CN109539248B - 一种燃烧器配风装置及配风方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器配风装置及配风方法，装置包括进气装置、鼓风机、鼓风机输出风量检测装置；进气装置的出口与鼓风机相连通，鼓风机的出风输送至燃烧器；进气装置上设置有流量检测传感器，用于对通过进气装置进入鼓风机的气体流量进行实时检测；鼓风机上设置有进风口，用于新鲜空气的吸入；鼓风机输出风量检测装置，用于实时检测鼓风机的输出风量，即配风装置的总供风量；鼓风机上设置有鼓风机输出风量调节装置，用于对鼓风机的输出风量进行调节。进气装置包括可燃废物气体管道和/或再循环烟气管道。鼓风机输出风量检测装置为一文丘里管装置。实现精确的配风，保证了燃烧效率与稳定性。

Description

一种燃烧器配风装置及配风方法

技术领域

本发明属于工程机械技术领域，涉及一种拌合站燃烧器配风装置及配风方法。

背景技术

随着基础设施建设项目的大规模开展，对于沥青混合料的需求越来越大，基于节能减排、环保的需要，对于沥青搅拌设备的技术性能指标要求也越来越高。现有沥青拌合站燃烧器大多使用重油作为燃料，鼓风机鼓入空气与重油燃烧产生高温烟气进入烘干系统对湿骨料进行烘干，在下游引风机的抽吸作用下，含尘烟气经除尘系统后排入大气，排入大气的烟气温度高达100℃左右。

燃烧器的燃烧效率对拌合站性能影响显著，合适的风油比是保证燃烧器高效工作的前提，不充分的燃烧会使吨料燃油消耗量增大，未燃烧的油滴附着在骨料上影响拌合料产品质量，进入除尘系统的含油粉尘会导致除尘布袋堵塞，进而影响拌合站的正常生产。在实际生产过程中，根据拌合料的产量确定所需供油量，结合风油比可计算出所需配风量。拌合站燃烧器配风装置大多为鼓风机。

现有技术：在拌合站实际生产过程中，已知产量确定供油量，调节风油比使燃烧器工作在最佳状态，风油比基于经验值由调试人员通过目测火焰颜色、检测烟气成分、料温等方式确定正常工作状态下的风油比。由于鼓风机的性能曲线受燃烧、引风机工作状态、系统结构等因素的影响，相同风门开度下或相同鼓风机转速时，鼓风机的供风量甚至可能相差甚远。

现有技术存在以下缺陷：现有技术方案通过调节风门开度、调节风机转速等方式改变供风量，没有供风量检测功能，因此，给出的风油比精度差，对调试人员要求极高，且风油比在不同站之间的可推广应用性差。

此外，现有燃烧器配风装置功能单一，只有为燃烧提供助燃空气的功能。由于风机出口风存在偏斜，现有技术方案未对风机出口风整流，导致燃烧时空气与燃油掺混不均匀，燃烧效率与燃烧稳定性差。拌合站在工作过程中会产生大量沥青烟等可燃废物气体，目前尚无有效方法进行收集处理，直接排入大气造成严重的环境污染。拌合站中经过除尘后排入大气的烟气温度高达100℃左右，高温烟气带走了大量的热量，浪费能源并造成了热污染。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种燃烧器配风装置及配风方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种燃烧器配风装置，其特征在于，包括进气装置、鼓风机、鼓风机输出风量检测装置；

所述进气装置的出口与鼓风机相连通，所述鼓风机的出风输送至燃烧器；

所述进气装置上设置有流量检测传感器，用于对通过进气装置进入鼓风机的气体流量进行实时检测；

所述鼓风机上设置有进风口，用于新鲜空气的吸入；

所述鼓风机输出风量检测装置，用于实时检测鼓风机的输出风量，即配风装置的总供风量；

所述鼓风机上设置有鼓风机输出风量调节装置，用于对鼓风机的输出风量进行调节。

进一步的，所述的燃烧器配风装置，其特征在于：所述进气装置包括可燃废物气体管道和/或再循环烟气管道。管道可以根据进气需要选择其中一种或两种同时存在。

当可燃废物气体管道和再循环烟气管道同时存在时，所述可燃废物气体管道与再循环烟气管道之间的布置可以为相互独立设置或为内外双层筒结构设置；均可以实现可燃废物气体与再循环烟气的输送。

进一步的，所述可燃废物气体管道上安装有流量检测传感器，用于对可燃废物气体流量进行实时检测；

所述可燃废物气体管道上安装有流量调节装置，用于对可燃废物气体流量进行调节。

进一步的，所述再循环烟气管道上安装有流量检测传感器，用于对再循环烟气流量进行实时检测；

所述再循环烟气管道上安装有流量调节装置，用于对再循环烟气流量进行调节；

所述再循环烟气管道设置有烟气含氧量检测装置，用于检测烟气含氧量。

所述鼓风机输出风量检测装置为文丘里管装置，当然还可以通过在鼓风机入口测风压或风速同样能够得到鼓风机输出风量。

作为优选方案，所述鼓风机输出风量检测装置为一文丘里管装置，文丘里管装置包括依次连接的直筒段、渐缩段、喉口段、渐扩段；

所述直筒段设置有第一静压取压环，用于测量直筒段截面平均静压；

所述喉口段设置有第二静压取压环，用于测量喉口段截面平均静压。

进一步的，所述文丘里管装置两端分别设置有连接法兰，分别用于与鼓风机、燃烧器进行连接。

进一步的，所述鼓风机输出风量调节装置包括鼓风机转速调节装置，用于通过调节鼓风机转速，从而调节总供风量；

和/或，所述鼓风机输出风量调节装置包括鼓风机风门开度调节装置，用于通过调节鼓风机风门开度，从而调节总供风量。

鼓风机转速调节装置、鼓风机风门开度调节装置，都可以实现总供风量的调节，可以根据需要选择其中一种或两种同时存在。

进一步的，所述进气装置还包括进气罩、进气罩固定支架、风筒；

所述可燃废物气体管道和/或再循环烟气管道的出口段管道位于风筒内，所述风筒与进气罩相连；

所述进气罩通过进气罩固定支架与鼓风机法兰连接在一起；

所述鼓风机与进气罩固定支架连接处开有长条形豁口，通过改变进气装置的安装位置能够调整可燃废物气体和/或再循环烟气的最大吸入流量。

更为优选的，所述进气罩为椭球形结构，用于使气流以较低噪音进入鼓风机；所述风筒外径小于进气罩中心开孔直径。

更为优选的，当可燃废物气体管道和再循环烟气管道同时存在时，所述进气装置还包括风筒中间隔板，所述风筒中间隔板位于风筒内，将可燃废物气体管道、再循环烟气管道分隔开；所述进气装置还包括风筒封板，所述风筒封板上设置有可燃废物气体管道、再循环烟气管道穿过的安装孔，所述可燃废物气体管道、再循环烟气管道分别焊接在风筒封板对应的安装孔上。

另一方面，本发明还包括一种燃烧器配风控制方法，包括：

1)通过负荷参数、设定的风油比参数计算得到所需总的供氧量；

2)获取烟气氧含量，根据工况设定可燃废物气体流量预设值、再循环烟气流量预设值；

3)计算新鲜空气流量预设值，进而计算得到总供风量预设值；

4)基于可燃废物气体流量预设值、再循环烟气流量预设值、总供风量预设值，调节可燃废物气体流量、再循环烟气流量、总供风量。

进一步的，计算新鲜空气流量预设值，进而计算得到总供风量预设值，具体包括：

总的供氧量＝可燃废物气体中的含氧量+再循环烟气中的含氧量+风机新鲜空气中的含氧量＝可燃废物气体流量*a+新鲜空气流量*b+再循环烟气流量*c

其中，a为废气含氧量，b为新鲜空气含氧量，c为烟气含氧量；a、b取值为21％；

根据所需总的供氧量、可燃废物气体流量预设值、再循环烟气流量预设值、烟气含氧量c，计算得到所需新鲜空气流量，即新鲜空气流量预设值；

总供风量等于鼓风机输出的可燃废物气体流量、再循环烟气流量与新鲜空气流量之和；

根据总供风量预设值＝可燃废物气体流量预设值+再循环烟气流量预设值+新鲜空气流量预设值，计算得到总供风量预设值。

进一步的，基于可燃废物气体流量预设值、再循环烟气流量预设值、总供风量预设值，调节可燃废物气体流量、再循环烟气流量、总供风量，具体包括：

获取可燃废物气体流量信号；进行转换得到可燃废物气体流量实测值，基于可燃废物气体流量预设值，响应于计算得到可燃废物气体流量实测值与可燃废物气体流量预设值之间的差值超过设定误差值，给出调整指令，调节可燃废物气体流量调节装置，直至可燃废物气体流量实测值与可燃废物气体流量预设值之间的差值不超过设定误差值；

获取再循环烟气量信号；进行转换得到再循环烟气流量实测值，基于再循环烟气流量预设值，响应于计算得到再循环烟气流量实测值与再循环烟气流量预设值之间的差值超过设定误差值，给出调整指令，调节再循环烟气流量调节装置，直至再循环烟气流量实测值与再循环烟气流量预设值之间的差值不超过设定误差值；

获取实时的总供风量信号，进行转换得到鼓风机总供风量实测值；基于鼓风机总供风量实测值和总供风量设定值，对鼓风机风门开度和/或鼓风机转速进行调节，直至实现总供风量设定值；计算鼓风机总供风量实测值与总供风量设定值之间的差值；响应于计算得到鼓风机总供风量实测值与总供风量设定值之间的差值超过设定误差值，给出调整指令，调节鼓风机风门开度和/或鼓风机转速，直至鼓风机总供风量实测值与总供风量设定值之间的差值不超过设定误差值，调节完成，实现所需的总供风量。

另一方面，本发明还提供一种燃烧器配风控制装置，包括：

获取单元，用于获取鼓风机转速、可燃废物气体流量、再循环烟气流量、鼓风机总供风量信息；

计算/比较单元，用于计算得到总供风量预设值，计算鼓风机总供风量实测值与总供风量设定值之间的差值是否超过设定误差值；计算可燃废物气体流量实测值与可燃废物气体流量预设值之间的差值是否超过设定误差值；计算再循环烟气流量实测值与再循环烟气流量预设值之间的差值是否超过设定误差值；得到计算/比较结果；

输出单元，用于根据计算/比较结果，输出调整指令信号，对可燃废物气体流量、再循环烟气流量、总供风量进行调节。

进一步的，所述的燃烧器配风控制装置，还包括：参数设定单元，用于设置负荷参数、风油比参数、可燃废物气体参数、再循环烟气参数。

最后，本发明还提供一种燃烧器配风系统，包括上述的燃烧器配风装置和上述的燃烧器配风控制装置。

有益效果：本发明提供的燃烧器配风装置及配风方法，由于精确配风可以实现精确的风油比，通过试验的方法可确定最佳风油比，此风油比可在应用该配风装置的拌合站直接采用。同时，本发明提出的配风装置可对助燃空气进行整流，保证了燃料充分与稳定的燃烧。针对现有燃烧器配风装置功能单一的问题，本发明提出的配风装置还具有收集可燃废物气体、实现高温烟气再循环的功能。

为了解决现有技术方案中配风装置供风量受下游工况影响而无法准确供风的问题，本发明在配风装置中增加闭环反馈控制装置。当下游工况发生变化时，通过流量检测传感器检测供风量变化，由控制单元实时自动调节使供风量保持稳定。同时，可通过检测可燃废物气体与再循环烟气流量，由计算/比较单元进行数据处理，并由控制单元实现风门或转速的自动调节以使配风中可燃废物气体、再循环烟气、新鲜空气保持最佳的混入比例。

本发明提出了一种多功能拌合站燃烧器配风装置，利用鼓风机入口负压收集拌合站工作过程中产生的含有毒有害可燃废物气体的气体，输送至燃烧器在高温下通过燃烧、分解等方式去除；利用鼓风机入口负压抽吸拌合站排入大气的高温烟气，实现烟气再循环，回收利用了部分热量降低了燃油消耗，降低了烟气排放量从而使粉尘VOCs等的排放减少，并降低了燃烧器燃烧过程产生的热力型NO_X；由配风装置鼓风机输出的气流经过鼓风机输出风量检测装置，气流先收缩再扩张，由于文丘里管型的结构设计在阻力损失很小的情况下使鼓风机输出的气流在管道周向与径向均较为均匀，保证了燃烧效率与稳定性；同时，该文丘里管型流量测量装置利用伯努利原理实现了对配风装置输出气量的精确计量，可实现精确的配风，可用于研究确定最佳风油比，而且由于配风的精确性，该风油比可直接适用于使用该配风装置的拌合站燃烧器。

通过配风控制装置中设置有参数设定单元，可根据拌合站生产实际情况自行设定配风参数，包括负荷参数设置，控制单元根据数据库给出各负荷下的最佳风油比，工作人员可直接按该参数操作配风装置工作；还包括风油比参数设置，当油品等条件改变时，可在风油比参数设置中直接更改，经计算/比较单元发出调整指令，自动调节鼓风机转速与阀门开度使风油比参数达到预设值；还包括可燃废物气体参数设置，当需要抽吸的可燃废物气体流量发生改变时，可直接在控制面板中更改，经计算/比较单元发出调整指令，调节风机转速与执行器阀门开度使可燃废物气体参数达到预设值；还包括再循环烟气参数设置，当再循环烟气量或烟气中O₂含量等发生变化时，经计算/比较单元发出调整指令，调节执行器阀门开度与风机转速使各参数达到目标预设值。当可燃废物气体管道与烟气再循环管道阀门开度最大亦达不到目标流量时，调整进气装置与鼓风机的安装距离，使管道负压增大从而吸入更多的气量。

附图说明

图1为实施例的配风装置结构示意图；

图2为实施例的进气装置结构示意图；

图3为实施例的鼓风机输出风量检测装置结构示意图；

图4为实施例的配风系统框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1

如图1、图2、图3所示，为一种燃烧器配风装置，包括进气装置1、鼓风机2、鼓风机输出风量检测装置3。

所述进气装置1的出口与鼓风机2相连通，所述鼓风机的出风输送至燃烧器；

所述进气装置1上设置有流量检测传感器19，用于对通过进气装置进入鼓风机的气体流量进行实时检测；

所述鼓风机2上设置有进风口，用于新鲜空气的吸入；

所述鼓风机输出风量检测装置3，用于实时检测鼓风机的输出风量，即配风装置的总供风量；

所述鼓风机2上设置有鼓风机输出风量调节装置，用于对鼓风机的输出风量进行调节。

配风装置的进气装置可以只有一个管道，两个管道或三个及以上的管道。该只有一个管道时，可用来收集可燃废物气体、高温烟气等气体中的一种。进气装置有三个及以上的管道时，该管道可用来收集可燃废物气体、高温烟气等多种不同气体中。

进一步的，本实施例中，所述进气装置1同时包括可燃废物气体管道17、再循环烟气管道14，所述可燃废物气体管道17、再循环烟气管道14上分别安装有流量检测传感器19，分别用于对可燃废物气体流量、再循环烟气流量进行实时检测；所述可燃废物气体管道17、再循环烟气管道14上分别安装有流量调节装置18；分别用于对可燃废物气体流量、再循环烟气流量进行实时检测；所述再循环烟气管道14设置有烟气含氧量检测装置，用于实时检测烟气含氧量。

当可燃废物气体管道和再循环烟气管道同时存在时，所述可燃废物气体管道与再循环烟气管道之间的布置可以为相互独立设置或为内外双层筒结构设置；均可以实现可燃废物气体与再循环烟气的输送。

本实施例中，所述可燃废物气体管道17与再循环烟气管道14之间的布置为相互独立并排设置。

所述鼓风机2上设置有鼓风机转速检测装置，用于实时检测鼓风机转速；

所述鼓风机输出风量调节装置包括鼓风机转速调节装置，用于通过调节鼓风机转速，从而调节总供风量；和/或，

所述鼓风机输出风量调节装置包括鼓风机风门开度调节装置，用于通过调节鼓风机风门开度，从而调节总供风量。

鼓风机转速调节装置、鼓风机风门开度调节装置，都可以实现总供风量的调节，可以根据需要选择其中一种或两种同时存在。

在一些实施例中，如图2所示，所述进气装置1包括进气罩11、进气罩固定支架12、风筒13、再循环烟气管道14、风筒中间隔板15、风筒封板16、可燃废物气体管道17、流量调节装置18和流量检测传感器19。

所述可燃废物气体管道17、再循环烟气管道14的出口段管道位于风筒13内，所述风筒13与进气罩11相连；

所述进气罩11为椭球形结构，用于使气流以较低噪音进入鼓风机。进气罩固定支架12焊接于进气罩11上；进气装置1通过进气罩固定支架12与鼓风机2法兰连接在一起，鼓风机2与进气罩固定支架12连接处开有长条形豁口，可通过改变进气装置1的安装位置调整可燃废物气体与再循环烟气的最大吸入流量；风筒13焊接于进气罩11上，风筒13外径略小于进气罩11中心开孔直径；风筒封板16焊接于风筒13上，风筒中间隔板15焊接于风筒13内部，将可燃废物气体与再循环烟气流道分开；所述风筒封板16上设置有可燃废物气体管道17、再循环烟气管道14穿过的安装孔，所述可燃废物气体管道17、再循环烟气管道14分别焊接在风筒封板16对应的安装孔上。两个具有反馈调节功能的流量调节装置18分别安装在再循环烟气管道14与可燃废物气体管道17上，通过调节阀门的开度对配风中再循环烟气量与可燃废物气体流量进行控制；两个具备信号输出功能的流量检测传感器19分别安装在再循环烟气管道14与可燃废物气体管道17上，用于对管道中流量进行实时检测。

所述鼓风机输出风量检测装置3为文丘里管装置，或者为通过在鼓风机入口测风压或风速的装置，同样能够得到鼓风机输出风量。

在一些实施例中，如图3所示，所述鼓风机输出风量检测装置3为一文丘里管装置，包括直筒段31、渐缩段32、喉口段33、渐扩段34、连接法兰35，第一静压取压环36与第二静压取压环37。所述直筒段31设置有第一静压取压环36，用于测量直筒段截面平均静压；所述喉口段33设置有第二静压取压环37，用于测量喉口段截面平均静压。从鼓风机2输出的风在文丘里管内经过收缩与扩张的过程，截面上风速的不均匀性大为减小，输入到燃烧器的风在圆周方向和径向均达到较均匀的状态。提高了燃烧器燃烧效率与稳定性。所述鼓风机输出风量检测装置3可以实时准确检测鼓风机的输出风量，并将风量信号发送至配风装置控制装置。所述文丘里管装置两端分别设置有连接法兰35，分别用于与鼓风机、燃烧器进行连接。

进一步的，文丘里管装置的各工作原理，如图3所示，第一测点和第二测点分别测得平均静压P1和P2，第一测点截面处的平均速度、截面积分别为υ₁、S1，第二测点截面处的平均速度、截面积分别为υ₂、S2，流体密度为ρ，由连续性方程和伯努利定理，

Q＝S₁υ₁＝S₂υ₂

由此可得计算流量Q的公式为：

由于流体密度ρ、第一测点截面积S₁、第二测点截面积S₂均为已知，因此通过测压装置测得P1和P2，即可实时获取配风装置准确的输出风量，检测单元将检测到的流量信号发送给比较/计算单元，并在上位机控制面板中实时显示。

实施例2

如图4所示，一种燃烧器配风控制装置，包括：

获取单元，用于获取鼓风机转速、可燃废物气体流量、再循环烟气流量、鼓风机总供风量信息；

计算/比较单元，用于计算得到总供风量预设值，计算鼓风机总供风量实测值与总供风量设定值之间的差值是否超过设定误差值；计算可燃废物气体流量实测值与可燃废物气体流量预设值之间的差值是否超过设定误差值；计算再循环烟气流量实测值与再循环烟气流量预设值之间的差值是否超过设定误差值；得到计算/比较结果；

输出单元，用于根据计算/比较结果，输出调整指令信号，对可燃废物气体流量、再循环烟气流量、总供风量进行调节。

进一步的，所述的燃烧器配风控制装置，还包括：参数设定单元，用于设置负荷参数、风油比参数、可燃废物气体参数、再循环烟气参数。

本实施例中，参数设定单元采用参数设置控制面板来实现，当负荷参数、风油比参数、可燃废物气体参数、再循环烟气参数需改变时，可通过控制面板直接输入相应参数；计算/比较单元，根据设定参数要求发出调整指令；控制单元，调节鼓风机转速、执行器阀门开度使流量按预设值调整；检测单元，检测可燃废物气体流量、再循环烟气流量与O₂含量、鼓风机输出风量电信号，该电信号发送至计算/比较单元，当实际测量值与目标预设值之间的差值小于预设值时即认为调整完成。

实施例3

如图1、图2、图3、图4所示，为一种燃烧器配风系统，包括上述的燃烧器配风装置和上述的燃烧器配风控制装置。

进一步的，配风装置上的检测单元，包括鼓风机转速检测单元，用以检测鼓风机转速信息；可燃废物气体流量检测传感器，用以检测可燃废物气体流量信息；再循环烟气检测单元，用以检测再循环烟气量与烟气含氧量信息；用以检测采集鼓风机转速、可燃废物气体流量、再循环烟气流量、烟气含氧量、鼓风机总供风量等信息；并将信息上送给控制装置，控制装置通过获取单元，接收鼓风机转速、可燃废物气体流量、再循环烟气流量、烟气含氧量、鼓风机总供风量信号；比较/计算单元，接收检测信息信号，通过与控制器内预设的数据库进行比较后，得到计算/比较结果；输出单元，用于根据计算/比较结果，输出调适应于当前工况的整指令信号，对可燃废物气体流量、再循环烟气流量、总供风量进行调节。通过伺服电机或执行器接收调整指令控制鼓风机风门开度、鼓风机转速、可燃废物气体与再循环烟气的阀门开度。

实施例4

一种燃烧器配风方法，其特征在于，包括：

1)通过负荷参数、设定的风油比参数计算得到所需总的供氧量；

2)获取烟气氧含量，根据工况设定可燃废物气体流量预设值、再循环烟气流量预设值；

3)计算新鲜空气流量预设值，进而计算得到总供风量预设值；具体包括：

总的供氧量＝可燃废物气体中的含氧量+再循环烟气中的含氧量+风机新鲜空气中的含氧量＝可燃废物气体流量*a+新鲜空气流量*b+再循环烟气流量*c

其中，a为废气含氧量，b为新鲜空气含氧量，c为烟气含氧量；a、b取值为21％；

根据所需总的供氧量、可燃废物气体流量预设值、再循环烟气流量预设值、烟气含氧量c，计算得到所需新鲜空气流量，即新鲜空气流量预设值；

总供风量等于鼓风机输出的可燃废物气体流量、再循环烟气流量与新鲜空气流量之和；

根据总供风量预设值＝可燃废物气体流量预设值+再循环烟气流量预设值+新鲜空气流量预设值，计算得到总供风量预设值。

4)基于可燃废物气体流量预设值、再循环烟气流量预设值、总供风量预设值，调节可燃废物气体流量、再循环烟气流量、总供风量。

具体包括：

获取可燃废物气体流量信号；进行转换得到可燃废物气体流量实测值，基于可燃废物气体流量预设值，响应于计算得到可燃废物气体流量实测值与可燃废物气体流量预设值之间的差值超过设定误差值，给出调整指令，调节可燃废物气体流量调节装置，直至可燃废物气体流量实测值与可燃废物气体流量预设值之间的差值不超过设定误差值；

获取再循环烟气量信号；进行转换得到再循环烟气流量实测值，基于再循环烟气流量预设值，响应于计算得到再循环烟气流量实测值与再循环烟气流量预设值之间的差值超过设定误差值，给出调整指令，调节再循环烟气流量调节装置，直至再循环烟气流量实测值与再循环烟气流量预设值之间的差值不超过设定误差值；

获取实时的总供风量信号，进行转换得到鼓风机总供风量实测值；基于鼓风机总供风量实测值和总供风量设定值，对鼓风机风门开度和/或鼓风机转速进行调节，直至实现总供风量设定值；计算鼓风机总供风量实测值与总供风量设定值之间的差值；响应于计算得到鼓风机总供风量实测值与总供风量设定值之间的差值超过设定误差值，给出调整指令，调节鼓风机风门开度和/或鼓风机转速，直至鼓风机总供风量实测值与总供风量设定值之间的差值不超过设定误差值，调节完成，实现所需的总供风量。

由于鼓风机总供风量的调节会对实时的可燃废物气体流量、再循环烟气流量发生改变，偏离可燃废物气体流量预设值、再循环烟气流量预设值，因此，再次基于可燃废物气体流量预设值、再循环烟气流量预设值，对实时的可燃废物气体可燃废物气体流量、再循环烟气流量进行调节；直至可燃废物气体流量预设值、再循环烟气流量预设值、总供风量预设值三者均达到。

本发明燃烧器配风方法，收集拌合站产生的可燃废物气体并输送至燃烧器在高温下燃烧分解消除，利用高温烟气再循环，回收利用部分高温烟气带走的热能，降低了油耗与烟气排放量，并降低了粉尘、VOCs、NO_X等的排放，通过精确配风与计量从而实现精确的风油比，该风油比可直接应用至采用该配风装置的同类型拌合站。

燃烧器工作时，可燃废物气体与高温再循环烟气分别通过可燃废物气体管道与再循环烟气管道在鼓风机入口负压的抽吸作用下进入鼓风机，一部分新鲜空气也在鼓风机入口负压的抽吸作用下由进气装置与鼓风机之间的空隙进入鼓风机，在鼓风机内混合后经过鼓风机输出风量检测装置输出至燃烧器参与燃烧，由于文丘里管型鼓风机输出风量检测装置对风机出风的整流作用，助燃空气与燃油的混合更加均匀，燃烧器燃烧的效率与稳定性大为提高。

可燃废物气体在燃烧器中高温下参与燃烧被消除；拌合站中排入大气的烟气温度高达100℃左右，O₂含量高达15％左右，因此可在助燃空气中混入大量高温烟气而不至于影响燃烧的正常进行。再循环高温烟气一方面回收利用了部分由高温烟气带走的热量，降低了油料消耗，同时减少了拌合站烟气排放量，从而使总的污染物排放也降低；另一方面由于再循环烟气中氧气分压的降低，使燃烧时产生的热力型氮氧化物NO_X的产生量也大大减小。

燃烧器在一定负荷工作时，油量是确定的，根据风油比可计算出配风装置所需总供风量(O₂总量)。总供风量由可燃废物气体流量、再循环烟气流量与新鲜空气三部分组成。根据拌合站实际工作过程中产生可燃废物气体流量，通过实验的方式确定该负荷下最适宜的再循环烟气量，调整可燃废物气体管道执行器阀门开度、再循环烟气管道执行器阀门开度与鼓风机转速，通过具备信号输出功能的流量检测传感器对含可燃废物气体流量与再循环烟气量进行检测，检测单元对再循环烟气中O₂含量进行检测，鼓风机输出风量检测装置对配风装置总供风量进行检测，在各流量分别达到上述设定流量时，记录此时执行器阀门的开度与风机转速，该数据即可作为下次输入的初始数据，减少控制系统自动调试时间。

采用上述方法，由于该配风装置可实现精确的配风，通过调整风油比进行点火试验，可对比燃烧器在不同风油比时的燃烧效果，从而确定最优风油比，该风油比可直接推广应用至使用该配风装置的拌合站燃烧器中。

采用上述方法，获取燃烧器不同负荷下的可燃废物气体流量、再循环烟气量、一定风油比下的总供风量及各流量对应的阀门开度与鼓风机转速，形成配风装置控制装置数据库，作为计算/比较单元的基础数据。

燃烧器总供风量由可燃废物气体、再循环烟气与新鲜空气组成，当一定负荷下所需吸入可燃废物气体流量变化时，直接在控制面板中更改可燃废气参数设置值，具有反馈调节功能的执行器调整阀门开度，同时具备信号输出功能的流量检测传感器将阀门开度调整后检测到的流量电信号发送至计算/比较单元，根据计算结果将调整指令发送至具有反馈调节功能的执行器，依此法将可燃废物气体吸入流量调整到目标预设值。当一定负荷下所需吸入再循环烟气流量变化时，直接在控制面板中更改再循环烟气参数设置值，具有反馈调节功能的执行器调整阀门开度，同时具备信号输出功能的流量检测传感器将阀门开度调整后检测到的流量电信号发送至计算/比较单元，根据计算结果将调整指令发送至具有反馈调节功能的执行器，依此法将再循环烟气吸入流量调到目标预设值。当再循环烟气中O₂含量变化时，根据原再循环烟气流量与烟气中O₂含量即可换算出再循环烟气含氧量变化后的烟气量，相应的在总供风量中加上(减去)新增(减小)的气体流量，得到再循环烟气含氧量变化后的总供风量，此时风机转速与执行器阀门开度也相应调整，使各流量最终达到预设值。将计算方法写入控制程序中，当改变某一气体参数时，各气体流量均可按预设值调整至目标值。

当可燃废物气体管道与再循环烟气管道执行器阀门全开，吸入鼓风机的气体流量也达不到预设值时，通过调整进气装置的安装位置使其与鼓风机进气管道距离减小，使可燃废物气体管道与再循环烟气管道负压增大从而增加气体吸入量。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种燃烧器配风装置，其特征在于，包括进气装置、鼓风机、鼓风机输出风量检测装置；

所述进气装置的出口与鼓风机相连通，所述鼓风机的出风输送至燃烧器；所述进气装置上设置有流量检测传感器，用于对通过进气装置进入鼓风机的气体流量进行实时检测；

所述鼓风机上设置有进风口，用于新鲜空气的吸入；所述鼓风机输出风量检测装置，用于实时检测鼓风机的输出风量，即配风装置的总供风量；所述鼓风机上设置有鼓风机输出风量调节装置，用于对鼓风机的输出风量进行调节；

所述进气装置包括可燃废物气体管道和再循环烟气管道；所述可燃废物气体管道上安装有流量检测传感器，用于对可燃废物气体流量进行实时检测；所述可燃废物气体管道上安装有流量调节装置，用于对可燃废物气体流量进行调节；所述再循环烟气管道上安装有流量检测传感器，用于对再循环烟气流量进行实时检测；所述再循环烟气管道上安装有流量调节装置，用于对再循环烟气流量进行调节；所述再循环烟气管道设置有烟气含氧量检测装置，用于检测烟气含氧量；

所述鼓风机输出风量调节装置包括鼓风机转速调节装置，用于通过调节鼓风机转速，从而调节总供风量；所述鼓风机输出风量调节装置包括鼓风机风门开度调节装置，用于通过调节鼓风机风门开度，从而调节总供风量；

所述进气装置还包括进气罩、进气罩固定支架、风筒；

所述可燃废物气体管道和再循环烟气管道的出口段管道位于风筒内，所述风筒与进气罩相连；

所述进气罩通过进气罩固定支架与鼓风机法兰连接在一起；

所述鼓风机与进气罩固定支架连接处开有长条形豁口，通过改变进气装置的安装位置能够调整可燃废物气体和再循环烟气的最大吸入流量。

2.根据权利要求1所述的燃烧器配风装置，其特征在于：所述可燃废物气体管道与再循环烟气管道为相互独立设置或为内外双层筒结构设置。

3.根据权利要求1所述的燃烧器配风装置，其特征在于：所述鼓风机输出风量检测装置为一文丘里管装置，文丘里管装置包括依次连接的直筒段、渐缩段、喉口段、渐扩段；

所述直筒段设置有第一静压取压环，用于测量直筒段截面平均静压；

所述喉口段设置有第二静压取压环，用于测量喉口段截面平均静压；

所述文丘里管装置两端分别设置有连接法兰，分别用于与鼓风机、燃烧器进行连接。

4.根据权利要求1所述的燃烧器配风装置，其特征在于：所述进气罩为椭球形结构，用于使气流以较低噪音进入鼓风机；所述风筒外径小于进气罩中心开孔直径。

5.根据权利要求1所述的燃烧器配风装置，其特征在于：所述进气装置还包括风筒中间隔板，所述风筒中间隔板位于风筒内，将可燃废物气体管道、再循环烟气管道分隔开；

所述进气装置还包括风筒封板，所述风筒封板上设置有可燃废物气体管道、再循环烟气管道穿过的安装孔，所述可燃废物气体管道、再循环烟气管道分别焊接在风筒封板对应的安装孔上。

6.一种基于权利要求1-5任一项所述的燃烧器配风装置的燃烧器配风控制方法，其特征在于，包括：

1）通过负荷参数、设定的风油比参数计算得到所需总的供氧量；

2）获取烟气氧含量，根据工况设定可燃废物气体流量预设值、再循环烟气流量预设值；

3）计算新鲜空气流量预设值，进而计算得到总供风量预设值，具体包括：

总的供氧量=可燃废物气体中的含氧量+再循环烟气中的含氧量+风机新鲜空气中的含氧量=可燃废物气体流量*a +新鲜空气流量*b +再循环烟气流量*c，其中，a为废气含氧量，b 为新鲜空气含氧量，c为烟气含氧量；a、b取值为21%；

根据所需总的供氧量、可燃废物气体流量预设值、再循环烟气流量预设值、烟气含氧量c，计算得到所需新鲜空气流量，即新鲜空气流量预设值；

总供风量等于鼓风机输出的可燃废物气体流量、再循环烟气流量与新鲜空气流量之和；

根据总供风量预设值=可燃废物气体流量预设值+再循环烟气流量预设值+新鲜空气流量预设值，计算得到总供风量预设值；

4）基于可燃废物气体流量预设值、再循环烟气流量预设值、总供风量预设值，调节可燃废物气体流量、再循环烟气流量、总供风量，具体包括：

获取可燃废物气体流量信号；进行转换得到可燃废物气体流量实测值，基于可燃废物气体流量预设值，响应于计算得到可燃废物气体流量实测值与可燃废物气体流量预设值之间的差值超过设定误差值，给出调整指令，调节可燃废物气体流量调节装置，直至可燃废物气体流量实测值与可燃废物气体流量预设值之间的差值不超过设定误差值；

获取再循环烟气量信号；进行转换得到再循环烟气流量实测值，基于再循环烟气流量预设值，响应于计算得到再循环烟气流量实测值与再循环烟气流量预设值之间的差值超过设定误差值，给出调整指令，调节再循环烟气流量调节装置，直至再循环烟气流量实测值与再循环烟气流量预设值之间的差值不超过设定误差值；

获取实时的总供风量信号，进行转换得到鼓风机总供风量实测值；基于鼓风机总供风量实测值和总供风量设定值，对鼓风机风门开度和/或鼓风机转速进行调节，直至实现总供风量设定值；计算鼓风机总供风量实测值与总供风量设定值之间的差值；响应于计算得到鼓风机总供风量实测值与总供风量设定值之间的差值超过设定误差值，给出调整指令，调节鼓风机风门开度和/或鼓风机转速，直至鼓风机总供风量实测值与总供风量设定值之间的差值不超过设定误差值，调节完成，实现所需的总供风量。

7.一种基于权利要求1-5任一项所述的燃烧器配风装置的燃烧器配风控制装置，其特征在于，包括：

获取单元，用于获取鼓风机转速、可燃废物气体流量、再循环烟气流量、鼓风机总供风量信息；

计算/比较单元，用于计算得到总供风量预设值，计算鼓风机总供风量实测值与总供风量设定值之间的差值是否超过设定误差值；计算可燃废物气体流量实测值与可燃废物气体流量预设值之间的差值是否超过设定误差值；计算再循环烟气流量实测值与再循环烟气流量预设值之间的差值是否超过设定误差值；得到计算/比较结果；

输出单元，用于根据计算/比较结果，输出调整指令信号，对可燃废物气体流量、再循环烟气流量、总供风量进行调节；

参数设定单元，用于设置负荷参数、风油比参数、可燃废物气体参数、再循环烟气参数。

8.一种燃烧器配风系统，包括权利要求1-5任一项所述的燃烧器配风装置和权利要求7所述的燃烧器配风控制装置。