，并推挤第一个隔离容器，进而使第一个隔离容器顶开移动盖而外露，即可从外部空间取下第一个隔离容器，并关闭移动盖，以此类推，即可将装有物品的隔离容器连续投送至外部空间内。

2.根据权利要求1所述的一种适用于密闭洁净环境中物品快速传出的装置，其特征是，所述隔离通道在靠近移动盖一侧的外侧壁上设有抽气口，所述抽气口通过管路与抽气装置相连通，在管路上设有过滤器。

3.根据权利要求2所述的一种适用于密闭洁净环境中物品快速传出的装置，其特征是，在隔离壳体的外侧底壁中心设有分隔柱，在密封盖的中心设有与分隔柱适配的定位凹槽，在隔离通道靠近中转腔体一端的内侧壁上设有密封圈，当两个隔离容器从中转腔体串接进入隔离通道时，密封圈使靠近中转腔体的上一个隔离容器与隔离通道之间形成可移动的密封连接，并且上一个隔离容器底部的分隔柱位于远离中转腔体的下一个隔离容器顶部的定位凹槽内，当隔离容器底部的分隔柱抵靠隔离通道的移动盖时，该隔离容器的底部与移动盖之间形成隔离空隙，所述抽气口位于隔离通道上与隔离空隙对应处。

4.根据权利要求3所述的一种适用于密闭洁净环境中物品快速传出的装置，其特征是，所述定位凹槽的内侧壁上设有沿轴向贯通密封盖表面的直槽，在直槽的内端与一横槽相连通，从而构成L形的卡位槽，所述分隔柱的外侧壁上设有可适配在卡位槽内的凸柱。

5.根据权利要求1所述的一种适用于密闭洁净环境中物品快速传出的装置，其特征是，所述隔离通道开口端的外侧壁上设有铰接座，所述移动盖的边缘设有向着隔离通道一侧延伸的转动杆，所述转动杆通过转动轴与铰接座构成转动连接，在所述转动轴上设有使移动盖转动至盖合状态的扭簧，所述转动轴至隔离通道开口端的距离为A，所述转动轴至隔离通道的轴线的距离为B，并且2≤B/A≤3。

6.根据权利要求1所述的一种适用于密闭洁净环境中物品快速传出的装置，其特征是，所述移动盖的一侧通过铰接轴铰接在隔离通道的开口处，在所述铰接轴上设有别住移动盖的扭簧。

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