CN109547616A - 一种具有磨砂手感的手机外壳及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有磨砂手感的手机外壳及其加工方法，包括外壳本体，外壳本体的底部设置有底孔，底孔内设置有底壳，底孔的内侧设置有环形卡槽，底壳的外侧设置有环形卡边，外壳本体的四个侧边均设置有侧条孔，且侧条孔内均设置有侧条，侧条孔的侧方均连接有嵌槽，侧条的侧边均设置有嵌块，外壳本体的内侧面四个拐角均设置有固定卡槽，固定卡槽内均安装有三边固定件；本发明通过将手机外壳拆分成不同组件并分别加工，使各个组件批量生产，有利于提高生产的效率；同时能够使手机外壳的磨砂更充分、磨砂效果更好，且不会在磨砂的过程中，造成手机外壳棱角磨损；此外，该装置在加工完成之后，能够根据购买者的需求选择不同的组合样式。

Description

一种具有磨砂手感的手机外壳及其加工方法

技术领域

本发明涉及手机领域，具体为一种具有磨砂手感的手机外壳及其加工方法。

背景技术

手机分为智能手机和非智能手机，一般智能手机的性能比非智能手机要好，但是非智能手机比智能手机性能稳定，大多数非智能手机和智能手机使用英国ARM公司架构的CPU。智能手机的主频较高，运行速度快，处理程序任务更快速，日常更加的方便，而非智能手机的主频则比较低，运行速度也比较慢。智能手机，是指像个人电脑一样，具有独立的操作系统，大多数是大屏机，而且是触摸电容屏，也有部分是电阻屏，功能强大实用性高，智能手机可以由用户自行安装包括游戏等第三方服务商提供的程序，通过此类程序来不断对手机的功能进行扩充，并可以通过移动通讯网络来实现无线网络接入的这样一类手机的总称。

随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出。时尚I T品牌随着市场的多元化发展，针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，将手机保护壳按质地分有PC壳，皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套，金属钢化玻璃壳，软塑料，绒制，绸制等品类。手机保护壳不仅作为装饰品，更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震。

磨砂就是将原本表面光滑的物体变得不光滑，使光照射在表面形成漫反射状的一道工序，将手机外壳设计为磨砂手感，能够使手机更美观且使用更方便，不易滑脱，因此得到广泛应用。

现有的具有磨砂手感的手机外壳加工方法通常是先用冲压、锻压、注塑等方法制造外壳主体，再对外壳主体进行镶件、钻孔等精细加工，最后对外壳主体进行磨砂处理，使得加工的手机外壳具有磨砂手感。

但是，现有的具有磨砂手感的手机外壳及其加工方法存在以下缺陷：

(1)手机外壳大多都是不规则的形状，或具有较多凹槽、孔洞等，将整个手机外壳加工完成再进行磨砂处理，不仅会影响磨砂效果，还有可能中造成手机外壳棱角磨损，影响手机外壳的品质；

(2)由于手机外壳的特殊形状，会使得手机外壳的加工、磨砂过程步骤繁多，且有些程序只能逐个进行，无法批量加工，影响生产的效率，不适用于手机外壳的大规模生产；

(3)手机外壳通常在加工完成便已确定具体样式，无法进行更换，会使得购买者的选择性较少，不能满足更多人的需求。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种具有磨砂手感的手机外壳及其加工方法，该方法通过将手机外壳拆分成不同组件并分别加工，能够使各个组件批量生产，有利于提高生产的效率，适用于手机外壳的大规模生产，同时，能够使手机外壳的磨砂更充分、磨砂效果更好，且不会在磨砂的过程中，造成手机外壳棱角磨损，避免影响手机外壳的品质，此外，该装置在加工完成之后，能够根据购买者的需求选择不同的组合样式，使得购买者的选择范围更广，产品的适用性更强，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有磨砂手感的手机外壳，包括外壳本体，所述外壳本体的底部设置有底孔，且底孔内设置有底壳，所述底孔的内侧设置有环形卡槽，所述底壳的外侧设置有与环形卡槽匹配的环形卡边；

所述外壳本体的四个侧边均设置有侧条孔，且侧条孔内均设置有侧条，所述侧条孔的侧方均连接有若干个位于外壳本体内侧面的嵌槽，所述侧条的侧边均设置有若干个与嵌槽一一对应的嵌块，所述外壳本体的内侧面四个拐角均设置有固定卡槽，且固定卡槽内均安装有三边固定件。

进一步地，所述底壳的底面设置有底部磨砂面，且底壳的内侧设置安装槽，所述安装槽内设置有贯穿的摄像头孔。

进一步地，所述侧条的表面设置有若干个贯穿的安装孔，且侧条的外侧面均设置有侧部磨砂面。

进一步地，所述三边固定件包括与固定卡槽匹配的固定凸起，且固定凸起的内侧均连接有三个互相垂直的固定压边。

进一步地，所述底壳、侧条的外侧面以及底孔、侧条孔的内侧面均设置有条形槽，所述底壳、底孔的连接处以及侧条、侧条孔的连接处均设置有粘结层。

另外，本发明还提供了一种具有磨砂手感的手机外壳加工方法，包括如下步骤：

S100、通过冲压、锻压、注射、注塑批量制作手机外壳框架；

S200、选取板材，并对板材的一面进行磨砂处理；

S300、对磨砂后的板材进行切割，获取与手机外壳框架匹配的若干底壳和侧条；

S400、将底壳和侧条安装在各个手机外壳框架内，完成手机外壳的批量生产。

进一步地，在步骤S100中，还包括对手机外壳框架的打磨、抛光和设槽，以及批量制作与手机外壳框架内侧四角匹配的三边固定件。

进一步地，在步骤S200中，对板材进行磨砂处理的具体操作为：

S201、选择板材的一面为加工面，并通过喷砂机对板材进行喷砂处理，喷砂材料为二氧化硅颗粒或金刚砂颗粒；

S202、清洗板材，并在板材的加工面涂布磨砂保护油墨，磨砂保护油墨由聚丙烯酸酯、酚醛树脂、UV墨、辅助剂和有机溶剂组成，且聚丙烯酸酯、酚醛树脂、UV墨、辅助剂和有机溶剂的比例为3:2:1:1:3，辅助剂包括消泡剂、防沉剂、光引发剂和分散剂；

S203、待磨砂保护油墨干燥之后，通过磨砂轮对板材的加工面进行磨砂处理；

S204、待磨砂处理结束后，通过碱液洗去板材表面的磨砂保护油墨，之后再水洗烘干。

进一步地，在步骤S300中，在获得底壳和侧条之后，首先对底壳和侧条的侧边进行加工，制作与手机外壳框架匹配的安装组件，之后再对底壳和侧条的表面进行加工，制作与手机内部结构匹配的安装槽、安装孔、摄像头孔，最后对底壳和侧条进行切口打磨和清洗。

进一步地，在步骤S400中，在将底壳和侧条安装在手机外壳框架内时，首先通过安装组件将底壳和侧条安装在手机外壳框架内，之后通过三边固定件将底壳和侧条固定，最后通过胶水将底壳、侧条与手机外壳框架的连接缝隙粘合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过将手机外壳拆分成不同组件并分别加工，能够使各个组件批量生产，有利于提高生产的效率，适用于手机外壳的大规模生产；

(2)本发明能够使手机外壳的磨砂更充分、磨砂效果更好，且不会在磨砂的过程中，造成手机外壳棱角磨损，避免影响手机外壳的品质；

(3)本发明在加工完成之后，能够根据购买者的需求选择不同的组合样式，使得购买者的选择范围更广，产品的适用性更强。

附图说明

图1为本发明的整体俯视结构示意图；

图2为本发明的外壳本体仰视结构示意图；

图3为本发明的嵌块侧视结构示意图；

图4为本发明的外壳本体侧视结构示意图；

图5为本发明的侧条截面结构示意图；

图6为本发明的底壳截面结构示意图；

图7为本发明的三边固定件剖面结构示意图；

图8为本发明的整体流程结构示意图。

图中标号：

1-外壳本体；2-底孔；3-底壳；4-环形卡槽；5-环形卡边；6-侧条孔；7-侧条；8-嵌槽；9-嵌块；10-固定卡槽；11-三边固定件；12-底部磨砂面；13-安装槽；14-摄像头孔；15-安装孔；16-侧部磨砂面；17-固定凸起；18-固定压边；19-条形槽；20-粘结层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明提供了一种具有磨砂手感的手机外壳，包括外壳本体1，外壳本体1的材质可以为金属、木质、塑料等，外壳本体1的底部设置有底孔2，外壳本体1的四个侧边均设置有侧条孔6，通过设置底孔2和侧条孔6，能够使外壳本体1能够形成一个框架式结构，在生产时，可以根据材质的不同，采用冲压、锻压、注射、注塑等不同方式制作一体的外壳本体1。

底孔2内设置有底壳3，底孔2的内侧设置有环形卡槽4，底壳3的外侧设置有与环形卡槽4匹配的环形卡边5，在生产底壳3之后，可以通过环形卡边5和环形卡槽4将底壳3从内部安装在底孔2内。

底壳3的底面设置有底部磨砂面12，通过设置底部磨砂面12，能够增加手机外壳的磨砂手感，且能够使手机使用更方便，不易滑脱，底壳3的内侧设置安装槽13，安装槽13内设置有贯穿的摄像头孔14，安装槽13用于放置手机内部的芯片等结构，摄像头孔14用于伸出手机的摄像头。

侧条孔6内均设置有侧条7，侧条孔6的侧方均连接有若干个位于外壳本体1内侧面的嵌槽8，侧条7的侧边均设置有若干个与嵌槽8一一对应的嵌块9，通过设置嵌槽8和嵌块9，能够使侧条7从内部安装在侧条孔6内，侧条7的表面设置有若干个贯穿的安装孔15，且侧条7的外侧面均设置有侧部磨砂面16，侧部磨砂面16用于增加手机外壳的侧部磨砂手感，安装孔15用于安装手机的开机键、音量键等结构。

底壳3和侧条7的材质同样可以为金属、木质、塑料等，通过设置底壳3、侧条7和外壳本体1，使得手机外壳拆能够分成不同组件，在生产时分别加工，能够使各个组件批量生产，有利于提高生产的效率，适用于手机外壳的大规模生产，同时，在设置手机外壳的磨砂面时，也不必在手机外壳加工完成之后磨砂，能够使手机外壳的磨砂更充分、磨砂效果更好，且不会在磨砂的过程中，造成手机外壳棱角磨损，避免影响手机外壳的品质。

外壳本体1的内侧面四个拐角均设置有固定卡槽10，且固定卡槽10内均安装有三边固定件11，三边固定件11包括与固定卡槽10匹配的固定凸起17，且固定凸起17的内侧均连接有三个互相垂直的固定压边18。

通过设置固定凸起17和固定卡槽10，能够使三边固定件11固定在外壳本体1的四个拐角，在将底壳3和侧条7分别安装在底孔2和侧条孔6内之后，将三边固定件11的固定凸起17插入各个固定卡槽10内，三边固定件11的固定压边18能够分别紧压底壳3和侧条7的一角，使得底壳3和侧条7能够被固定，可以避免影响手机外壳的使用。

底壳3、侧条7的外侧面以及底孔2、侧条孔6的内侧面均设置有条形槽19，底壳3、底孔2的连接处以及侧条7、侧条孔6的连接处均设置有粘结层20，在将底壳3和侧条7分别安装在底孔2和侧条孔6内之后，底壳3、侧条7会与外壳本体1之间留有一定的缝隙，通过滴入胶水形成粘接层20，能够堵住缝隙，避免灰尘、水分等进入手机内部，同时，通过设置条形槽19，能够使胶水在滴入时流进条形槽19内，可以增加粘接层20的粘结、防尘和防水效果。

另外，如图8所示，本发明还提供了一种具有磨砂手感的手机外壳加工方法，包括如下步骤：

步骤S100、通过冲压、锻压、注射、注塑批量制作手机外壳框架，由于手机外壳框架的材质不同，加工的方法也不同，但都是制作一体的手机外壳框架。

在步骤S100中，还包括对手机外壳框架的打磨、抛光和设槽，以及批量制作与手机外壳框架内侧四角匹配的三边固定件，手机外壳框架在制作完成之后，还需要进行精细处理，如打磨、抛光等，同时，还需要在手机外壳框架内设置各种必备或安装底壳、侧条的槽，此外，为了实现底壳、侧条的固定，还需要制作特制的三边固定件，三边固定件的具体结构如上文所述。

步骤S200、选取板材，并对板材的一面进行磨砂处理，由于只需要在手机的外部设置磨砂面，因此只需要对板材的一面进行磨砂处理，同时，在选取板材时，可根据生产需求，选择金属、塑料、木质板材等。

在步骤S200中，对板材进行磨砂处理的具体操作为：

步骤S201、选择板材的一面为加工面，并通过喷砂机对板材进行喷砂处理，喷砂材料为二氧化硅颗粒或金刚砂颗粒，通过对板材进行预先喷砂，能够去除板材表面的油污、凸起等，方便后续的磨砂操作。

步骤S202、清洗板材，并在板材的加工面涂布磨砂保护油墨，磨砂保护油墨由聚丙烯酸酯、酚醛树脂、UV墨、辅助剂和有机溶剂组成，且聚丙烯酸酯、酚醛树脂、UV墨、辅助剂和有机溶剂的比例为3:2:1:1:3，辅助剂包括消泡剂、防沉剂、光引发剂和分散剂，通过涂布磨砂保护油墨，能够使磨砂更均匀，提高磨砂质量。

步骤S203、待磨砂保护油墨干燥之后，通过磨砂轮对板材的加工面进行磨砂处理，在具体磨砂时，可以选取不同的磨砂轮，并先进行粗略磨砂，再进行精细磨砂。

步骤S204、待磨砂处理结束后，通过碱液洗去板材表面的磨砂保护油墨，之后再水洗烘干。

步骤S300、对磨砂后的板材进行切割，获取与手机外壳框架匹配的若干底壳和侧条，值得注意的是，由于要在底壳和侧条的侧边设置与手机外壳框架匹配的安装组件，因此底壳和侧条切割的面积要大于实际需求面积。

在步骤S300中，在获得底壳和侧条之后，首先对底壳和侧条的侧边进行加工，制作与手机外壳框架匹配的安装组件，安装组件具体为上文所述的环形卡边、嵌块等，之后再对底壳和侧条的表面进行加工，制作与手机内部结构匹配的安装槽、安装孔、摄像头孔，最后对底壳和侧条进行切口打磨和清洗。

步骤S400、将底壳和侧条安装在各个手机外壳框架内，完成手机外壳的批量生产。

在步骤S400中，在将底壳和侧条安装在手机外壳框架内时，首先通过安装组件将底壳和侧条安装在手机外壳框架内，之后通过三边固定件将底壳和侧条固定，最后通过胶水将底壳、侧条与手机外壳框架的连接缝隙粘合，待磨平粘结层后，即可完成手机外壳的加工。

另外，由于本方案将手机外壳拆分为若干个组件，因此在组装手机外壳时，可以根据购买者的需求选择不同的组合样式，如选用不同材质的各个组件，或选用不同磨砂程度的组件等，使得购买者的选择范围更广，产品的适用性更强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种具有磨砂手感的手机外壳，包括外壳本体(1)，其特征在于：所述外壳本体(1)的底部设置有底孔(2)，且底孔(2)内设置有底壳(3)，所述底孔(2)的内侧设置有环形卡槽(4)，所述底壳(3)的外侧设置有与环形卡槽(4)匹配的环形卡边(5)；

所述外壳本体(1)的四个侧边均设置有侧条孔(6)，且侧条孔(6)内均设置有侧条(7)，所述侧条孔(6)的侧方均连接有若干个位于外壳本体(1)内侧面的嵌槽(8)，所述侧条(7)的侧边均设置有若干个与嵌槽(8)一一对应的嵌块(9)，所述外壳本体(1)的内侧面四个拐角均设置有固定卡槽(10)，且固定卡槽(10)内均安装有三边固定件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有磨砂手感的手机外壳，其特征在于：所述底壳(3)的底面设置有底部磨砂面(12)，且底壳(3)的内侧设置安装槽(13)，所述安装槽(13)内设置有贯穿的摄像头孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种具有磨砂手感的手机外壳，其特征在于：所述侧条(7)的表面设置有若干个贯穿的安装孔(15)，且侧条(7)的外侧面均设置有侧部磨砂面(16)。

4.根据权利要求1所述的一种具有磨砂手感的手机外壳，其特征在于：所述三边固定件(11)包括与固定卡槽(10)匹配的固定凸起(17)，且固定凸起(17)的内侧均连接有三个互相垂直的固定压边(18)。

5.根据权利要求1所述的一种具有磨砂手感的手机外壳，其特征在于：所述底壳(3)、侧条(7)的外侧面以及底孔(2)、侧条孔(6)的内侧面均设置有条形槽(19)，所述底壳(3)、底孔(2)的连接处以及侧条(7)、侧条孔(6)的连接处均设置有粘结层(20)。

6.一种具有磨砂手感的手机外壳加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100、通过冲压、锻压、注射、注塑批量制作手机外壳框架；

S200、选取板材，并对板材的一面进行磨砂处理；

S300、对磨砂后的板材进行切割，获取与手机外壳框架匹配的若干底壳和侧条；

S400、将底壳和侧条安装在各个手机外壳框架内，完成手机外壳的批量生产。

7.根据权利要求6所述的一种具有磨砂手感的手机外壳加工方法，其特征在于：在步骤S100中，还包括对手机外壳框架的打磨、抛光和设槽，以及批量制作与手机外壳框架内侧四角匹配的三边固定件。

8.根据权利要求6所述的一种具有磨砂手感的手机外壳加工方法，其特征在于：在步骤S200中，对板材进行磨砂处理的具体操作为：

S201、选择板材的一面为加工面，并通过喷砂机对板材进行喷砂处理，喷砂材料为二氧化硅颗粒或金刚砂颗粒；

S202、清洗板材，并在板材的加工面涂布磨砂保护油墨，磨砂保护油墨由聚丙烯酸酯、酚醛树脂、UV墨、辅助剂和有机溶剂组成，且聚丙烯酸酯、酚醛树脂、UV墨、辅助剂和有机溶剂的比例为3:2:1:1:3，辅助剂包括消泡剂、防沉剂、光引发剂和分散剂；

S203、待磨砂保护油墨干燥之后，通过磨砂轮对板材的加工面进行磨砂处理；

S204、待磨砂处理结束后，通过碱液洗去板材表面的磨砂保护油墨，之后再水洗烘干。

9.根据权利要求6所述的一种具有磨砂手感的手机外壳加工方法，其特征在于：在步骤S300中，在获得底壳和侧条之后，首先对底壳和侧条的侧边进行加工，制作与手机外壳框架匹配的安装组件，之后再对底壳和侧条的表面进行加工，制作与手机内部结构匹配的安装槽、安装孔、摄像头孔，最后对底壳和侧条进行切口打磨和清洗。

10.根据权利要求6所述的一种具有磨砂手感的手机外壳加工方法，其特征在于：在步骤S400中，在将底壳和侧条安装在手机外壳框架内时，首先通过安装组件将底壳和侧条安装在手机外壳框架内，之后通过三边固定件将底壳和侧条固定，最后通过胶水将底壳、侧条与手机外壳框架的连接缝隙粘合。