CN109545556A - 一种超静音型新能源薄膜电容器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超静音型新能源薄膜电容器，包括电容器外壳、电容器芯、将电容器芯完全包裹的电容器蜡包裹层，电容器外壳的内壁设置有镜面反射层，电容器外壳的内部填充有将电容器蜡包裹层完全包裹的导热吸音棉层，电容器外壳的内部还填充有将导热吸音棉层完全覆盖的密封填充层。该超静音型新能源薄膜电容器在工作时产生的噪音小，不超过30dB；在具有噪音低的同时，不影响电容器本身的散热性能，从而避免电容器因过热发生大规模击穿。
Description
技术领域
本发明涉及一种超静音型新能源薄膜电容器，属于电容器技术领域。
背景技术
薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。如常用的薄膜电容器为金属化薄膜电容器。随着抑制电源电磁干扰电容器及降压线路电容器在如LED照明、直发器、感应开关等众多控制器中的广泛应用，电容器在工作中发出的噪声越来越得到重视。而薄膜电容器由于其结构的原因，内部由金属化薄膜卷绕而成，由于膜层之间会残留空气，在通电过程中，尤其是交流作用下，膜层间发生震动，产生蜂鸣声。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种超静音型新能源薄膜电容器，具体技术方案如下：
一种超静音型新能源薄膜电容器，包括电容器外壳、电容器芯、将电容器芯完全包裹的电容器蜡包裹层，所述电容器外壳的内壁设置有镜面反射层，所述电容器外壳的内部填充有将电容器蜡包裹层完全包裹的导热吸音棉层，所述电容器外壳的内部还填充有将导热吸音棉层完全覆盖的密封填充层，所述密封填充层设置在导热吸音棉层的上方。
作为上述技术方案的改进，所述电容器蜡包裹层由熔点大于或等于80℃的微晶蜡制成。
作为上述技术方案的改进，所述镜面反射层为镀银层。
作为上述技术方案的改进，所述密封填充层由环氧树脂胶粘剂填充制成。
作为上述技术方案的改进，所述导热吸音棉层的制作方法为：将异氰酸酯预聚体、聚醚多元醇、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、改性氮化铝粉搅拌均匀后倒入模具一体发泡成型得到聚氨酯发泡材料；按照规定设计形状和尺寸对聚氨酯发泡材料进行磨削，得到所需导热吸音棉层。
作为上述技术方案的改进，所述改性氮化铝粉的制法为：通过塑炼工序和混炼工序制成氮化铝橡胶制品，在塑炼工序时，在100质量份的丁基橡胶中添加150～180质量份粒径小于10μm的氮化铝粉；将氮化铝橡胶制品粉碎制成粒径小于80μm的粉体得到氮化铝橡胶粉体，然后将氮化铝橡胶粉体经过憎水处理并粉碎即得到改性氮化铝粉。
作为上述技术方案的改进，所述改性氮化铝粉的粒径为小于或等于80μm。
作为上述技术方案的改进，所述异氰酸酯预聚体、聚醚多元醇、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、改性氮化铝粉的质量比为200:(200～260):(100～120):(5～9):(6～7):(190～230)。
本发明的有益效果：
所述超静音型新能源薄膜电容器在工作时产生的噪音小，不超过30dB；在具有噪音低的同时，不影响电容器本身的散热性能，从而避免电容器因过热发生大规模击穿。
附图说明
图1为本发明所述超静音型新能源薄膜电容器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，所述超静音型新能源薄膜电容器，包括电容器外壳10、电容器芯20、将电容器芯20完全包裹的电容器蜡包裹层30，所述电容器外壳10的内壁设置有镜面反射层11，所述电容器外壳10的内部填充有将电容器蜡包裹层30完全包裹的导热吸音棉层50，所述电容器外壳10的内部还填充有将导热吸音棉层50完全覆盖的密封填充层60，所述密封填充层60设置在导热吸音棉层50的上方。
其中，所述电容器外壳10为铝壳。所述电容器蜡包裹层30由熔点大于或等于80℃的微晶蜡制成，所述电容器蜡包裹层30起到绝缘的作用。所述密封填充层60由环氧树脂胶粘剂填充制成，所述密封填充层60起到固定、密封的作用。所述导热吸音棉层50为多孔结构，能够吸收噪音；同时，其本身导热性优良，能够将电容器芯20工作产生的热量传递给电容器外壳10；使得所述超静音型新能源薄膜电容器在额定电压、工作温度不超过35℃的环境下工作，所述电容器芯20的最大温度不超过70℃。所述镜面反射层11为镀银层，镀银层与导热吸音棉层50的配合，能够显著降低噪音。
实施例2
1)、通过塑炼工序和混炼工序制成氮化铝橡胶制品，在塑炼工序时，在100㎏的丁基橡胶中添加150㎏粒径小于10μm的氮化铝粉；将氮化铝橡胶制品粉碎制成粒径小于80μm的粉体得到氮化铝橡胶粉体，然后将氮化铝橡胶粉体经过憎水处理并粉碎即得到粒径为小于或等于80μm的改性氮化铝粉。
2)、将200㎏异氰酸酯预聚体、200㎏聚醚多元醇、100㎏发泡剂、5㎏催化剂、6㎏泡沫稳定剂、190㎏改性氮化铝粉搅拌均匀后倒入模具一体发泡成型得到聚氨酯发泡材料；按照规定设计形状和尺寸对聚氨酯发泡材料进行磨削，得到所需导热吸音棉层50。所述导热吸音棉层50的导热系数为0.536W/(m·k)。
实施例3
1)、通过塑炼工序和混炼工序制成氮化铝橡胶制品，在塑炼工序时，在100㎏的丁基橡胶中添加170㎏粒径小于10μm的氮化铝粉；将氮化铝橡胶制品粉碎制成粒径小于80μm的粉体得到氮化铝橡胶粉体，然后将氮化铝橡胶粉体经过憎水处理并粉碎即得到粒径为小于或等于80μm的改性氮化铝粉。
2)、将200㎏异氰酸酯预聚体、250㎏聚醚多元醇、110㎏发泡剂、8㎏催化剂、6.5㎏泡沫稳定剂、200㎏改性氮化铝粉搅拌均匀后倒入模具一体发泡成型得到聚氨酯发泡材料；按照规定设计形状和尺寸对聚氨酯发泡材料进行磨削，得到所需导热吸音棉层50。所述导热吸音棉层50的导热系数为0.556W/(m·k)。
实施例4
1)、通过塑炼工序和混炼工序制成氮化铝橡胶制品，在塑炼工序时，在100㎏的丁基橡胶中添加180㎏粒径小于10μm的氮化铝粉；将氮化铝橡胶制品粉碎制成粒径小于80μm的粉体得到氮化铝橡胶粉体，然后将氮化铝橡胶粉体经过憎水处理并粉碎即得到粒径为小于或等于80μm的改性氮化铝粉。
2)、将200㎏异氰酸酯预聚体、260㎏聚醚多元醇、120㎏发泡剂、9㎏催化剂、7㎏泡沫稳定剂、230㎏改性氮化铝粉搅拌均匀后倒入模具一体发泡成型得到聚氨酯发泡材料；按照规定设计形状和尺寸对聚氨酯发泡材料进行磨削，得到所需导热吸音棉层50。所述导热吸音棉层50的导热系数为0.547W/(m·k)。
实施例5
1)、将200㎏异氰酸酯预聚体、250㎏聚醚多元醇、110㎏发泡剂、8㎏催化剂、6.5㎏泡沫稳定剂、200㎏氮化铝粉搅拌均匀后倒入模具一体发泡成型得到对照聚氨酯发泡材料A。所述对照聚氨酯发泡材料A的导热系数无法测出，所述对照聚氨酯发泡材料A一侧的导热系数为0.561W/(m·k)，所述对照聚氨酯发泡材料A另一侧的导热系数为0.102W/(m·k)，所述对照聚氨酯发泡材料A中间部分的导热系数为0.217W/(m·k)。
实施例6
将200㎏异氰酸酯预聚体、250㎏聚醚多元醇、110㎏发泡剂、8㎏催化剂、6.5㎏泡沫稳定剂搅拌均匀后倒入模具一体发泡成型得到对照聚氨酯发泡材料B；所述对照聚氨酯发泡材料B的导热系数为0.019W/(m·k)。
在上述实施例中，通过在聚氨酯发泡材料的原料中添加改性氮化铝粉能够显著增加聚氨酯发泡材料的导热性能，其导热性能提升有28倍。通过对比实施例3和实施例5可知，如果不对氮化铝粉进行改性，那么氮化铝粉在发泡时不易均匀分散，导致聚氨酯发泡材料的导热系数分布不均。氮化铝粉与丁基橡胶结合后再经过憎水处理得到的粉体能够在发泡过程中使得改性氮化铝粉能够均匀分散在发泡材料。实施例1中的导热吸音棉层50采用实施例3中的方法制成，显著降低实施例1中电容器工作时的噪音。如将实施例1中的电容器放入到静音室测电容器的噪音，电容器通入220V交流电，在离电容器15cm处测得噪音为30dB。而现有金属化薄膜电容器在静音室中使用相同方法测量的噪音通常在52～60dB。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超静音型新能源薄膜电容器，包括电容器外壳、电容器芯、将电容器芯完全包裹的电容器蜡包裹层，其特征在于：所述电容器外壳的内壁设置有镜面反射层，所述电容器外壳的内部填充有将电容器蜡包裹层完全包裹的导热吸音棉层，所述电容器外壳的内部还填充有将导热吸音棉层完全覆盖的密封填充层，所述密封填充层设置在导热吸音棉层的上方。
2.根据权利要求1所述的一种超静音型新能源薄膜电容器，其特征在于：所述电容器蜡包裹层由熔点大于或等于80℃的微晶蜡制成。
3.根据权利要求1所述的一种超静音型新能源薄膜电容器，其特征在于：所述镜面反射层为镀银层。
4.根据权利要求1所述的一种超静音型新能源薄膜电容器，其特征在于：所述密封填充层由环氧树脂胶粘剂填充制成。
5.根据权利要求1所述的一种超静音型新能源薄膜电容器，其特征在于：所述导热吸音棉层的制作方法为：将异氰酸酯预聚体、聚醚多元醇、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、改性氮化铝粉搅拌均匀后倒入模具一体发泡成型得到聚氨酯发泡材料；按照规定设计形状和尺寸对聚氨酯发泡材料进行磨削，得到所需导热吸音棉层。
6.根据权利要求5所述的一种超静音型新能源薄膜电容器，其特征在于：所述改性氮化铝粉的制法为：通过塑炼工序和混炼工序制成氮化铝橡胶制品，在塑炼工序时，在100质量份的丁基橡胶中添加150～180质量份粒径小于10μm的氮化铝粉；将氮化铝橡胶制品粉碎制成粒径小于80μm的粉体得到氮化铝橡胶粉体，然后将氮化铝橡胶粉体经过憎水处理并粉碎即得到改性氮化铝粉。
7.根据权利要求6所述的一种超静音型新能源薄膜电容器，其特征在于：所述改性氮化铝粉的粒径为小于或等于80μm。
8.根据权利要求5所述的一种超静音型新能源薄膜电容器，其特征在于：所述异氰酸酯预聚体、聚醚多元醇、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、改性氮化铝粉的质量比为200:(200～260):(100～120):(5～9):(6～7):(190～230)。
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