CN109540055B - 一种利用二阶应力突变角检测金属粘结界面形变的方法 - Google Patents
一种利用二阶应力突变角检测金属粘结界面形变的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109540055B CN109540055B CN201910056953.2A CN201910056953A CN109540055B CN 109540055 B CN109540055 B CN 109540055B CN 201910056953 A CN201910056953 A CN 201910056953A CN 109540055 B CN109540055 B CN 109540055B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- angle
- metal
- stress
- bonding interface
- metal bonding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
- G01B17/04—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring the deformation in a solid, e.g. by vibrating string
Abstract
本发明公开了一种利用二阶应力突变角检测金属粘结界面形变的方法,包括以下步骤:根据金属的相关参数确定金属粘结界面应力突变的临界角θw;将激励源向被检测金属倾斜入射超声纵波,并不断改变入射角θi;在所述激励源同侧接收二次谐波信号,处理并记录随着所述入射角θi变化时,金属粘结界面的二阶应力σ;绘制所述二阶应力σ随入射角θi变化的曲线,确定实际检测中应力的突变角θip;计算得到所述金属粘结界面与金属表面间的形变角θ=θw‑θip。本发明由金属相关参数获得理论二阶应力的突变角,通过不断改变超声入射角并检测二阶应力,获取实际应力的突变角,两者的角度差便是金属粘结界面与金属表面间的形变角,利用二阶应力的突变角能够更敏感地检测微小形变。
Description
技术领域
本发明公开了一种检测金属粘结界面形变的方法,具体涉及的是一种利用二阶应力突变角检测金属粘结界面形变的方法,属于超声非线性检测范围,。
背景技术
在机械制造、航空航天、汽车制造等大型工业中,普通的工业材料逐渐被一些耐高压、耐腐蚀、耐温范围大的特殊材料所替代,一般选择具有以上特质的新型金属相结合的多层结构材料,为了保证器件的使用性能和检测结果的准确性,超声无损检测应运而生。
传统超声无损检测频率低,波长长,在微小缺陷的检测上灵敏度不高。而超声波在媒体介质中传播时,随着传播距离的增加会产生谐波信号,科研人员发现了谐波信号具有更高的分辨率、对比度,以及更高的敏感性,最近十几年来,利用非线性超声检测固体裂纹、介质粘结情况和缺陷的方法开始蓬勃发展。
发明内容
本发明目的是在于提供一种利用二阶应力突变角检测金属粘结界面形变的方法,通过研究金属粘结界面二次谐波产生的应力随入射角的变化情况,发现了二阶应力突变角可以用于检测金属粘结界面的形变情况,并且利用二阶应力的突变角能够更敏感地检测界面的微小形变。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
本发明的一种利用二阶应力突变角检测金属粘结界面形变的方法,包括以下步骤:
(1)根据金属的拉梅常数确定金属粘结界面应力突变的临界角θw;
(2)将激励源向被检测金属倾斜入射超声纵波,并不断改变入射角θi;
(3)在所述激励源同侧接收二次谐波信号,仪器检测二阶应力并记录随着所述入射角θi变化时,金属粘结界面的二阶应力σ;
(4)绘制所述二阶应力σ随入射角θi变化的曲线,根据曲线图(比如突变角75度)确定实际检测中应力的突变角θip;
(5)计算得到所述金属粘结界面与金属表面间的形变角θ=θw-θip。
其中λ,μ为金属1的拉梅常数。
步骤(2)中,所述入射角θi为入射超声波与金属上表面法线方向所成的角度。
步骤(2)中,所述入射角θi为入射超声波与金属上表面法线方向所成的角度。
步骤(3)中,金属粘结界面的二阶应力σ根据检测数据直接拟合绘图获得。
本发明由金属相关参数获得理论二阶应力的突变角,通过不断改变超声入射角并检测二阶应力,获取实际应力的突变角,两者的角度差便是金属粘结界面与金属表面间的形变角,利用二阶应力的突变角能够更敏感地检测界面的微小形变。
附图说明
图1是采用本方法的模拟图例;
图2是本发明以铝合金与钢粘结界面理论得到的二阶应力随入射角的变化曲线图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施案例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明。
本发明通过不断改变超声入射角,确定二阶应力发生突变时的入射角,由理论应力突变的临界角减去实际应力突变的入射角,可获得金属粘结界面与金属表面间的形变角。
本实施例选取铝合金与钢粘结工件,金属1选用铝合金,金属2选用钢,如图1所示。
根据金属的相关参数确定金属粘结界面与入射角的变化曲线,如图2所示。
(1)根据金属的相关参数确定金属粘结界面应力突变的临界角θw;
(2)激励源向被检测金属倾斜入射超声纵波,并不断改变入射角θi;
(3)在激励源同侧接收二次谐波信号,处理并记录随着入射角变化时金属粘结界面的二阶应力σ;
(4)随着入射角的变化,检测到接收的二阶应力发生突变时,获得此时的入射角θip;
(5)得到金属粘结界面与金属表面间的形变角θ=θw-θip。
步骤(2)中,入射角θi为入射超声波与金属上表面法线方向所成的角度。
步骤(3)中,需要绘制二阶应力σ随入射角θi变化的曲线,便于确定实际检测中应力的突变角θip。
步骤(4)中,形变角θ=θw-θip为金属粘结界面与金属上表面间的夹角。
本发明由金属相关参数获得理论二阶应力的突变角,通过不断改变超声入射角并检测二阶应力,获取实际应力的突变角,两者的角度差便是金属粘结界面与金属表面间的形变角。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种利用二阶应力突变角检测金属粘结界面形变的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)根据金属的拉梅常数确定金属粘结界面应力突变的临界角θw;
(2)将激励源向被检测金属倾斜入射超声纵波,并不断改变入射角θi;
(3)在所述激励源同侧接收二次谐波信号,检测二阶应力并记录随着所述入射角θi变化时,金属粘结界面的二阶应力σ;
(4)绘制所述二阶应力σ随入射角θi变化的曲线,根据曲线图确定实际检测中应力的突变角θip;
(5)计算得到所述金属粘结界面与金属表面间的形变角θ=θw-θip。
3.根据权利要求1所述的利用二阶应力突变角检测金属粘结界面形变的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述入射角θi为入射超声波与金属上表面法线方向所成的角度。
4.根据权利要求2所述的利用二阶应力突变角检测金属粘结界面形变的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述入射角θi为入射超声波与金属上表面法线方向所成的角度。
5.根据权利要求1所述的利用二阶应力突变角检测金属粘结界面形变的方法,其特征在于,步骤(3)中,金属粘结界面的二阶应力σ根据检测数据直接拟合绘图获得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910056953.2A CN109540055B (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 一种利用二阶应力突变角检测金属粘结界面形变的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910056953.2A CN109540055B (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 一种利用二阶应力突变角检测金属粘结界面形变的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109540055A CN109540055A (zh) | 2019-03-29 |
CN109540055B true CN109540055B (zh) | 2020-09-29 |
Family
ID=65838085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910056953.2A Active CN109540055B (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 一种利用二阶应力突变角检测金属粘结界面形变的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109540055B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07174741A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-14 | Toshiba Corp | 超音波音速計測装置 |
CN1587943A (zh) * | 2004-09-27 | 2005-03-02 | 浙江大学 | 基于瑞利表面波的无损测压方法及其装置 |
CN103018335A (zh) * | 2011-09-22 | 2013-04-03 | 北京理工大学 | 带有防腐层管道的超声残余应力测量方法 |
CN103424470A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-12-04 | 国家电网公司 | 一种钢管混凝土粘结状态超声波检测的方法 |
CN104142195A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-11-12 | 李祚华 | 基于超声波法的钢结构构件内部初始应力检测装置和方法 |
CN105486747A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-04-13 | 北京工业大学 | 粘接结构界面形态的sh波检测方法 |
CN105954356A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-09-21 | 中国计量大学 | 一种基于有限幅度法的金属块闭合裂纹检测定位方法 |
-
2019
- 2019-01-22 CN CN201910056953.2A patent/CN109540055B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07174741A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-14 | Toshiba Corp | 超音波音速計測装置 |
CN1587943A (zh) * | 2004-09-27 | 2005-03-02 | 浙江大学 | 基于瑞利表面波的无损测压方法及其装置 |
CN103018335A (zh) * | 2011-09-22 | 2013-04-03 | 北京理工大学 | 带有防腐层管道的超声残余应力测量方法 |
CN103424470A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-12-04 | 国家电网公司 | 一种钢管混凝土粘结状态超声波检测的方法 |
CN104142195A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-11-12 | 李祚华 | 基于超声波法的钢结构构件内部初始应力检测装置和方法 |
CN105486747A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-04-13 | 北京工业大学 | 粘接结构界面形态的sh波检测方法 |
CN105954356A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-09-21 | 中国计量大学 | 一种基于有限幅度法的金属块闭合裂纹检测定位方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
金属板中Lamb波波速与应力关系的实验研究;王军等;《应用声学》;20150731;第34卷(第4期);第358-363页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109540055A (zh) | 2019-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2648120C (en) | Ultrasonic probe, ultrasonic flaw detection method, and ultrasonic flaw detection apparatus | |
CN111044613A (zh) | 一种基于非线性Lamb波的金属板微缺陷检测方法 | |
Thompson | Quantitative ultrasonic nondestructive evaluation methods | |
JP2013140112A (ja) | 超音波損傷検出装置及び超音波損傷検出方法 | |
WO2019033466A1 (zh) | 一种基于特征导波的焊缝缺陷检测压电阵列式柔性传感器及检测方法 | |
CN105651215A (zh) | 一种超声声速未知条件下的涂层厚度测量方法 | |
CN102692453A (zh) | 一种基于非线性声学的材料无损检测方法和装置 | |
US20090249879A1 (en) | Inspection systems and methods for detection of material property anomalies | |
CN113390967A (zh) | 一种基于梯形阵列的非线性导波复合材料损伤定位方法 | |
KR101830461B1 (ko) | 기계 부품 내부에 존재하는 결함의 방향을 측정하기 위한 방법 및 그 장치 | |
CN109540055B (zh) | 一种利用二阶应力突变角检测金属粘结界面形变的方法 | |
CN108426545B (zh) | 一种应用超声表面波无损检测薄膜厚度的方法 | |
JP2009097942A (ja) | 非接触式アレイ探触子とこれを用いた超音波探傷装置及び方法 | |
CN102226784A (zh) | 一种超声波探头 | |
CN104515812A (zh) | 一种针对变截面构件体内微裂纹的非经典非线性检测方法 | |
Cobb et al. | Detecting sensitization in aluminum alloys using acoustic resonance and EMAT ultrasound | |
CN115639157A (zh) | 一种基于表面波的表面裂纹位置、长度和角度测量方法 | |
JP2006275544A (ja) | 音源位置標定方法 | |
CN114280156A (zh) | 一种基于激光超声的亚表面裂纹长度和深度测量方法 | |
Nishino et al. | Theoretical and experimental investigations of transmission coefficients of longitudinal waves through metal plates immersed in air for uses of air coupled ultrasounds | |
Lan et al. | Surface-to-surface calibration of acoustic emission sensors | |
CN115406384B (zh) | 一种基于激光声表面波的加工表面裂纹开口宽度测量方法 | |
CN116358747B (zh) | 一种基于双晶空耦换能器的高空间分辨率平面应力测量方法 | |
CN112461925A (zh) | 一种基于相控阵技术的最大强度超声表面波的产生方法 | |
Hinderdael et al. | Structural health monitoring through surface acoustic wave inspection deployed on capillaries embedded in additively manufactured components |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211223 Address after: 211806 No. 19-8, Qiaolin industrial concentration zone, Pukou District, Nanjing, Jiangsu Province Patentee after: Nanjing Shenliu Mechanical Equipment Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 213022, No. 200, Jinling North Road, Xinbei District, Jiangsu, Changzhou Patentee before: CHANGZHOU CAMPUS OF HOHAI University |