CN109541521A - 一种电能计量设备自动检定流水线运维监控系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电能计量设备自动检定流水线监控系统,本发明通过管理、监控电能计量设备自动检定流水线上的各个数据获取单元,根据数据获取单元的数据对电能计量设备自动检定流水线的运行状态进行判定,当判定出流水线的运行状态出现异常时,则触发警报反馈单元,发出报警信号,解决了现有的电能计量设备自动化检定流水线的日常运维工作依赖于运维人员驻场并定时巡检导致的运维人员劳动强度大,人力资源供给紧缺的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及流水线监控领域,尤其涉及一种电能计量设备自动检定流水线运维监控系统。
背景技术
随着电力建设规模的不断扩大,电能计量设备的使用量也随之快速增长,为了提高电能计量设备的生产效率,缓解严峻的电能计量设备供给关系,电能计量设备的检定工序已逐渐采用自动化流水线方式检定。
现有的电能计量设备自动化检定流水线的日常维护工作对运维人员要求较高,需要运维人员驻场并定时巡检,以便随时解决系统出现的各类故障,但是随着自动化技术的不断发展,电能计量设备自动化检定流水线的功能越来越完善,规模也越来越庞大,导致了现有的电能计量设备自动化检定流水线的运维人员劳动强度大,人力资源供给紧缺的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种电能计量设备自动检定流水线运维监控系统,用于解决现有的电能计量设备自动化检定流水线的日常运维工作依赖于运维人员驻场并定时巡检导致的运维人员劳动强度大,人力资源供给紧缺的技术问题。
本发明提供了一种电能计量设备自动检定流水线运维监控系统,包括:数据采集单元、示警判定单元以及警报反馈单元;
所述数据采集单元,用于采集电能计量设备自动检定流水线的各个传感模块的实时检测数据;
所述示警判定单元,用于统计所述实时检测数据,并根据所述实时检测数据与预置的标准检测数据进行比对,当所述实时检测数据超出了所述标准检测数据所示的正常数据范围时,则触发警报反馈单元;
所述警报反馈单元,用于发出设备异常信号。
优选地,所述数据采集单元具体包括:接线柱温度传感子单元、电能计量设备检定次数统计子单元、电能计量设备接线次数统计子单元、电源功放箱启动自检子单元、标准表误差值统计子单元、气压传感子单元、传送带压力传感子单元和通道拥堵红外检测子单元。
优选地,所述电能计量设备检定次数统计子单元具体用于记录通过了电能计量设备检定工序的合格电能计量设备标识,并统计各个所述合格电能计量设备的检定次数。
优选地,所述电能计量设备接线次数统计子单元具体用于记录通过了电能接线工序的待检测电能计量设备标识,并统计各个所述待检测电能计量设备的接线次数。
优选地,所述电源功放箱启动自检子单元具体用于当电源功放箱开机启动时,获取所述电源功放箱的电压数据和电流数据。
优选地,所述气压传感子单元具体包括:设置于气缸电表压接位的气缸压力传感器和设置于气路管道中的气路气压传感器。
优选地,所述示警判定单元具体包括:接线柱温度判定子单元、一次检定合格率判定子单元、一次接线成功率判定子单元、电源功放箱自检判定子单元、标准表误差判定子单元、气压状态判定子单元、传送带压力判定子单元和通道拥堵判定子单元。
优选地,所述一次检定合格率判定子单元具体用于根据各个所述合格电能计量设备的检定次数,提取出检定次数为1的所述合格电能计量设备数量,根据检定次数为1的所述合格电能计量设备数量和所述合格电能计量设备的总数量的比值,得到所述合格电能计量设备的一次检定合格率。
优选地,所述一次接线成功率判定子单元具体用于根据各个所述待检测电能计量设备的接线次数,提取出接线次数为1的所述待检测电能计量设备数量,根据接线次数为1的所述待检测电能计量设备数量和所述待检测电能计量设备的总数量的比值,得到所述待检测电能计量设备的一次接线成功率。
优选地,所述示警判定单元还包括:综合判定子单元;
所述综合判定子单元,用于获取所述接线柱温度判定子单元、所述一次检定合格率判定子单元、所述一次接线成功率判定子单元、所述电源功放箱自检判定子单元、所述标准表误差判定子单元、所述气压状态判定子单元、所述传送带压力判定子单元和所述通道拥堵判定子单元的运行信号,当所述接线柱温度判定子单元、所述一次检定合格率判定子单元、所述一次接线成功率判定子单元、所述电源功放箱自检判定子单元、所述标准表误差判定子单元、所述气压状态判定子单元、所述传送带压力判定子单元和所述通道拥堵判定子单元中的任意一个或多个的运行信号为空,则触发所述警报反馈单元。
从以上技术方案可以看出,本发明具有以下优点:
本发明提供了一种电能计量设备自动检定流水线运维监控系统,包括:数据采集单元、示警判定单元以及警报反馈单元;所述数据采集单元,用于采集电能计量设备自动检定流水线的各个传感模块的实时检测数据;所述示警判定单元,用于统计所述实时检测数据,并根据所述实时检测数据与预置的标准检测数据进行比对,当所述实时检测数据超出了所述标准检测数据所示的正常数据范围时,则触发警报反馈单元;所述警报反馈单元,用于发出设备异常信号。
本发明提供的电能计量设备自动检定流水线监控系统,通过管理、监控电能计量设备自动检定流水线上的各个数据获取单元,根据数据获取单元的数据对电能计量设备自动检定流水线的运行状态进行判定,当判定出流水线的运行状态出现异常时,则触发警报反馈单元,发出报警信号,解决了现有的电能计量设备自动化检定流水线的日常运维工作依赖于运维人员驻场并定时巡检导致的运维人员劳动强度大,人力资源供给紧缺的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明提供的一种电能计量设备自动检定流水线监控系统的一个实施例的结构示意图;
图2为本发明提供的一种电能计量设备自动检定流水线监控系统的另一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种电能计量设备自动检定流水线运维监控系统,用于解决现有的电能计量设备自动化检定流水线的日常运维工作依赖于运维人员驻场并定时巡检导致的运维人员劳动强度大,人力资源供给紧缺的技术问题。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而非全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明实施例提供了一种电能计量设备自动检定流水线运维监控系统,包括:数据采集单元1、示警判定单元2以及警报反馈单元3;
数据采集单元1,用于采集电能计量设备自动检定流水线的各个传感模块的实时检测数据;
需要说明的是,当电能计量设备自动检定流水线处于工作状态时,通过设置于流水线各个位置的传感模块获取流水线运行时的实时检测数据。
示警判定单元2,用于统计实时检测数据,并根据实时检测数据与预置的标准检测数据进行比对,当实时检测数据超出了标准检测数据所示的正常数据范围时,则触发警报反馈单元3;
需要说明的是,根据数据采集单元1获取到的流水线运行的各类数据与预置的流水线正常运行时的标准检测数据进行比对,当实时检测数据与标准检测数据的误差大于一定范围时,则判定流水线出现了异常,需要触发警报反馈单元3发出设备异常信号。
警报反馈单元3,用于发出设备异常信号。
本发明实施例提供的电能计量设备自动检定流水线监控系统,通过管理、监控电能计量设备自动检定流水线上的各个数据获取单元,根据数据获取单元的数据对电能计量设备自动检定流水线的运行状态进行判定,当判定出流水线的运行状态出现异常时,则触发警报反馈单元3,发出报警信号,解决了现有的电能计量设备自动化检定流水线的日常运维工作依赖于运维人员驻场并定时巡检导致的运维人员劳动强度大,人力资源供给紧缺的技术问题。
以上为本发明提供的一种电能计量设备自动检定流水线运维监控系统的一个实施例的详细说明,下面为本发明提供的一种电能计量设备自动检定流水线运维监控系统的详细说明。
请参阅图2,本发明实施例提供了一种电能计量设备自动检定流水线运维监控系统,包括:数据采集单元1、示警判定单元2以及警报反馈单元3;
数据采集单元1,用于采集电能计量设备自动检定流水线的各个传感模块的实时检测数据;
示警判定单元2,用于统计实时检测数据,并根据实时检测数据与预置的标准检测数据进行比对,当实时检测数据超出了标准检测数据所示的正常数据范围时,则触发警报反馈单元3;
警报反馈单元3,用于发出设备异常信号。
进一步地,数据采集单元1具体包括:接线柱温度传感子单元11、电能计量设备检定次数统计子单元12、电能计量设备接线次数统计子单元13、电源功放箱启动自检子单元14、标准表误差值统计子单元15、气压传感子单元16、传送带压力传感子单元17和通道拥堵红外检测子单元18。
进一步地,电能计量设备检定次数统计子单元12具体用于记录通过了电能计量设备检定工序的合格电能计量设备标识,并统计各个合格电能计量设备的检定次数。
进一步地,电能计量设备接线次数统计子单元13具体用于记录通过了电能接线工序的待检测电能计量设备标识,并统计各个待检测电能计量设备的接线次数。
进一步地,电源功放箱启动自检子单元14具体用于当电源功放箱开机启动时,获取电源功放箱的电压数据和电流数据。
进一步地,气压传感子单元16具体包括:设置于气缸电表压接位的气缸压力传感器和设置于气路管道中的气路气压传感器。
进一步地,示警判定单元2具体包括:接线柱温度判定子单元21、一次检定合格率判定子单元22、一次接线成功率判定子单元23、电源功放箱自检判定子单元24、标准表误差判定子单元25、气压状态判定子单元26、传送带压力判定子单元27和通道拥堵判定子单元28。
进一步地,一次检定合格率判定子单元22具体用于根据各个合格电能计量设备的检定次数,提取出检定次数为1的合格电能计量设备数量,根据检定次数为1的合格电能计量设备数量和合格电能计量设备的总数量的比值,得到合格电能计量设备的一次检定合格率。
进一步地,一次接线成功率判定子单元23具体用于根据各个待检测电能计量设备的接线次数,提取出接线次数为1的待检测电能计量设备数量,根据接线次数为1的待检测电能计量设备数量和待检测电能计量设备的总数量的比值,得到待检测电能计量设备的一次接线成功率。
进一步地,示警判定单元2还包括:综合判定子单元29;
综合判定子单元29,用于获取接线柱温度判定子单元21、一次检定合格率判定子单元22、一次接线成功率判定子单元23、电源功放箱自检判定子单元24、标准表误差判定子单元25、气压状态判定子单元26、传送带压力判定子单元27和通道拥堵判定子单元28的运行信号,当接线柱温度判定子单元21、一次检定合格率判定子单元22、一次接线成功率判定子单元23、电源功放箱自检判定子单元24、标准表误差判定子单元25、气压状态判定子单元26、传送带压力判定子单元27和通道拥堵判定子单元28中的任意一个或多个的运行信号为空,则触发警报反馈单元3。
为了更清楚的解释上述实施例提供的电能计量设备自动检定流水线监控系统的工作过程,下面将对电能计量设备自动检定流水线监控系统的各个单元模块进行详细说明。
一、数据采集单元和示警判定单元;
1)电流接线柱温度报警
电流接线柱温度作为系统的安全性指标,系统进行实时监控。电流接线柱温度的警告线可以设为是基础温度增升10℃,温度的自动保护线可以设为是基础温度增升35℃,当超出设定值时,系统自动警告或报警,并生成日志,工作人员可以通过查看温度变化图进行监控。
系统在每个电表压接位电流接线柱位置,安装有温度传感器,温度正常时,系统采用每30分钟上报一次温度信息;温度超标时,采用每秒上报一次温度信息。温度超标时,总控系统依据上报温度信息进行实时报警,直到温度恢复正常,报警取消。
2)一次检定合格率报警
一次性检定合格率是指,电能计量设备第一次检定即能合格,占全部检定合格的比率。在反映系统稳定性、提高检定产能等多方面具有重要监控意义。一次性检定合格率的报警线可以设为90%,当超出设定值时,系统自动报警,并生成报警日志,工作人员可以通过查看一次检定合格率分析图进行监控。
系统配置有统计服务程序,统计服务会定时统计每一天,一次检定即合格表总量,多次检定才合格表总量,并依据公式:
一次检定合格率=一次检定即合格表总量/(一次检定即合格表总量+多次检定才合格表总量);
计算出一次检定合格率,当合格率小于90%时,系统生成报警日志,并进行报警提醒。
3)一次接线成功率报警
一次性接线成功率是指,电能计量设备第一次接线即能成功,占全部接线成功的比率。在反映系统稳定性、提高检定产能等多方面具有重要监控意义。一次接线成功率的报警线可以设为90%,当超出设定值时,系统自动报警,并生成报警日志,工作人员可以通过查看一次接线成功率分析图进行监控。
系统配置有统计服务程序,统计服务会定时统计每一天,一次接线即成功表总量,多次接线才成功表总量,并依据公式:
一次接线成功率=一次接线即成功表总量/(一次接线即成功表总量+多次接线才成功表总量);
计算出一次接线成功率,当合格率小于90%时,系统生成报警日志,并进行报警提醒。
4)电气部件报警
电源功放箱内部程序会在每次开机启动时(智能检测功能),检查各电气部件的运行情况,有故障时系统会自动报警,并生成报警日志,工作人员可以通过查看分析图进行监控。
电源功放箱内部程序会在每次开机启动时,检查是否有过载故障、电压/电流调控值与输出值是有不同步故障发生,并上报监控系统检查结果,当有故障时,监控系统进行报警提示。
5)气缸压力报警
气缸压力的报警线可以设为3(参考单位:公斤),当低于设定值时,系统自动报警,并生成报警日志,工作人员可以通过查看分析图进行监控。
系统在每个气缸电表压接位,安装有气缸压力传感器,PLC会每30分钟上报一次各传感器的检测值,监控系统对于压力报警数据进行报警,当压力恢复正常时,报警取消。
6)标准表误差报警
系统在检定作业时,会依据巡检表数量安排巡检表日常检定(自动巡检功能),进行监控标准表误差,当超出设定值时,系统自动报警,并生成报警日志,工作人员可以通过查看分析图进行监控。
检定系统依据放置的巡检表数量、检定仓数量进行计算出合理的分配方案,当巡检表量多余检定仓数量时,系统会为每个仓分配一个巡检表;当巡检表量少于检定仓数量时,先按仓序号顺序分析每仓一个巡检表进行检定,当所有仓检定完后,重新按轮次进行检测。
检定完的数据上报监控系统,当误差超标时,进行报警提醒,误差超标的检定单元停止继续检定。
7)气路气压监控报警
气路气压监控报警的报警线的数值范围可以设为4-8(参考单位:公斤),用于监控气路气压是否异常,当超出设定值时,系统自动报警,并生成报警日志,工作人员可以通过查看分析图进行监控。
系统在气路管道中安装有气压传感器,气压正常时,系统采用每30分钟上报一次检测数据;当气压超标时,采用每分钟上报一次检测数据。当气压超标时,系统进行报警提醒。
8)传送带压力报警
传送带压力不足时会减缓相关的物料传输,同时也反映出传送带接近报废。传送带压力的报警线可以设为5(参考单位:公斤),当低于设定值时,系统自动报警,并生成报警日志,工作人员可以通过查看分析图进行监控。
系统在传送带电机轮部位安装有压力传感器,系统采用每30分钟上报一次检测数据。当压力不足时,系统进行报警提醒。
9)表位拥堵报警
表位拥堵报警,在流水线安装有多个部位的拥堵检测装置,当发生拥堵时,系统自动报警,并生成报警日志,工作人员可以通过查看分析图进行监控。
系统在各主要部位,安装有拥堵检测红外传感器,根据不同的部位,检测的表位数不同,假设本实施例的流水线设置有5个托盘,红外检测位一般优选安装在第五位托盘处,当等待表位达到5个托盘时系统自动上报检测数据,监控系统进行数据报警,提醒工作人员解决问题。
10)监控系统综合巡检
系统同时运行监控系统总巡检(自动巡检功能),综合检测各子监控单元是否运行良好,当有运行有误,没有生成监控日志时,系统进行报警,确保各系统运行不误。
监控系统总巡查以独立线程运行在监控系统服务内,依据监控周期定期检查系统各模块监控运行结果,当有监控没有运行时,生成监控日志,并进行报警,确保各系统运行不误。
二、警报反馈单元
针对以上功能点,系统为了更好的与运维人员进行信息交互,以上功能产生的报警信息、运行状态信息,均会以如下三类交互方式进行与运维人员交互,实现更方便的通知到相关人员。
1、三维仿真监控
模拟现场实物布局,进行三维建模,实现仿真界面监控,实时显示各类设备内的相关信息,进行动态滚动显示,当有异常或重要信息显示时,进行报警灯突出提醒显示,并进行声光报警。
系统按设备类别、运行区段,分别设置了设备信息显示面板,显示面板控制的所有设备信息在同一信息面板滚动显示,当有报警发生时,首先显示报警信息,用户也可以点击面板信息,切换到信息列表显示界面,设备信息会以时间顺序显示所有上报信息。解决同一时间多个设备报警时,部份设备报警信息显示不全问题。
2、支持实时消息报警
为了实现夜间值班不影响休息,系统支持手机APP报警或手机短信报警,借助手机的响铃加震动功能,可以实现报警时叫醒值班人员解决问题。
值班人员安装运维值班助手APP后,助手APP常期运行在后台,通过现场wifi网络与服务器进行通讯,当有报警发生时,监控系统会通知助手APP进行报警,助手APP接到报警后进行响铃加震动提醒,并显示故障描述。值班人员收到报警后进行故障处理。
3、总监控同时安装有三色灯及蜂鸣器
为了实现运维人员在工作区任意位置,更急时的发现系统报警,在总监控服务器位置安装有三色灯报警及蜂鸣器报警,在三维仿真监控显示报警信息的同时,使用三色灯及蜂鸣器同时报警,使运维人员无论当前处于何种工作状态,都可以第一时间发现系统报警。
通过上述实施例提及的功能设计,使得本实施例实现了更智能的运维要求,具体反映在故障、异常自动感知,如传送机传送带压力检测、接线柱温度检测等;发现问题时通过自动保护、报警给运维人员解决问题等方式进行自我保护;通过检定合格率巡检、监控总巡检等功能进行自我保护巡视,实现系统自我检查;通过拥堵检测、手机APP报警实现运维工作更轻松;通过合格率巡检、接线成功率巡检实现系统不稳定性提前自我检测,进行提前维修,确保产能少受影响。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,上述描述的系统,装置和单元的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的系统可以通过其它的方式实现。例如,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,所述单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口,装置或单元的间接耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM,Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
另外,本发明实施例中给出的各种数值,包括:合格率数值、气压数值、时间间隔数值等均为示例性,其具体数值可以根据实际应用需求自有更改,本说明书在此不做具体的限定。
以上所述,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种电能计量设备自动检定流水线运维监控系统,其特征在于,包括:数据采集单元、示警判定单元以及警报反馈单元;
所述数据采集单元,用于采集电能计量设备自动检定流水线的各个传感模块的实时检测数据;
所述示警判定单元,用于统计所述实时检测数据,并将所述实时检测数据与预置的标准检测数据进行比对,当所述实时检测数据超出了所述标准检测数据所示的正常数据范围时,则触发警报反馈单元;
所述警报反馈单元,用于发出设备异常信号。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述数据采集单元具体包括:接线柱温度传感子单元、电能计量设备检定次数统计子单元、电能计量设备接线次数统计子单元、电源功放箱启动自检子单元、标准表误差值统计子单元、气压传感子单元、传送带压力传感子单元和通道拥堵红外检测子单元。
3.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述电能计量设备检定次数统计子单元具体用于记录通过了电能计量设备检定工序的合格电能计量设备标识,并统计各个所述合格电能计量设备的检定次数。
4.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述电能计量设备接线次数统计子单元具体用于记录通过了电能接线工序的待检测电能计量设备标识,并统计各个所述待检测电能计量设备的接线次数。
5.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述电源功放箱启动自检子单元具体用于当电源功放箱开机启动时,获取所述电源功放箱的电压数据和电流数据。
6.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述气压传感子单元具体包括:设置于气缸电表压接位的气缸压力传感器和设置于气路管道中的气路气压传感器。
7.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述示警判定单元具体包括:接线柱温度判定子单元、一次检定合格率判定子单元、一次接线成功率判定子单元、电源功放箱自检判定子单元、标准表误差判定子单元、气压状态判定子单元、传送带压力判定子单元和通道拥堵判定子单元。
8.根据权利要求7所述的系统,其特征在于,所述一次检定合格率判定子单元具体用于根据各个所述合格电能计量设备的检定次数,提取出检定次数为1的所述合格电能计量设备数量,根据检定次数为1的所述合格电能计量设备数量和所述合格电能计量设备的总数量的比值,得到所述合格电能计量设备的一次检定合格率。
9.根据权利要求7所述的系统,其特征在于,所述一次接线成功率判定子单元具体用于根据各个所述待检测电能计量设备的接线次数,提取出接线次数为1的所述待检测电能计量设备数量,根据接线次数为1的所述待检测电能计量设备数量和所述待检测电能计量设备的总数量的比值,得到所述待检测电能计量设备的一次接线成功率。
10.根据权利要求7所述的系统,其特征在于,所述示警判定单元还包括:综合判定子单元;
所述综合判定子单元,用于获取所述接线柱温度判定子单元、所述一次检定合格率判定子单元、所述一次接线成功率判定子单元、所述电源功放箱自检判定子单元、所述标准表误差判定子单元、所述气压状态判定子单元、所述传送带压力判定子单元和所述通道拥堵判定子单元的运行信号,当所述接线柱温度判定子单元、所述一次检定合格率判定子单元、所述一次接线成功率判定子单元、所述电源功放箱自检判定子单元、所述标准表误差判定子单元、所述气压状态判定子单元、所述传送带压力判定子单元和所述通道拥堵判定子单元中的任意一个或多个的运行信号为空,则触发所述警报反馈单元。
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