CN109540711A - 一种具有超频弦波断阻内削装置的超频疲劳试验机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有超频弦波断阻内削装置的超频疲劳试验机，其结构包括操作板、试验机座、超频弦波断阻内削装置、导向封条板、连接头、内视面板，操作板底端通过合页与试验机座正端面活动连接，导向封条板共设有四个且固定安装在超频弦波断阻内削装置四个面上，本发明因超频弦波断阻内削装置中的超频弦波断阻内削装置对处于工作状态极高频率的检测状态时所产生300hz以上的高频弦波进行阻断传播，而类真空隔断机构则对高频弦波进行转换自冲击内消耗，通过悬空安装的纳波杆将高频弦波在其内部的相互冲击，将其能将转化动能，纳波杆通过不断的往复无序震动将能量消耗，从而对弦波进行降频工作，将其降频至对工作人员耳室物影响，从而保障其健康。

Description

一种具有超频弦波断阻内削装置的超频疲劳试验机
技术领域
本发明属于疲劳试验机领域，更具体地说，特别涉及一种具有超频弦波断阻内削装置的超频疲劳试验机。
背景技术
超频疲劳试验机的工作过程是依靠电磁的谐振现象实现，通过超高频率在短时间内使材料达到极限的疲劳状态，在材料损坏时，测出材料的使用数据，在处于工作状态极高的频率能够在缩短对材料的检测时间的同时会产生300hz以上的弦波。
基于上述描述本发明人发现，现有的一种具有超频弦波断阻内削装置的超频疲劳试验机主要存在以下不足，比如：
试验机在处于工作状态极高的频率能够在缩短对材料的检测时间的同时会产生300hz以上的弦波，由于弦波的穿透性极强，消耗性的冲击工作人员耳室，会对其健康造成损害。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有超频弦波断阻内削装置的超频疲劳试验机，以解决现有试验机在处于工作状态极高的频率能够在缩短对材料的检测时间的同时会产生300hz以上的弦波，由于弦波的穿透性极强，消耗性的冲击工作人员耳室，会对其健康造成损害的问题。
针对现有技术的不足，本发明一种具有超频弦波断阻内削装置的超频疲劳试验机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种具有超频弦波断阻内削装置的超频疲劳试验机，其结构包括操作板、试验机座、超频弦波断阻内削装置、导向封条板、连接头、内视面板，所述操作板底端通过合页与试验机座正端面活动连接，所述导向封条板共设有四个且固定安装在超频弦波断阻内削装置四个面上，所述连接头底端通过嵌入的方式安装在超频弦波断阻内削装置顶端，所述内视面板左侧通过嵌入的方式安装在试验机座右侧。
所述超频弦波断阻内削装置包括弦波内削耗能组、固定封导筒、类真空隔断机构、气封板、防护活动外壳、凹槽手把、镂空嵌环，所述弦波内削耗能组顶端固定安装在固定封导筒内部顶端，所述固定封导筒外环面通过导向封条板与防护活动外壳内环面相连接，所述固定封导筒内环面设有类真空隔断机构，所述防护活动外壳内环面设有类真空隔断机构，所述防护活动外壳底端采用电焊的方式固定连接于与镂空嵌环顶端，所述气封板共设有四个且与防护活动外壳为一体化结构，所述凹槽手把与防护活动外壳为一体化结构。
作为优选，所述弦波内削耗能组包括稳固环、镂空管、牵引拉线、自复位扭杆、复位扭簧、第二自复位扭杆、可变化外展式引波耗能机构，所述自复位扭杆底端通过与复位扭簧与第二自复位扭杆底端相固定，所述牵引拉线贯穿于镂空管与自复位扭杆相连接，所述第二自复位扭杆与自复位扭杆内部通过复位扭簧相连接，当其朝相反方向旋转时，产生复位的扭力，通过第二自复位扭杆的被动式联动效应控制可变化外展式引波耗能机构内部发生形态变化，且镂空管采用高密隔离材料，能够阻隔弦波的透出。
作为优选，所述类真空隔断机构包括封条、抽板、封环、阻力塞板，所述抽板远离阻力塞板一端通过嵌入的方式安装在封环靠近阻力塞板一端，所述封条共设有两个且通过嵌入的方式安装在固定封导筒内部，所述阻力塞板顶端通过牵引拉线底端固定环连接，所述阻力塞板在牵引拉线的作用下在气封板内部向上端抽动，使下端气封板内部形成类真空隔断层，弦波在进入隔断层中时，由于作为介质的空气被抽离，且气封板的材料是采用密度较高的隔离板，使弦波被隔断反弹。
作为优选，所述可变化外展式引波耗能机构包括外展纳波机构、第一摆撑联杆、活动锁销、第二摆撑支杆、导槽、近圆空腔、联动拓展内耗机构，所述外展纳波机构与活动锁销各设有四个且通过两者相配合固定在近圆空腔外环面活动连接，所述第二自复位扭杆外环面通过第二摆撑支杆与第一摆撑联杆活动连接在一起，所述导槽与第二摆撑支杆为一体化结构，所述联动拓展内耗机构固定安装在近圆空腔。
作为优选，所述外展纳波机构包括随机音道、纳波杆、外展板，所述纳波杆外表面及内部固定安装有随机音道，所述纳波杆底端固定安装在外展板内表面。
作为优选，所述联动拓展内耗机构包括内固定环、十字撑、阻隔活动仓门、纳波固定板，所述十字撑外十字采用电焊的方式固定连接于内固定环内环面，所述阻隔活动仓门外环面与内固定环内环机械连接在一起，所述纳波杆背部通过嵌入的方式安装在纳波固定板正端面。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明因超频弦波断阻内削装置中的超频弦波断阻内削装置对处于工作状态极高频率的检测状态时所产生300hz以上的高频弦波进行阻断传播，而类真空隔断机构则对高频弦波进行转换自冲击内消耗，通过悬空安装的纳波杆将高频弦波在其内部的相互冲击，将其能将转化动能，纳波杆通过不断的往复无序震动将能量消耗，从而对弦波进行降频工作，将其降频至对工作人员耳室物影响，从而保障其健康。
附图说明
图1为本发明一种具有超频弦波断阻内削装置的超频疲劳试验机的结构示意图。
图2为本发明一种超频弦波断阻内削装置的内部结构示意图。
图3为弦波内削耗能组正视内部结构示意图。
图4为类真空隔断机构详细结构示意图。
图5为外展纳波机构仰视结构示意图。
图6为联动拓展内耗机构仰视结构示意图。
图7为外展板的内侧详细结构示意图。
图8为纳波杆侧面的详细结构示意图。
图中：操作板-1、试验机座-2、超频弦波断阻内削装置-3、导向封条板-4、连接头-5、内视面板-6、弦波内削耗能组-31、固定封导筒-32、类真空隔断机构-33、气封板-34、防护活动外壳-35、凹槽手把-36、镂空嵌环-37、稳固环-311、镂空管-312、牵引拉线-313、自复位扭杆-314、复位扭簧-315、第二自复位扭杆-316、可变化外展式引波耗能机构-317、封条-331、抽板-332、封环-333、阻力塞板-334、外展纳波机构-3171、第一摆撑联杆-3172、活动锁销-3173、第二摆撑支杆-3174、导槽-3175、近圆空腔-3176、联动拓展内耗机构-3177、随机音道-31711、纳波杆-31712、外展板-31713、内固定环-31771、十字撑-31772、阻隔活动仓门-31773、纳波固定板-31774。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种具有超频弦波断阻内削装置的超频疲劳试验机，其结构包括操作板1、试验机座2、超频弦波断阻内削装置3、导向封条板4、连接头5、内视面板6，所述操作板1底端通过合页与试验机座2正端面活动连接，所述导向封条板4共设有四个且固定安装在超频弦波断阻内削装置3四个面上，所述连接头5底端通过嵌入的方式安装在超频弦波断阻内削装置3顶端，所述内视面板6左侧通过嵌入的方式安装在试验机座2右侧，所述超频弦波断阻内削装置包括弦波内削耗能组31、固定封导筒32、类真空隔断机构33、气封板34、防护活动外壳35、凹槽手把36、镂空嵌环37，所述弦波内削耗能组31顶端固定安装在固定封导筒32内部顶端，所述固定封导筒32外环面通过导向封条板4与防护活动外壳35内环面相连接，所述固定封导筒32内环面设有类真空隔断机构33，所述防护活动外壳35内环面设有类真空隔断机构33，所述防护活动外壳35底端采用电焊的方式固定连接于与镂空嵌环37顶端，所述气封板34共设有四个且与防护活动外壳35为一体化结构，所述凹槽手把36与防护活动外壳35为一体化结构。
其中，所述弦波内削耗能组31包括稳固环311、镂空管312、牵引拉线313、自复位扭杆314、复位扭簧315、第二自复位扭杆316、可变化外展式引波耗能机构317，所述自复位扭杆314底端通过与复位扭簧315与第二自复位扭杆316底端相固定，所述牵引拉线313贯穿于镂空管312与自复位扭杆314相连接，所述第二自复位扭杆316与自复位扭杆314内部通过复位扭簧315相连接，当其朝相反方向旋转时，产生复位的扭力，通过第二自复位扭杆316的被动式联动效应控制可变化外展式引波耗能机构317内部发生形态变化，且镂空管312采用高密隔离材料，能够阻隔弦波的透出。
其中，所述类真空隔断机构33包括封条331、抽板332、封环333、阻力塞板334，所述抽板332远离阻力塞板334一端通过嵌入的方式安装在封环333靠近阻力塞板334一端，所述封条331共设有两个且通过嵌入的方式安装在固定封导筒32内部，所述阻力塞板334顶端通过牵引拉线313底端固定环连接，所述阻力塞板334在牵引拉线313的作用下在气封板34内部向上端抽动，使下端气封板34内部形成类真空隔断层，弦波在进入隔断层中时，由于作为介质的空气被抽离，且气封板34的材料是采用密度较高的隔离板，使弦波被隔断反弹。
其中，所述可变化外展式引波耗能机构317包括外展纳波机构3171、第一摆撑联杆3172、活动锁销3173、第二摆撑支杆3174、导槽3175、近圆空腔3176、联动拓展内耗机构3177，所述外展纳波机构3171与活动锁销3173各设有四个且通过两者相配合固定在近圆空腔3176外环面活动连接，所述第二自复位扭杆316外环面通过第二摆撑支杆3174与第一摆撑联杆3172活动连接在一起，所述导槽3175与第二摆撑支杆3174为一体化结构，所述联动拓展内耗机构3177固定安装在近圆空腔3176，所述第二摆撑支杆3174与第一摆撑联杆3172在第二自复位扭杆316旋转的同时被动推动，从而将外展纳波机构3171半面脱离近圆空腔3176向外侧展开，且在同时第二摆撑支杆3174对联动拓展内耗机构3177产生动力供应，支持联动拓展内耗机构3177完成内部展开。
其中，所述外展纳波机构3171包括随机音道31711、纳波杆31712、外展板31713，所述纳波杆31712外表面及内部固定安装有随机音道31711，所述纳波杆31712底端固定安装在外展板31713内表面，所述外展板31713在展开后露出其内部有秩序分排的纳波杆31712，通过外展板31713在展开增加对不断扩散的超高弦波进行吸纳并且内耗，将波能转化为动能，通过悬空排除。
其中，所述联动拓展内耗机构3177包括内固定环31771、十字撑31772、阻隔活动仓门31773、纳波固定板31774，所述十字撑31772外十字采用电焊的方式固定连接于内固定环31771内环面，所述阻隔活动仓门31773外环面与内固定环31771内环机械连接在一起，所述纳波杆31712背部通过嵌入的方式安装在纳波固定板31774正端面，所述阻隔活动仓门31773在展开后露出内部纳波杆31712，层环式的排布，令可以有效的吸引被反弹的弦波，通过弦波在进入纳波杆31712中，再无序的音道内部交互冲击，从而内耗能量，纳波杆31712通过悬空震动将动能移除。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中在将被测物体放置固定后，双手扣住凹槽手把36，从而将防护活动外壳35向下拉动，令防护活动外壳35脱离固定封导筒32的同时阻力塞板334顺延气封板34内壁向上端移动，将气封板34下端原本密闭的小空间拉大，从而形成类真空隔层，且抽板332在注入由气封板34顶部压入的气体产生内压制动，在抽板332与固定封导筒32中间形成类真空隔层，且在形成的过程中，牵引拉线313同时受力松动，自复位扭杆314与第二自复位扭杆316在两段牵引拉线313的带动控制相对逆向旋转，并对复位扭簧315产生扭力，而第二自复位扭杆316接通第二摆撑支杆3174，在近圆空腔316旋转的同时，第二摆撑支杆3174沿绕导槽3175逆时针旋动，并对第一摆撑联杆3172产生外展的拓力，从而将外展纳波机构3171向外部延展开脱离近圆空腔3176，呈现十字花开的状态，将外展纳波机构3171内部规则排布的纳波杆31712裸露在外，完成大范围的引波结构，第二摆撑支杆3174在外展的过程中带动第二摆撑支杆3174开启，将纳波固定板31774露出，内部完全展开，处于工作状态下，当高频弦波在不断产出并向外辐射的同时，完成状态下的弦波内削耗能组31对于内部大面积弦波直接阻拦并吸纳进入纳波杆31712中，所进入的弦波排在无序的随机音道中进行反复的对撞冲击，由于纳波杆31712处于悬空挂置，通过弦波的对撞将其能量转化为动能通过纳波杆31712的颤动将其释放，且上述内部所形成的类真空隔层将作为传播介质的空气极大限度的稀薄，从而令弦波难以穿透。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种具有超频弦波断阻内削装置的超频疲劳试验机，其结构包括操作板(1)、试验机座(2)、超频弦波断阻内削装置(3)、导向封条板(4)、连接头(5)、内视面板(6)，其特征在于：
所述操作板(1)底端通过合页与试验机座(2)正端面活动连接，所述导向封条板(4)共设有四个且固定安装在超频弦波断阻内削装置(3)四个面上，所述连接头(5)底端通过嵌入的方式安装在超频弦波断阻内削装置(3)顶端，所述内视面板(6)左侧通过嵌入的方式安装在试验机座(2)右侧；
所述超频弦波断阻内削装置包括弦波内削耗能组(31)、固定封导筒(32)、类真空隔断机构(33)、气封板(34)、防护活动外壳(35)、凹槽手把(36)、镂空嵌环(37)，所述弦波内削耗能组(31)顶端固定安装在固定封导筒(32)内部顶端，所述固定封导筒(32)外环面通过导向封条板(4)与防护活动外壳(35)内环面相连接，所述固定封导筒(32)内环面设有类真空隔断机构(33)，所述防护活动外壳(35)内环面设有类真空隔断机构(33)，所述防护活动外壳(35)底端采用电焊的方式固定连接于与镂空嵌环(37)顶端，所述气封板(34)共设有四个且与防护活动外壳(35)为一体化结构，所述凹槽手把(36)与防护活动外壳(35)为一体化结构。
2.如根据权利要求1所述的一种具有超频弦波断阻内削装置的超频疲劳试验机，其特征在于：所述弦波内削耗能组(31)包括稳固环(311)、镂空管(312)、牵引拉线(313)、自复位扭杆(314)、复位扭簧(315)、第二自复位扭杆(316)、可变化外展式引波耗能机构(317)，所述自复位扭杆(314)底端通过与复位扭簧(315)与第二自复位扭杆(316)底端相固定，所述牵引拉线(313)贯穿于镂空管(312)与自复位扭杆(314)相连接。
3.如根据权利要求1所述的一种具有超频弦波断阻内削装置的超频疲劳试验机，其特征在于：所述类真空隔断机构(33)包括封条(331)、抽板(332)、封环(333)、阻力塞板(334)，所述抽板(332)远离阻力塞板(334)一端通过嵌入的方式安装在封环(333)靠近阻力塞板(334)一端，所述封条(331)共设有两个且通过嵌入的方式安装在固定封导筒(32)内部，所述阻力塞板(334)顶端通过牵引拉线(313)底端固定环连接。
4.如根据权利要求2所述的一种具有超频弦波断阻内削装置的超频疲劳试验机，其特征在于：所述可变化外展式引波耗能机构(317)包括外展纳波机构(3171)、第一摆撑联杆(3172)、活动锁销(3173)、第二摆撑支杆(3174)、导槽(3175)、近圆空腔(3176)、联动拓展内耗机构(3177)，所述外展纳波机构(3171)与活动锁销(3173)各设有四个且通过两者相配合固定在近圆空腔(3176)外环面活动连接，所述第二自复位扭杆(316)外环面通过第二摆撑支杆(3174)与第一摆撑联杆(3172)活动连接在一起，所述导槽(3175)与第二摆撑支杆(3174)为一体化结构，所述联动拓展内耗机构(3177)固定安装在近圆空腔(3176)。
5.如根据权利要求4所述的一种具有超频弦波断阻内削装置的超频疲劳试验机，其特征在于：所述外展纳波机构(3171)包括随机音道(31711)、纳波杆(31712)、外展板(31713)，所述纳波杆(31712)外表面及内部固定安装有随机音道(31711)，所述纳波杆(31712)底端固定安装在外展板(31713)内表面。
6.如根据权利要求4所述的一种具有超频弦波断阻内削装置的超频疲劳试验机，其特征在于：所述联动拓展内耗机构(3177)包括内固定环(31771)、十字撑(31772)、阻隔活动仓门(31773)、纳波固定板(31774)，所述十字撑(31772)外十字采用电焊的方式固定连接于内固定环(31771)内环面，所述阻隔活动仓门(31773)外环面与内固定环(31771)内环机械连接在一起，所述纳波杆(31712)背部通过嵌入的方式安装在纳波固定板(31774)正端面。
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