CN109540476A - 一种显示屏显示状态自动检测系统 - Google Patents

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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders

Abstract

本发明属于显示屏领域，尤其是一种显示屏显示状态自动检测系统，针对传统的检测设备操作不方便，难以检测显示屏的亮度的问题，现提出如下方案，包括壳体，壳体的内部设置有隔板，隔板的顶部设置有固定挡板，固定挡板的一端垂直焊接有固定夹板，固定夹板的一侧设置有与固定挡板滑动连接的活动板，活动板靠近固定夹板的一侧开设有容纳槽，容纳槽的内部安装有检测板。本发明在检测的时候对显示屏进行夹持定位，定位夹持方便快捷，改变传统人工手动夹持定位操作麻烦效率低下的缺点，同时有效的检测显示屏显示面各个位置的光照强度，从而判别显示屏是否出现亮度不均衡的问题，有效的检测显示屏的质量。

Description

一种显示屏显示状态自动检测系统
技术领域
本发明涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种显示屏显示状态自动检测系统。
背景技术
显示器通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，现有的显示屏大多采用液晶显示屏，在生产的时候需要对显示屏的显示状态进行检测，尤其是显示屏工作的时候显示面板上各个位置的亮度，传统的检测设备操作不方便，难以检测显示屏的亮度，为此需要一种显示屏显示状态自动检测系统。
发明内容
本发明提出的一种显示屏显示状态自动检测系统，解决了传统的检测设备操作不方便，难以检测显示屏的亮度的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种显示屏显示状态自动检测系统，包括壳体，所述壳体的内部设置有隔板，所述隔板的顶部设置有固定挡板，所述固定挡板的一端垂直焊接有固定夹板，所述固定夹板的一侧设置有与固定挡板滑动连接的活动板，所述活动板靠近固定夹板的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内部安装有检测板，所述固定夹板远离固定挡板的一侧安装有与固定挡板平行设置的推板，所述推板靠近活动板的一端安装有驱动机构，所述驱动机构上安装有两组平行设置的夹持机构，所述推板远离活动板的一侧焊接有活动夹板，且活动夹板与固定夹板位于同一条直线上。
优选的，所述驱动机构包括与推板滑动连接的安装板，安装板顶部的一侧焊接有第一直齿条，第一直齿条靠近安装板的一侧啮合有第一齿轮，第一齿轮的内部固定套接有第一转动杆，安装板远离第一直齿条的一侧下方焊接有第二直齿条，第二直齿条靠近安装板的一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮的内部固定套接有第二转动杆。
优选的，所述第二转动杆伸出推板的一端与两组夹持机构其中底部的一个固定连接，第一转动杆伸出推板的一端与两组夹持机构其中顶部的一个固定连接，第二转动杆和第一转动杆的结构一致，且第二转动杆和第一转动杆均为Z字形结构。
优选的，所述夹持机构包括与第二转动杆或第一转动杆固定连接的长条形结构的箱体，箱体的内部滑动连接有缓冲板，缓冲板远离活动板的一侧焊接有沿其长度方向等距设置的连接杆，连接杆伸出箱体的一端安装有滚轮，滚轮的外圈活动套接有海绵缓冲，缓冲板靠近活动板的一侧焊接有与箱体抵触的第一弹簧。
优选的，所述检测板伸入容纳槽的一侧焊接有与容纳槽抵触的第二弹簧，检测板伸出容纳槽的一侧固定连接有缓冲层，缓冲层上开设有伸入检测板的安装槽，所述安装槽的内部安装有传感器。
优选的，所述活动板远离固定夹板的一侧安装有与固定挡板固定连接的第一推杆电机，推板远离固定挡板的一侧安装有与隔板固定连接的第二推杆电机，安装板的一侧安装有与推板固定连接的第三推杆电机，夹持机构位于推板靠近固定挡板的一侧。
本发明中，
通过设置的壳体、隔板、固定挡板、驱动机构、夹持机构、安装板、第一直齿条、第一齿轮、第一转动杆、第二直齿条、第二齿轮和第二转动杆，在检测的时候对显示屏进行夹持定位，定位夹持方便快捷，改变传统人工手动夹持定位操作麻烦效率低下的缺点；
通过设置的活动板、容纳槽、检测板、推板、缓冲层、安装槽和传感器，有效的检测显示屏显示面各个位置的光照强度，从而判别显示屏是否出现亮度不均衡的问题，有效的检测显示屏的质量；
综上所述该设计结构简单操作方便快捷，在检测的时候对显示屏进行夹持定位，定位夹持方便快捷，改变传统人工手动夹持定位操作麻烦效率低下的缺点，同时有效的检测显示屏显示面各个位置的光照强度，从而判别显示屏是否出现亮度不均衡的问题，有效的检测显示屏的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种显示屏显示状态自动检测系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种显示屏显示状态自动检测系统夹持机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种显示屏显示状态自动检测系统检测板的结构示意图。
图中：1壳体、2隔板、3固定挡板、4活动板、5容纳槽、6检测板、7推板、8驱动机构、9夹持机构、10安装板、11第一直齿条、12第一齿轮、13第一转动杆、14第二直齿条、15第二齿轮、16第二转动杆、17缓冲层、18安装槽、19传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种显示屏显示状态自动检测系统，包括壳体1，壳体1的内部设置有隔板2，隔板2的顶部设置有固定挡板3，固定挡板3的一端垂直焊接有固定夹板，固定夹板的一侧设置有与固定挡板3滑动连接的活动板4，活动板4靠近固定夹板的一侧开设有容纳槽5，容纳槽5的内部安装有检测板6，固定夹板远离固定挡板3的一侧安装有与固定挡板3平行设置的推板7，推板7靠近活动板4的一端安装有驱动机构8，驱动机构8上安装有两组平行设置的夹持机构9，推板7远离活动板4的一侧焊接有活动夹板，且活动夹板与固定夹板位于同一条直线上。
驱动机构8包括与推板7滑动连接的安装板10，安装板10顶部的一侧焊接有第一直齿条11，第一直齿条11靠近安装板10的一侧啮合有第一齿轮12，第一齿轮12的内部固定套接有第一转动杆13，安装板10远离第一直齿条11的一侧下方焊接有第二直齿条14，第二直齿条14靠近安装板10的一侧啮合有第二齿轮15，第二齿轮15的内部固定套接有第二转动杆16，第二转动杆16伸出推板7的一端与两组夹持机构9其中底部的一个固定连接，第一转动杆13伸出推板7的一端与两组夹持机构9其中顶部的一个固定连接，第二转动杆16和第一转动杆13的结构一致，且第二转动杆16和第一转动杆13均为Z字形结构，夹持机构9包括与第二转动杆16或第一转动杆13固定连接的长条形结构的箱体，箱体的内部滑动连接有缓冲板，缓冲板远离活动板4的一侧焊接有沿其长度方向等距设置的连接杆，连接杆伸出箱体的一端安装有滚轮，滚轮的外圈活动套接有海绵缓冲，缓冲板靠近活动板4的一侧焊接有与箱体抵触的第一弹簧，检测板6伸入容纳槽5的一侧焊接有与容纳槽5抵触的第二弹簧，检测板6伸出容纳槽5的一侧固定连接有缓冲层17，缓冲层17上开设有伸入检测板6的安装槽18，安装槽18的内部安装有传感器19，活动板4远离固定夹板的一侧安装有与固定挡板3固定连接的第一推杆电机，推板7远离固定挡板3的一侧安装有与隔板2固定连接的第二推杆电机，安装板10的一侧安装有与推板7固定连接的第三推杆电机，夹持机构9位于推板7靠近固定挡板3的一侧。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
工作原理：使用的时候，将待检测的显示屏放置在固定挡板3和推板7之间，首先推板7上的第三推杆电机启动，然后使安装板10沿竖直方向运动，从而使第一直齿条11带动第一齿轮12转动，第二直齿条14带动第二齿轮15转动，从而使第一转动杆13和第二转动杆16转动，然后使推板7顶部的夹持机构9以及推板7底部的夹持机构9向活动夹板的方向偏转，从而使夹持机构9上的滚轮将显示屏向活动夹板的方向推动，然后推板7上的第二推杆电机启动，推动推板7箱固定挡板3的方向移动，从而使显示屏向固定挡板3的方向推动，最终完成显示屏的定位操作，然后推板7上的第三推杆电机启动使安装板10再次运动，从而使夹持机构9运动至推板7的顶部或底部，然后固定挡板3上的第一推杆电机启动，使检测板6与显示屏的表面贴合，然后利用检测光照强度的传感器19检测显示屏的亮度，该设计结构简单操作方便快捷，在检测的时候对显示屏进行夹持定位，定位夹持方便快捷，改变传统人工手动夹持定位操作麻烦效率低下的缺点，同时有效的检测显示屏显示面各个位置的光照强度，从而判别显示屏是否出现亮度不均衡的问题，有效的检测显示屏的质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种显示屏显示状态自动检测系统，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内部设置有隔板（2），所述隔板（2）的顶部设置有固定挡板（3），所述固定挡板（3）的一端垂直焊接有固定夹板，所述固定夹板的一侧设置有与固定挡板（3）滑动连接的活动板（4），所述活动板（4）靠近固定夹板的一侧开设有容纳槽（5），所述容纳槽（5）的内部安装有检测板（6），所述固定夹板远离固定挡板（3）的一侧安装有与固定挡板（3）平行设置的推板（7），所述推板（7）靠近活动板（4）的一端安装有驱动机构（8），所述驱动机构（8）上安装有两组平行设置的夹持机构（9），所述推板（7）远离活动板（4）的一侧焊接有活动夹板，且活动夹板与固定夹板位于同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的一种显示屏显示状态自动检测系统，其特征在于，所述驱动机构（8）包括与推板（7）滑动连接的安装板（10），安装板（10）顶部的一侧焊接有第一直齿条（11），第一直齿条（11）靠近安装板（10）的一侧啮合有第一齿轮（12），第一齿轮（12）的内部固定套接有第一转动杆（13），安装板（10）远离第一直齿条（11）的一侧下方焊接有第二直齿条（14），第二直齿条（14）靠近安装板（10）的一侧啮合有第二齿轮（15），第二齿轮（15）的内部固定套接有第二转动杆（16）。
3.根据权利要求2所述的一种显示屏显示状态自动检测系统，其特征在于，所述第二转动杆（16）伸出推板（7）的一端与两组夹持机构（9）其中底部的一个固定连接，第一转动杆（13）伸出推板（7）的一端与两组夹持机构（9）其中顶部的一个固定连接，第二转动杆（16）和第一转动杆（13）的结构一致，且第二转动杆（16）和第一转动杆（13）均为Z字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种显示屏显示状态自动检测系统，其特征在于，所述夹持机构（9）包括与第二转动杆（16）或第一转动杆（13）固定连接的长条形结构的箱体，箱体的内部滑动连接有缓冲板，缓冲板远离活动板（4）的一侧焊接有沿其长度方向等距设置的连接杆，连接杆伸出箱体的一端安装有滚轮，滚轮的外圈活动套接有海绵缓冲，缓冲板靠近活动板（4）的一侧焊接有与箱体抵触的第一弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种显示屏显示状态自动检测系统，其特征在于，所述检测板（6）伸入容纳槽（5）的一侧焊接有与容纳槽（5）抵触的第二弹簧，检测板（6）伸出容纳槽（5）的一侧固定连接有缓冲层（17），缓冲层（17）上开设有伸入检测板（6）的安装槽（18），所述安装槽（18）的内部安装有传感器（19）。
6.根据权利要求1所述的一种显示屏显示状态自动检测系统，其特征在于，所述活动板（4）远离固定夹板的一侧安装有与固定挡板（3）固定连接的第一推杆电机，推板（7）远离固定挡板（3）的一侧安装有与隔板（2）固定连接的第二推杆电机，安装板（10）的一侧安装有与推板（7）固定连接的第三推杆电机，夹持机构（9）位于推板（7）靠近固定挡板（3）的一侧。
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