CN1095453C - 高精度陶瓷制品的成型方法 - Google Patents
高精度陶瓷制品的成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1095453C CN1095453C CN00108823A CN00108823A CN1095453C CN 1095453 C CN1095453 C CN 1095453C CN 00108823 A CN00108823 A CN 00108823A CN 00108823 A CN00108823 A CN 00108823A CN 1095453 C CN1095453 C CN 1095453C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- freezing
- shaping
- water
- polyvinyl alcohol
- curing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
一种高精度陶瓷制品的成型方法，包括：配料、制浆、装模、冷冻胶凝、脱模、坯体干燥等工艺，其特征是：本工艺中配料中的固化剂是聚乙烯醇及其衍生物。采用聚乙烯醇及其衍生物作为固化剂，可使冷冻成型工艺参数选择范围大大放宽，成型冷冻过程中不会发生冰水分离现象。这种固化剂赋与陶瓷坯体高强度和高弹性，使冷冻后的坯体抗折强度大大提高，避免了坯体脱模中的拉伤或折断；尤其适合于制作各种表面形状复杂、细腻精致的高精度陶瓷制品的成型。
Description
技术领域
本发明涉及的是陶瓷制品的成型方法，尤其是一种适合于制作各种表面形状复杂、细腻精致的高精度陶瓷制品的成型方法。
背景技术
目前，以弹性模具作为陶瓷成型的方法已为许多制造商采用，如中国发明专利CN8704907A公开的一种《陶瓷成型工艺》，该工艺是：将拌有水介质的泥料和弹性模具一起置于密闭的容器中，抽出空气，在真空状态下将泥料压入模中，然后用石膏吸水或加热法除去泥料中的大部分自由水，然后将带模制品置于-35～0度的冷库中冷冻至硬结，硬结后的制品即可脱模，脱模后的陶瓷坯在空气中自然干燥。该工艺在实施时存在以下缺陷：一、在真空状态下实施泥料压模，难度很大；二、受模具限止，石膏吸水物外型设计难度大，加热模具能耗大，且物料均匀性受严重干扰；三、热容太低，含少量水的粉料在冷冻开模时，一旦与常温工具或手接触，即会融化溃散；四、难以干燥，0度以下水难以蒸发，0度以上水粘度极低，干燥时坯体易溃散，故成品率极低，且无法在垫烧前施釉和粘接；若用低温粉料垫住，进行干燥和烧成，则会使能耗大增；五、冰与水在0度时会分相，冰晶会使坯体龟裂，当坯体的水含量低于10％时，亦会出现龟裂，采用冷冻法成型的坯体较脆，易折断。
发明内容
本发明的目的是针对上述陶瓷成型工艺存在的不足，提供一种适合于制作各种表面形状复杂、细腻精致的高精度陶瓷制品的成型方法。
本发明的高精度陶瓷制品的成型方法，包括以下工序：
一、配料；
二、制浆：将泥料与固化剂水溶液混合，调制成均匀的泥浆或可塑泥团；
三、装模：将工序一制成的泥料在振动状态下灌入模具中；
四、冷冻胶凝：将充满泥料的模具置于温度低于0度的冷库，冷冻5～30分钟，使模具内的泥料所含固化剂水溶液硬结，并生成胶凝，该工序可使原料粒子粘合固化在一起；
五、脱模：经泥料经冷冻胶凝后，即可除去模具，获得湿坯体；
六、坯体干燥：将湿坯体置于具有40～60度热风的干燥室内干燥，获得成型的陶瓷坯体。
本发明高精度陶瓷制品的成型方法中所述的固化剂是聚乙烯醇及其衍生物。
本发明高精度陶瓷制品的成型方法中所述的固化剂与其它原料的配比为：泥料48～90份、固化剂0.5～16份、水5～40份、溶于水的有机硅化合物及其水解物0～5份。
本发明的高精度陶瓷制品的成型方法的特点是：
一、聚乙烯醇及其衍生物作为固化剂不会与水或泥料发生反应，适用于现有绝大多数陶瓷原料，且泥料中含有的固化剂量少，泥料的稳定性能不会受影响，无变质之忧。
二、由于采用聚乙烯醇及其衍生物作为固化剂，可使冷冻成型工艺参数选择范围大大放宽，成型冷冻过程中不会发生冰水分离现象。这种固化剂赋与冷冻时的陶瓷坯体高强度和高弹性，使冷冻后的坯体抗折强度大大提高，避免了坯体脱模中的拉伤或折断；且坯料的热容性能得到了提高，脱模操作中不会因为工具或手的瞬间接触而导至坯体的损坏；解冻后，在含水量5～50％之间，坯体不会溃散；若需对坯体外观湿调整时，可应用局部加热解凝和冷冻工艺，尤其适用于艺术陶瓷的成型。
三、采用这种固化剂的坯体干燥后，坯体的强度和韧性均会得到提高，一般不会出现因干燥而造成的开裂现象，坯体有吸水性，易于常规粘接、彩绘、上釉、和修坯。解决了现有工艺中坯体干燥后破损率高，修坯时易损坏等缺点。由此，减少了坯体的报废率，大大降低了成本。基本接近常规注浆成型工艺的成本。
四、采用这种固化剂的坯体仍适用于常规的烧成工艺，在烧成中坯体内所含固化剂可全部挥发，对烧成的瓷体无任何影响。
本发明高精度陶瓷制品的成型方法具体过程由以下实施例给出。
具体实施方式
实施例：高精度陶瓷制品的成型方法，包括以下工序：
一、配料：泥料65份、水35份、聚乙烯醇5份；
二、制浆炼泥：将上述配比的泥料、聚乙烯醇和水混合，调制成均匀的泥浆；
三、装模：将泥浆在振动状态下灌入模具中；
四、冷冻胶凝：将充满泥浆的模具置于温度低于0度的冷库，冷冻5～30分钟，使模具内的泥浆所含聚乙烯醇水溶液硬结，并生成胶凝，该工序可使原料粒子粘合固化在一起；
五、脱模：泥浆经冷冻胶凝后，即可除去模具，获得湿坯体；
六、坯体干燥：将湿坯体置于具有40～60度热风的干燥室内干燥，获得成型的陶瓷坯体。
为满足完全非塑性陶瓷泥料适于常规烧成工艺，可在上述泥料的配料中加入辅固化剂0～5份，所述的辅固化剂是溶于水的有机硅化合物及其水解物。
Claims (1)
1、一种高精度陶瓷制品的成型方法，包括以下工序：配料、制浆、装模、冷冻胶凝、脱模、坯体干燥，其特征在于：所述配料中的固化剂是聚乙烯醇及其衍生物，配料的配比为：泥料48～90份、聚乙烯醇及其衍生物0.5～16份、水5～40份、溶于水的有机硅化合物及其水解物0～5份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN00108823A CN1095453C (zh) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 高精度陶瓷制品的成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN00108823A CN1095453C (zh) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 高精度陶瓷制品的成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1270937A CN1270937A (zh) | 2000-10-25 |
| CN1095453C true CN1095453C (zh) | 2002-12-04 |
Family
ID=4579307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN00108823A Expired - Fee Related CN1095453C (zh) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 高精度陶瓷制品的成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1095453C (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105082321B (zh) * | 2015-08-31 | 2017-11-10 | 徐超 | 一种陶瓷产品的注浆成型装置的自动化流水线 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1146981A (zh) * | 1996-08-16 | 1997-04-09 | 金玉琢 | 一种简便的生产廉价氧化锆电子陶瓷承烧板的方法 |
| CN1149567A (zh) * | 1996-09-13 | 1997-05-14 | 浙江大学 | 介电陶瓷及其制造方法 |
-
2000
- 2000-05-11 CN CN00108823A patent/CN1095453C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1146981A (zh) * | 1996-08-16 | 1997-04-09 | 金玉琢 | 一种简便的生产廉价氧化锆电子陶瓷承烧板的方法 |
| CN1149567A (zh) * | 1996-09-13 | 1997-05-14 | 浙江大学 | 介电陶瓷及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1270937A (zh) | 2000-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3689611A (en) | Method of making glazed ceramic bonded expanded vermiculite articles | |
| JP2604592B2 (ja) | 金属、セラミック粉末等の成形方法及びそのための組成物 | |
| US2765512A (en) | Formation of ceramic, etc., articles | |
| CA3072379C (en) | Aqueous gelcasting formulation for ceramic products | |
| US5364570A (en) | Ceramic material | |
| CN1095453C (zh) | 高精度陶瓷制品的成型方法 | |
| US2431629A (en) | Method of producing ceramic articles | |
| KR101733978B1 (ko) | 커피 찌꺼기가 함유된 도자기 제조방법 및 이에 의해 제조된 도자기 | |
| US2521128A (en) | Casting of ceramic articles | |
| JP2007504073A (ja) | ＳｉＯ２成形体、その製造法および該成形体の使用 | |
| CN112876218A (zh) | 一种轻质多空日用陶瓷制品的制备方法 | |
| US5868993A (en) | Process for applying color to clay | |
| CN1067665C (zh) | 硅酸盐陶瓷泥浆的胶凝成型技术 | |
| CN1218892C (zh) | 锡槽底砖的制备方法 | |
| JP4116691B2 (ja) | セラミックスの成形方法 | |
| CN1111471C (zh) | 一种弧形陶瓷砖的成型方法 | |
| CN1091352A (zh) | 一种液态玉制品及其制造方法 | |
| GB2424610A (en) | Forming method | |
| Nasir et al. | Product Performance Analysis of Fine Bone China Using Ceramic Slip Rotary Moulding Process | |
| JP4447178B2 (ja) | 乾式加圧成形体をベースとしたセラミックスの製造方法 | |
| SU863561A2 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных изделий | |
| CN113547609A (zh) | 一种一体化陶瓷杯的制作方法 | |
| EP1009722B1 (fr) | Procede de fabrication de tuiles a emboitement | |
| Frank | Method of Making Ceramic Cores and Other Articles | |
| JPH0426283B2 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20021204 Termination date: 20120511 |