CN109549416B - 一种婴儿定型枕 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种婴儿定型枕，包括有枕体和填充料，枕体包括有面层布、底层布和中间层，面层布位于底层布的上方，且面层布与底层布组合形成第一空腔，中间层位于第一空腔的中下部，且枕体位于中间层的位置形成一个与婴儿头部相适配的凹坑，中间层的上表面与面层布贴合固定，中间层的下表面与底层布贴合固定，且中间层与面层布和底层布组合形成第二空腔，中间层的内部的边缘处设置有复数个进料孔，第二空腔通过进料孔与第一空腔连通，填充料一部分位于第一空腔内，另一部分位于第二空腔内，填充料为球状的木棉纤维。本发明能够防止木棉纤维结成块状产生移位现象，用于后脑勺定型的同时满足了脸部塑形生长发育要求，预防面部额骨两边变形。

Description

一种婴儿定型枕

技术领域

本发明属于定型枕技术领域，特别涉及一种婴儿定型枕。

背景技术

婴儿出生后的几个月内，头骨尚未硬化，其头型具有一定的可塑性，若由于睡觉姿势的不正确和使用的枕头不当，有可能使婴儿的头型发生偏斜等畸形变化，严重的会引起婴儿呼吸不畅顺，甚至导致窒息意外发生；因此，婴儿或儿童在睡觉需要使用定型枕。

婴儿定型枕，主要功能是防止宝宝脑袋转动，脑袋的重力一直压在一个位置，就很容易出现头扁平的现象。而定型枕就是可以有效的预防改善婴儿扁平头的生成。另外，新生儿颈部平直，用高枕头对宝宝的颈椎反而有压迫。为了不给宝宝的颈椎压迫，婴儿枕的要求就是中间有一个适合宝宝头型的凹坑。

婴儿定型枕在国内外近期用的材料是乳胶、硅胶、海绵等，化工材料在生产制备过程中会增加碳排放。而且在枕体的密度相同时，不能改变局部凹坑密度，区分枕体与凹坑的密度形成的回弹力，只有一种回弹力的选择。

现有的婴儿定型枕通常是用模具成型固定定位人体头部颈椎部位，但是，婴儿0-6个月头部骨骼软薄，定型枕是针对婴儿的后脑勺塑形，没有顾忌在6-11个月时期，婴儿逐步发育在改变睡眠姿态侧睡时对脸部定型的要求。因新生儿出生男女各异身高和骨骼大小不同会产生受力不平衡、定型枕侧面两端应符合面部触觉适合自身头部重力的枕型，随着侧睡时位置方向的改变，定型枕的枕体吸收重量、重力方向也在改变，两侧自然形成贴合面部皮肤与支撑结构有关，在后脑勺定型的同时应满足脸部塑形生长发育要求，预防面部额骨两边变形产生面部大小。

虽然现有的婴儿定型枕为了解决舒适度透气问题采取开孔方式来缓解，但是人体睡眠时皮肤的汗液汗渍是随着环境气温增高而排出，夜晚气温低在白天的光照作用下温度渐渐升高会使人体经常在发闷发热中热醒，在3个月以后阶段的婴儿生长发育习惯会改变睡眠姿态，其没有根本解决疏湿祛湿健康问题，提高不了睡眠质量。

木棉植物纤维是天然生态中最细、最轻、中空度最高的纤维材质，木棉在南方生长家喻户晓，传统使用填充枕芯有悠久的历史，百姓用于其木棉纤维是具有抗菌抑菌和疏湿祛湿保健作用，但木棉纤维形状为束状回弹性较低，填充定型枕芯经使用后的清洗过程容易导致结成块状和纤维移位不能回源的现象，影响使用。

而且，传统的手工缝制填充胆芯工艺繁琐且不能精准定位婴儿后脑勺的均衡受力回弹部位，因为枕体内部没有填充分区结构，不能局部分区枕体填充密度与凹槽的填充密度方式来改变回弹舒适性。

在实用新型申请号为CN201220480854.0的专利申请中，公开了一种婴儿定型枕头，它包括慢性回弹材料制成的枕头本体，在枕头本体的中部设有与婴儿脑后头型相吻合的弧面凹槽，弧面凹槽的底部为水平设置的婴儿头型护型垫面，在婴儿头型护型垫面上及婴儿头型护型垫面外对应的弧面凹槽内均设有若干个气流孔。

但是，上述公开的婴儿定型枕头，其枕头本体所采用的化工材料在生产制备过程中会增加碳排放。而且在枕体的密度相同时，不能改变局部凹坑密度，区分枕体与凹坑的密度形成的回弹力，只有一种回弹力的选择。

发明内容

为解决上述问题，本发明首要目的在于提供一种婴儿定型枕，该婴儿定型枕通过中间层、进料孔、第一空腔的设置，使木棉纤维一部分先填充到中间层外的第一空腔内，然后另一部分再填充到第二空腔内，改变了凹坑的填充密度，区分了凹坑内外的密度形成的回弹力，可以有2种回弹力的选择，使凹坑在用于后脑勺定型的同时满足了脸部塑形生长发育要求，预防面部额骨两边变形。

本发明的另一目的在于提供婴儿定型枕，该婴儿定型枕采用球状的木棉纤维来填充枕体，不仅使填充达到分布均匀、膨松柔软的效果，能够防止木棉纤维结成块状产生移位现象，而且减少化工合成和再生素材料的使用以降低碳排放。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种婴儿定型枕，包括有枕体和填充料，所述枕体包括有面层布、底层布和中间层，所述面层布位于底层布的上方，且面层布与底层布组合形成第一空腔，所述中间层位于第一空腔的中下部，且枕体位于中间层的位置形成一个与婴儿头部相适配的凹坑，所述中间层的上表面与面层布贴合固定，所述中间层的下表面与底层布贴合固定，且中间层与面层布和底层布组合形成第二空腔，中间层的内部的边缘处设置有复数个进料孔，第二空腔通过进料孔与第一空腔连通，填充料一部分位于第一空腔内，另一部分位于第二空腔内，所述填充料为球状的木棉纤维。在本发明中，采用球状的木棉纤维来填充枕体，不仅使填充达到分布均匀、膨松柔软的效果，能够防止木棉纤维结成块状产生移位现象，而且减少化工合成和再生素材料的使用以降低碳排放，通过中间层、第二空腔、第一空腔的设置，使木棉纤维一部分先填充到中间层外的第一空腔内，然后另一部分再填充到中间层内的第二空腔内，改变了凹坑的填充密度，区分了凹坑内外的密度形成的回弹力，可以有2种回弹力的选择，使凹坑在用于后脑勺定型的同时满足了脸部塑形生长发育要求，预防面部额骨两边变形。

进一步地，所述中间层的中部设置有与婴儿后脑勺相适配的圆形的定型孔，所述定型孔的边缘设置有内固定圈，所述中间层的外侧设置有外固定圈复数个进料孔均匀设置在内固定圈与外固定圈之间，且中间层分别通过内固定圈和外固定圈与面层布和底层布固定连接后形成第二空腔。在本发明中，通过上述设置，能够使中间层所在位置的凹坑在用于后脑勺定型的同时，通过进料孔连通第一空腔和第二空腔的设置满足了脸部塑形生长发育要求，预防面部额骨两边变形。

进一步地，所述进料孔的形状为圆角梯形，复数个进料孔之间均设置有分隔片，分隔片为中间层一体成型的部分。在本发明中，圆角梯形的进料孔能够能够更好地形成坡度防止木棉纤维在第一空腔和第二空腔之间移动，而且能够贴合婴儿的脸部，满足脸部塑形生长发育要求，复数个进料孔之间的木棉纤维通过分隔片的设置实现防止移位。

进一步地，所述进料孔为10-20个，10-20个的进料孔呈中心对称围绕分布在中间层的边缘处。在本发明中，通过上述设置，能够使进料孔内的木棉纤维贴合婴儿的脸部，满足脸部塑形生长发育要求。

进一步地，所述面层布与底层布均为椭圆形，本发明中，椭圆形的面层布与底层布的结构更加符合使用需求。

进一步地，所述球状的木棉纤维的直径为6mm-12mm。在发明中，6mm-12mm的球状的木棉纤维的使用效果更好。

进一步地，所述枕体的端部开设有填充口，所述填充口为1个，1个填充口分别开设在枕体的侧面。在本发明中，可以用充绒机通过1个填充口进行木棉纤维的填充，效率高，填充效果好。

进一步地，所述第一空腔分为左端填充区与右端填充区，右端填充区的空间比左端填充区的空间大，所述左端填充区和右端填充区均与填充口连通。在本发明中，首先通过填充口对右端填充区进行填充球状的木棉纤维，然后对中间层的第二空腔进行填充球状的木棉纤维，最后通过填充口对左端的填充区进行填充球状的木棉纤维，通过上述设置，区分了凹坑内外的密度形成的回弹力，可以有2种回弹力的选择，提高了使用舒适度。

进一步地，所述填充口的直径为3-8cm。在本发明中，上述设置可以使填充更加方便。

本发明还提供一种婴儿定型枕的制作方法，包括有以下步骤：

步骤S1，制作木棉球，使用珍珠球设备加工制作球状的木棉纤维，加工后的木棉纤维形成6mm-12mm的球状；

步骤S2，根据设计需要裁剪出面层布、底层布、中间层，在同一布料上精准裁剪，在中间层外围留出圆角梯形的10-20个表面为圆角梯形状的进料孔，进料孔之间形成分隔片防止球状木棉纤维移位，中间层的中部设置有定型孔；

步骤S3，将中间层位于定型孔边缘的内固定圈的上表面热熔胶贴合面层布，中间层的外固定圈的下表面热熔胶贴合底层布，形成第二空腔，且中间层的位置形成凹坑；将面层部与底层布的边缘贴合固定形成第一空腔，侧面留出1个直径为3-8cm的填充口，所述第一空腔分为左端填充区与右端填充区，右端填充区的空间比左端填充区的空间大，所述左端填充区和右端填充区均与填充口连通；

步骤S4，根据需求精准调节设置充绒机仪表的参数，然后用充绒机通过右端的填充口对右端填充区进行填充球状的木棉纤维，然后对中间层的进料孔进行填充球状的木棉纤维，最后通过左端的填充口对左端的填充区进行填充球状的木棉纤维；

步骤S5，填充完成后，将1个填充口热熔胶贴合密封。

在本发明中，6mm-12mm的球状木棉纤维，可以采用充绒机填充，可以根据需求的设计尺寸定重定量的填充，调节该定型枕的软硬度，通过面层布、底层布和中间层的设置，使该定型枕立体成型结构稳定，经热熔胶贴合形成的凹坑结构简单，能够防止填充的木棉纤维移位和结块，外部形状立体，整洁协调，而且热熔胶贴合无缝纫线，没有使用缝纫机针，不会出现断针现象，成品检验无需验针，减少了工序流程，在节约成本的同时，消除婴儿使用时的安全隐患，该定型枕结构简单、工艺流程简单、使用效果好，生产成本低，易于广泛推广。

本发明的有益效果在于：相比于现有技术，在本发明中，采用球状的木棉纤维来填充枕体，不仅使填充达到分布均匀、膨松柔软的效果，能够防止木棉纤维结成块状产生移位现象，而且减少化工合成和再生素材料的使用以降低碳排放，通过中间层、第二空腔、第一空腔的设置，使木棉纤维一部分先填充到中间层外的第一空腔内，然后另一部分再填充到中间层内的第二空腔内，改变了凹坑的填充密度，区分了凹坑内外的密度形成的回弹力，可以有2种回弹力的选择，使凹坑在用于后脑勺定型的同时满足了脸部塑形生长发育要求，预防面部额骨两边变形。

附图说明

图1是本发明一种婴儿定型枕的结构示意图。

图2是本发明一种婴儿定型枕的实施例示意图。

图3是本发明一种婴儿定型枕的中间层的结构示意图。

图4是本发明一种婴儿定型枕的填充球状木棉纤维时的实施例剖面示意图。

图5是本发明一种婴儿定型枕的填充完球状木棉纤维后的实施例剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1-5所示，本发明提供一种婴儿定型枕，包括有枕体1和填充料，枕体1包括有面层布11、底层布12和中间层13，面层布11位于底层布12的上方，且面层布11与底层布12组合形成第一空腔10，中间层13位于第一空腔10的中下部，且枕体1位于中间层13的位置形成一个与婴儿头部相适配的凹坑20，中间层13的上表面与面层布11贴合固定，中间层13的下表面与底层布12贴合固定，且中间层13与面层布11和底层布12组合形成第二空腔3，中间层13的内部的边缘处设置有复数个进料孔131，第二空腔通过进料孔131与第一空腔10连通，填充料一部分位于第一空腔10内，另一部分位于第二空腔3内，填充料为球状的木棉纤维2。在本发明中，采用球状的木棉纤维2来填充枕体1，不仅使填充达到分布均匀、膨松柔软的效果，能够防止木棉纤维2结成块状产生移位现象，而且减少化工合成和再生素材料的使用以降低碳排放，通过第二空腔3、进料孔131、第一空腔10的设置，使木棉纤维2一部分先填充到中间层13外的第一空腔10内，然后另一部分再填充到中间层13内的第二空腔3内，改变了凹坑20的填充密度，区分了凹坑20内外的密度形成的回弹力，可以有2种回弹力的选择，使凹坑20在用于后脑勺定型的同时满足了脸部塑形生长发育要求，预防面部额骨两边变形。

在本实施例中，中间层13的中部设置有与婴儿后脑勺相适配的定型孔132，所述定型孔132的边缘设置有内固定圈4，所述中间层的外侧设置有外固定圈5，复数个进料孔131均匀设置在内固定圈4与外固定圈5之间，且中间层12分别通过内固定圈4和外固定圈5与面层布11和底层布12固定连接后形成第二空腔3。在本发明中，通过上述设置，能够使中间层13所在位置的凹坑20在用于后脑勺定型的同时，通过进料孔131连通第一空腔10和第二空腔3的设置满足了脸部塑形生长发育要求，预防面部额骨两边变形。

在本实施例中，进料孔131的形状为圆角梯形，复数个进料孔131之间均设置有分隔片133，分隔片133为中间层13一体成型的部分。在本发明中，圆角梯形的进料孔131能够更好地形成坡度防止木棉纤维在第一空腔10和第二空腔3之间移动，而且能够贴合婴儿的脸部，满足脸部塑形生长发育要求，复数个进料孔131之间的木棉纤维2通过分隔片133的设置实现防止移位。

在本实施例中，进料孔为10-20个，10-20个的进料孔呈中心对称围绕分布在中间层13的边缘处。在本发明中，通过上述设置，能够使进料孔内的木棉纤维2贴合婴儿的脸部，满足脸部塑形生长发育要求。

在本实施例中，面层布11与底层布12均为椭圆形，本发明中，椭圆形的面层布11与底层布12的结构更加符合使用需求。

在本实施例中，球状的木棉纤维2的直径为6mm-12mm。在发明中，6mm-12mm的球状的木棉纤维2的使用效果更好。

在本实施例中，枕体1的端部开设有填充口14，填充口14为1个，填充口14开设在枕体1的侧面。在本发明中，可以用充绒机通过填充口14进行木棉纤维2的填充，效率高，填充效果好。

在本实施例中，第一空腔10分为左端填充区101与右端填充区102，右端填充区102的空间比左端填充区101的空间大，左端填充区101和右端填充区102均与填充口14连通。在本发明中，首先通过填充口14对右端填充区102进行填充球状的木棉纤维2，然后对中间层13的第二空腔3进行填充球状的木棉纤维2，最后通过填充口14对左端的填充区进行填充球状的木棉纤维2，通过上述设置，区分了凹坑20内外的密度形成的回弹力，可以有2种回弹力的选择，提高了使用舒适度。

在本实施例中，填充口14的直径为3-8cm。在本发明中，上述设置可以使填充更加方便，同时尺寸合适使得在后期的收口包边上也更方便。

本发明还提供一种婴儿定型枕的制作方法，包括有以下步骤：

步骤S1，制作木棉球，使用珍珠球设备加工制作球状的木棉纤维2，加工后的木棉纤维2形成6mm-12mm的球状；

步骤S2，根据设计需要裁剪出面层布11、底层布12、中间层13，在同一布料上精准裁剪，在中间层13外围留出圆角梯形的10-20个表面为圆角梯形状的进料孔131，进料孔131之间形成分隔片133防止球状木棉纤维2移位，中间层13的中部设置有定型孔132；

步骤S3，将中间层13位于定型孔132边缘的内固定圈4的上表面热熔胶贴合面层布11，中间层13的外固定圈5下表面热熔胶贴合底层布12，形成第二空腔3，使中间层13的位置形成凹坑20；将面层部与底层布12的边缘贴合固定形成第一空腔10，侧面留出1个直径为3-8cm的填充口14，第一空腔10分为左端填充区101与右端填充区102，右端填充区102的空间比左端填充区101的空间大，左端填充区101与和右端填充区102均与填充口14连通；

步骤S4，根据需求精准调节设置充绒机仪表的参数，然后用充绒机30通过填充口14对右端填充区102进行填充球状的木棉纤维2，然后对中间层13的进料孔131进行填充球状的木棉纤维2，最后通过填充口14对左端的填充区进行填充球状的木棉纤维2；

步骤S5，填充完成后，将填充口14热熔胶贴合密封。

在本发明中，6mm-12mm的球状木棉纤维，可以采用充绒机填充，可以根据需求的设计尺寸定重定量的填充，调节该定型枕的软硬度，通过面层布、底层布和中间层的设置，使该定型枕立体成型结构稳定，经热熔胶贴合形成的凹坑结构简单，能够防止填充的木棉纤维移位和结块，外部形状立体，整洁协调，而且热熔胶贴合无缝纫线，没有使用缝纫机针，不会出现断针现象，成品检验无需验针，减少了工序流程，在节约成本的同时，消除婴儿使用时的安全隐患，该定型枕结构简单、工艺流程简单、使用效果好，生产成本低，易于广泛推广。

本发明的有益效果在于：相比于现有技术，在本发明中，采用球状的木棉纤维来填充枕体，不仅使填充达到分布均匀、膨松柔软的效果，能够防止木棉纤维结成块状产生移位现象，而且减少化工合成和再生素材料的使用以降低碳排放，通过中间层、第二空腔、第一空腔的设置，使木棉纤维一部分先填充到中间层外的第一空腔内，然后另一部分再填充到第二空腔内，改变了凹坑的填充密度，区分了凹坑内外的密度形成的回弹力，可以有2种回弹力的选择，使凹坑在用于后脑勺定型的同时满足了脸部塑形生长发育要求，预防面部额骨两边变形。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种婴儿定型枕，包括有枕体和填充料，其特征在于枕体包括有面层布、底层布和中间层，所述面层布位于底层布的上方，且面层布与底层布组合形成第一空腔，所述中间层位于第一空腔的中下部，且枕体位于中间层的位置形成一个与婴儿头部相适配的凹坑，所述中间层的上表面与面层布贴合固定，所述中间层的下表面与底层布贴合固定，且中间层与面层布和底层布组合形成第二空腔，所述中间层的上设置有复数个进料孔，所述第二空腔通过进料孔与第一空腔连通，填充料一部分位于第一空腔内，另一部分位于第二空腔内，所述填充料为球状的木棉纤维。

2.根据权利要求1所述的婴儿定型枕，其特征在于所述中间层的中部设置有与婴儿后脑勺相适配的定型孔，所述定型孔的边缘设置有内固定圈，所述中间层的外侧设置有外固定圈，复数个进料孔均匀设置在内固定圈与外固定圈之间，且中间层分别通过内固定圈和外固定圈与面层布和底层布固定连接后形成第二空腔。

3.根据权利要求2所述的婴儿定型枕，其特征在于所述进料孔的形状为圆角梯形，复数个进料孔之间均设置有分隔片，分隔片为中间层一体成型的部分。

4.根据权利要求3所述的婴儿定型枕，其特征在于所述进料孔为10-20个，10-20个的进料孔呈中心对称围绕分布在中间层的边缘处。

5.根据权利要求1所述的婴儿定型枕，其特征在于所述面层布与底层布均为椭圆形。

6.根据权利要求1所述的婴儿定型枕，其特征在于所述球状的木棉纤维的直径为6mm-12mm。

7.根据权利要求1所述的婴儿定型枕，其特征在于所述枕体的端部开设有填充口，所述填充口为1个，填充口开设在枕体的侧面。

8.根据权利要求7所述的婴儿定型枕，其特征在于所述第一空腔分为左端填充区与右端填充区，右端填充区的空间比左端填充区的空间大，所述左端填充区和右端填充区均与填充口连通。

9.根据权利要求7所述的婴儿定型枕，其特征在于，所述填充口的直径为3-8cm。

10.一种婴儿定型枕的制作方法，包括有以下步骤：

步骤S1，制作木棉球，使用珍珠球设备加工制作球状的木棉纤维，加工后的木棉纤维形成6mm-12mm的球状；

步骤S2，根据设计需要裁剪出面层布、底层布、中间层，在同一布料上精准裁剪，在中间层外围留出圆角梯形的10-20个表面为圆角梯形状的进料孔，进料孔之间形成分隔片防止球状木棉纤维移位，中间层的中部设置有定型孔；

步骤S3，将中间层位于定型孔边缘的内固定圈的上表面热熔胶贴合面层布，中间层的外固定圈下表面热熔胶贴合底层布，形成第二空腔，且中间层的位置形成凹坑；将面层部与底层布的边缘贴合固定形成第一空腔，侧面留出1个直径为3-8cm的填充口，所述第一空腔分为左端填充区与右端填充区，右端填充区的空间比左端填充区的空间大，所述左端填充区和右端填充区均与右端的填充口连通；

步骤S4，根据需求精准调节设置充绒机仪表的参数，然后用充绒机通过填充口对右端填充区进行填充球状的木棉纤维，然后对中间层的进料孔进行填充球状的木棉纤维，最后通过填充口对左端的填充区进行填充球状的木棉纤维；

步骤S5，填充完成后，将填充口用热熔胶贴合密封。